自动定位钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位钻孔机，属于制冷行业换热器生产技术领域。所述自动定位钻孔机包括导轨板、导轨固定板、送料机构、夹紧机构和钻孔板；导轨板由左导轨板和右导轨板构成，左导轨板和右导轨板用螺栓紧固在导轨固定板两侧，左导轨板和右导轨板上均设有导轨；送料机构由左右送料气缸固定板和左右送料气缸构成，左右送料气缸分别安装在左右送料气缸固定板上；夹紧机构由左右夹紧气缸安装板、左右夹紧气缸和上下送料夹紧板构成，左右夹紧气缸分别安装在左右夹紧气缸安装板上。本实用新型专利技术省略了人工划线工序，降低了自动定位钻孔机的制造成本，使自动定位钻孔机具有用数控机床生产换热器集管的生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷行业换热器生产
，特别涉及一种自动定位钻孔机。
技术介绍
换热器集管是换热器的重要部件。换热器集管上有数处孔，各处孔与换热器芯体管连接，因此要求换热器集管孔钻孔时的钻孔位置必须准确。换热器集管的钻孔是换热器生产中较为复杂的环节，通常换热器集管的钻孔需要经过集管划线与钻孔两个环节，其实施过程是人员先在换热器集管上划线，再由人员根据划线确定的钻孔位置钻孔。这种钻孔方式需要经验丰富的技工操作，耗用人力多、耗时长，在当前人力成本增加，人员短缺的情况下急需简化生产流程，以满足生产需要。目前，有种采用数控机床进行换热器集管钻孔的技术，该种技术可以提高换热器集管的生产效率。但是，数控机床的工件夹紧装置不适用换热器集管的夹持紧固，还需要增加相应装置，且数控机床的购置费用高。因此，采用数控机床完成换热器集管的钻孔虽然可以提高生产效率，但由于数控机床的购置费用高无疑将增加生产成本。
技术实现思路
为了解决现有换热器集管人工钻孔耗时长、所需人员数量多，机械钻孔所需设备价格昂贵等问题，本技术提供了一种自动定位钻孔机，包括导轨板、导轨固定板、送料机构、夹紧机构和钻孔板；所述导轨板由左导轨板和右导轨板构成，所述左导轨板和右导轨板用螺栓紧固在所述导轨固定板两侧，所述左导轨板和右导轨板上均设有导轨；所述送料机构由左右送料气缸固定板和左右送料气缸构成，所述左右送料气缸分别安装在所述左右送料气缸固定板上；所述夹紧机构由左右夹紧气缸安装板、左右夹紧气缸和上下送料夹紧板构成，所述左右夹紧气缸分别安装在左右夹紧气缸安装板上，所述上送料夹紧板紧固在夹紧气缸安装板上，所述下送料夹紧板与夹紧气缸相连；所述钻孔板位于所述导轨板中间， 且与所述导轨板紧固。上述方案中，所述左右导轨上设置有导轨槽，所述左右送料气缸固定板与左右夹紧气缸安装板分别置于所述左右导轨槽中。上述方案中，所述夹紧机构为“V”型夹紧机构。上述方案中，所述导轨板上设有送料气缸固定板固定槽。上述方案中，所述自动定位钻孔机还设有“V”型集管定位轮，所述集管定位轮置于所述钻孔板下侧。本技术的自动定位钻孔机根据换热器集管钻孔的特殊需要设计，省略了数控机床笨重的床身及复杂的传动装置，极大地降低了自动定位钻孔机的制造成本，使自动定位钻孔机具有用数控机床生产换热器集管的生产效率，又不增加生产成本。此外，还实现了在一台钻机上按预定位置移动换热器集管，完成钻孔作业生产多种类型换热器集管的目的。附图说明图1是本技术实施例自动定位钻孔机结构示意图；图2是图1所示自动定位钻孔机的C向视图；图3是图1所示自动定位钻孔机的A-A剖面图；图4是本技术实施例自动定位钻孔机的俯视图。附图标记1-左送料气缸，2-左送料气缸固定板，3-导轨板，4-左夹紧气缸安装板，5-集管定位轮，6-钻孔板，7-右夹紧气缸安装板，8-左夹紧气缸，9-导轨固定板，10-右夹紧气缸， 11-右送料气缸固定板，12-右送料气缸，13-上送料夹紧板，14-下送料夹紧板，16-左导轨板，17-右导轨板，18-换热器集管，19-送料气缸固定板固定槽。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术技术方案作进一步描述。本技术实施例提供的自动定位钻孔机根据换热器集管钻孔的特殊需要，设计了简单实用的夹紧机构和送料机构；可根据需要设定换热器集管钻孔的位置，夹紧机构夹紧换热器集管，送料机构推动夹紧机构移动，从而带动换热器集管移动到设定位置完成钻孔作业。参见图1、图2和图3，本技术实施例提供的自动定位钻孔机包括导轨板3、导轨固定板9、送料机构、夹紧机构和钻孔板6。导轨板3由左导轨板16和右导轨板17构成， 左导轨板16和右导轨板17用螺栓紧固在导轨固定板9两侧，形成自动定位钻孔机的床身； 左导轨板16和右导轨板上17均设有导轨，导轨上设置有导轨槽。送料机构由左送料气缸固定板2、右送料气缸固定板11、左送料气缸1和右送料气缸12构成，左右送料气缸分别安装在左右送料气缸固定板上。夹紧机构由左夹紧气缸安装板4、右夹紧气缸安装板7、左夹紧气缸8、右夹紧气缸10、上送料夹紧板13和下送料夹紧板14构成，左右夹紧气缸分别安装在左右夹紧气缸安装板上，上送料夹紧板紧固在夹紧气缸安装板上，下送料夹紧板则与夹紧气缸相连。钻孔板6位于导轨板中间，且与导轨板紧固。左右送料气缸固定板与左右夹紧气缸安装板置于导轨板导轨槽中，左右送料气缸固定板可在导轨板导轨槽中前后移动，根据换热器集管孔距离的要求将左右送料气缸固定板移动至左右导轨板的相应位置用螺栓与左右导轨板紧固。左右夹紧气缸固定在左右夹紧气缸安装板上，可在左右夹紧气缸安装板带动下在左右导轨板导轨槽中前后移动。由于送料气缸安装在送料气缸固定板上，而导轨板上设有送料气缸固定板固定槽 19 (如图4所示)，若将送料气缸固定板固定在固定槽19的不同位置，则送料气缸到钻孔板的距离不同，使得送料气缸具有不同的送料距离，自动定位钻孔机由此可以方便地调整送料距离。钻孔板6是左右送料机构的定位板，送料机构在左右送料气缸推动下推动左右夹紧气缸安装板送料到此，电器开关发出停止信号，送料被停止同时钻孔板也阻挡和消除了送料机构的送料误差。送料夹紧板在夹紧气缸的推动下夹紧换热器集管18，夹紧机构夹紧并带动换热器集管在送料气缸的推动下向前运动至钻孔板前，送料到位后另一侧夹紧装置夹紧换热器集管，换热器集管夹紧后电控系统发出钻孔信号，完成钻孔作业；钻孔作业完成后，一侧夹紧装置继续夹紧换热器集管，另一侧夹紧装置松开换热器集管并退回送料原位，开始新的一轮送料。夹紧机构可以为“V”型夹紧机构，其结构是上送料夹紧板的底部为倒“V”型，下送料夹紧板的上部为正“V”型，以便夹紧不同直径的换热器集管。自动定位钻孔机还设有“V”型集管定位轮5，该集管定位轮置于钻孔板下侧，换热器集管置于“V”型集管定位轮的中间，可以保证换热器集管中心线始终置于钻孔位置，保证换热器集管孔的左右位置准确。本实施例的自动定位钻孔机设有左右两组送料机构，可分别设定两种换热器集管的移动距离，分别为换热器集管的最大移动距离与换热器集管的最小移动距离，涵盖了换热器集管所要求的全部移动位置，小于最大移动距离的其他钻孔位置可设定为换热器集管最小移动距离的倍数；自动定位钻孔机按设定的换热器集管最大移动距离或换热器集管最小移动距离的倍数快速移动左侧或右侧送料机构实现各孔位送料；左右两侧的送料机构相同，工作原理相同。在实际应用中，本实施例的自动定位钻孔机采用可编程控制器PLC控制自动定位钻孔机的动作和钻孔位置设定，具有使用成本低且运行可靠的特点；自动定位钻孔机电控面板设送料设置转换开关，利用该转换开关可以设置每一孔位的送料次数；转动转换开关一次可编程控制器保存并递增该孔位送料次数一次，以此控制送料机构多次送料，达到自动远距离送料的目的。转动不同孔位的送料设置转换开关即可设定不同孔位各自的送料距离。例如自动定位钻孔机设等距多次送料系统，将自动定位钻孔机设等距多次送料开关置于启动位置，则可编程控制器可控制自动定位钻孔机实现等距离无限次送料，直至送料到完工位置，操作人员可按动停止开关送料结束。在换热器集管的生产过程中，不同规格的换热器集管的孔距也不同，自动定位钻孔机必须能方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动定位钻孔机，其特征在于，包括导轨板、导轨固定板、送料机构、夹紧机构和钻孔板；所述导轨板由左导轨板和右导轨板构成，所述左导轨板和右导轨板用螺栓紧固在所述导轨固定板两侧，所述左导轨板和右导轨板上均设有导轨；所述送料机构由左右送料气缸固定板和左右送料气缸构成，所述左右送料气缸分别安装在所述左右送料气缸固定板上；所述夹紧机构由左右夹紧气缸安装板、左右夹紧气缸和上下送料夹紧板构成，所述左右夹紧气缸分别安装在左右夹紧气缸安装板上，所述上送料夹紧板紧固在夹紧气缸安装板上，所述下送料夹紧板与夹紧气缸相连；所述钻孔板位于所述导轨板中间，且与所述导轨板紧固。

【技术特征摘要】
1.一种自动定位钻孔机，其特征在于，包括导轨板、导轨固定板、送料机构、夹紧机构和钻孔板；所述导轨板由左导轨板和右导轨板构成，所述左导轨板和右导轨板用螺栓紧固在所述导轨固定板两侧，所述左导轨板和右导轨板上均设有导轨；所述送料机构由左右送料气缸固定板和左右送料气缸构成，所述左右送料气缸分别安装在所述左右送料气缸固定板上；所述夹紧机构由左右夹紧气缸安装板、左右夹紧气缸和上下送料夹紧板构成，所述左右夹紧气缸分别安装在左右夹紧气缸安装板上，所述上送料夹紧板紧固在夹紧气缸安装板上，所述下送料夹紧板与夹紧气缸相连；...

【专利技术属性】
技术研发人员：时振山，
申请(专利权)人：北京上佳蓝基制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11