一种曲轴油道孔加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴油道孔加工机床，包括：床身(1)；直接或间接设置在所述床身(1)上的钻机(2)，所述钻机(2)与所述床身(1)之间设有滚动直线导轨。本实用新型专利技术将现在曲轴油道孔加工机床中的导轨采用滚动直线导轨，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。因此，本实用新型专利技术通过采用滚动直线导轨，一并解决了易磨损和维修耗时问题，如损坏就可直接在较短时间内更换导轨即可。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲轴加工
，特别涉及一种曲轴油道孔加工机床。
技术介绍
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下往复运动变成循环旋转运动。曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料一般是由碳素结构钢或球墨铸铁制成。曲轴主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接， 是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑。曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力。曲轴润滑用的油道孔加工是曲轴加工中的一个技术难点，曲轴的油道孔从主轴颈到连杆颈倾斜贯通，属于典型细长孔且在曲面上加工，工艺性差。例如，某曲轴的油道孔技术数据为被加工孔直径Φ7. 9毫米，深度165毫米，共20个被加工孔，且相临两孔必须相交。该加工步骤因为被钻孔深，所以相交孔加工不易控制。如图1所示，目前，曲轴油道孔加工机床的横向和纵向导轨结构采用燕尾导轨+可调镶条102，其相互滑动接触的上燕尾导轨101和下燕尾导轨103的运动副易磨损，磨损后的结果是主轴中心与被加工零件(曲轴)中心会不断的发生相对位置变化，将不能保证孔相交尺寸的要求。
技术实现思路
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【技术保护点】
１．一种曲轴油道孔加工机床，其特征在于，包括：床身（１）；直接或间接设置在所述床身（１）上的钻机（２），所述钻机（２）与所述床身（１）之间设有滚动直线导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段灏然，
申请(专利权)人：重庆康明斯发动机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85