一种复合式风冷管翅式换热器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式风冷管翅式换热器结构,包括换气装置、翅片、导流片、气体过滤芯层、温度检测仪和固定边板，所述换气装置一侧安装有翅片，所述导流片一侧安装有气体过滤芯层，所述温度检测仪外侧安装有固定边板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有便于换热器的循换气与循环，提高换热器的换热效果；设置有翅片提高了换热器的传热效果；设置有导流片使热换器在换热过程中热气的传导更加充分，使换热效率更高；设置有气体过滤芯层使换热结束后气体排出时防止气体对空气环境造成污染；设置有温度检测仪便于内热换器内部热量的检测，使换热器更具智能化；设置有固定边板提高了热换器的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式风冷管翅式换热器结构
本技术涉及空调制冷
，具体为一种复合式风冷管翅式换热器结构。
技术介绍
随着现在人们生活水平的不断提高，使现有的空调等热换器的使用范围也随之逐渐增大，现有的翅式换热器可以解决人们传统的锅炉取暖方式，节省的能源的消耗和降低了环境的污染，传统的翅式换热器因其缺少导流片等结构，导致翅片在热传导过程中难以形成强烈的湍流，从而导致翅叶不能有效的减少热阻，降低了热换器的换热效率，同时现有的风冷管翅式换热器因其缺少气体温度的检测和冷气的补充设备，导致换热器在运行过程中的风冷效果较低，对换热器的换热效果造成影响，另外现有的换热器缺少过滤设备，导致在换热结束后的气体直接排入到空气中，易对空气造成污染。
技术实现思路
本技术提供一种复合式风冷管翅式换热器结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的翅式换热器因其缺少导流片等结构，导致翅片在热传导过程中难以形成强烈的湍流，从而导致翅叶不能有效的减少热阻，降低了热换器的换热效率，同时现有的风冷管翅式换热器因其缺少气体温度的检测和冷气的补充设备，导致换热器在运行过程中的风冷效果较低，对换热器的换热效果造成影响，另外现有的换热器缺少过滤设备，导致在换热结束后的气体直接排入到空气中，易对空气造成污染等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合式风冷管翅式换热器结构，包括热换器管体、第一进气口、气板、集气室、换气装置、翅片、导流片、第二进气口、集气板、气体过滤芯层、金属检测探头、温度检测仪、风机、半导体制冷器、S7-200PLC控制器、逆变器、封板和固定边板，所述热换器管体一侧中部开设有第一进气口，所述第一进气口一侧固定安装有气板，所述气板一侧开设有集气室，所述集气室内部下方固定安装有换气装置，所述换气装置包括吸气气泵、排气管和电磁控制阀，所述吸气气泵下方密封连接有排气管，所述热换器管体内侧中部固定安装有翅片，所述翅片外侧边部均固定安装有导流片，所述翅片一侧固定安装有集气板，所述集气板一侧固定安装有气体过滤芯层，所述翅片中部上方固定安装有金属检测探头，所述金属检测探头上方连接有温度检测仪，所述温度检测仪一侧固定安装有风机，所述风机下方固定安装有半导体制冷器，所述风机一侧固定安装有S7-200PLC控制器，所述S7-200PLC控制器一侧固定安装有逆变器，所述吸气气泵、温度检测仪、风机、半导体制冷器、S7-200PLC控制器和逆变器的输入端均与市电的输出端电性连接。优选的，所述翅片一侧上方开设有第二进气口。优选的，所述翅片一侧固定安装有封板。优选的，所述排气管一侧固定安装有电磁控制阀。优选的，所述热换器管体外侧边部均固定焊接有固定边板。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有便于换热器的循换气与循环，提高换热器的换热效果；设置有翅片提高了换热器的传热效果；设置有导流片使热换器在换热过程中热气的传导更加充分，使换热效率更高；设置有气体过滤芯层使换热结束后气体排出时防止气体对空气环境造成污染；设置有温度检测仪便于内热换器内部热量的检测，使换热器更具智能化；设置有固定边板提高了热换器的稳定性和使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术换气装置的安装结构示意图；图中标号：1、热换器管体；2、第一进气口；3、气板；4、集气室；5、换气装置；6、吸气气泵；7、排气管；8、电磁控制阀；9、翅片；10、导流片；11、第二进气口；12、集气板；13、气体过滤芯层；14、金属检测探头；15、温度检测仪；16、风机；17、半导体制冷器；18、S7-200PLC控制器；19、逆变器；20、封板；21、固定边板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种复合式风冷管翅式换热器结构，包括热换器管体1、第一进气口2、气板3、集气室4、换气装置5、翅片9、导流片10、第二进气口11、集气板12、气体过滤芯层13、金属检测探头14、温度检测仪15、风机16、半导体制冷器17、S7-200PLC控制器18、逆变器19、封板20和固定边板21，热换器管体1一侧中部开设有第一进气口2，第一进气口2一侧固定安装有气板3，气板3一侧开设有集气室4，集气室4内部下方固定安装有换气装置5，换气装置5包括吸气气泵6、排气管7和电磁控制阀8，吸气气泵6下方密封连接有排气管7，热换器管体1内侧中部固定安装有翅片9，翅片9外侧边部均固定安装有导流片10，翅片9一侧固定安装有集气板12，集气板12一侧固定安装有气体过滤芯层13，翅片9中部上方固定安装有金属检测探头14，金属检测探头14上方连接有温度检测仪15，温度检测仪15一侧固定安装有风机16，风机16下方固定安装有半导体制冷器17，风机16一侧固定安装有S7-200PLC控制器18，S7-200PLC控制器18一侧固定安装有逆变器19，吸气气泵6、温度检测仪15、风机16、半导体制冷器17、S7-200PLC控制器18和逆变器19的输入端均与市电的输出端电性连接。为了便于外界风冷气体的进入，本实施例中，优选的，翅片9一侧上方开设有第二进气口11。为了便于翅片9的安装，本实施例中，优选的，翅片9一侧固定安装有封板20。为了便于气室4内气体的排放，本实施例中，优选的，排气管7一侧固定安装有电磁控制阀8。为了提高热换器管体1的机械强度和抗形变能力，本实施例中，优选的，热换器管体1外侧边部均固定焊接有固定边板21。本技术的工作原理及使用流程：风冷管翅式换热器在运行过程中，首先气体通过第一进气口2进入到热换器管体1内部，气板3使气体在进入时更加的均匀致密，热换器管体1内部的翅片9和导流片10使热换器内部的热量在疏导过程中能够形成一环形的湍流，使热量在传递时更加的均称，封板20使翅叶9的安装更加的固定，温度检测仪15和金属检测探头14便于对热换器管体1内部热量的检测，当热换器管体1内部温度高于预定值时，温度检测仪15便于将信息传递至S7-200PLC控制器18，S7-200PLC控制器18便会立即接通逆变器19与风机16和半导体制冷器17所连接的电路，半导体制冷器17便会产生冷气进一步来消除热换器管体1内部的热量，使热换器管体1内部的热量更加恒定，换气装置5、吸气气泵6、排气管7和电磁控制阀8等换气组件便于消除热换器管体1内部的热量，提高换热器的换热效果，集气板12和气体过滤芯层13能够过滤和净化换热器在换热结束后排出的气体，使气体在排出后更加的洁净，防止气体对空气造成污染，固定边板21提高了热换器管体1的机械强度使其具备更久的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式风冷管翅式换热器结构，包括热换器管体(1)、第一进气口(2)、气板(3)、集气室(4)、换气装置(5)、吸气气泵(6)、翅片(9)、导流片(10)、第二进气口(11)、集气板(12)、气体过滤芯层(13)、金属检测探头(14)、温度检测仪(15)、风机(16)、半导体制冷器(17)、S7‑200PLC控制器(18)、逆变器(19)、封板(20)和固定边板(21)，其特征在于：所述热换器管体(1)一侧中部开设有第一进气口(2)，所述第一进气口(2)一侧固定安装有气板(3)，所述气板(3)一侧开设有集气室(4)，所述集气室(4)内部下方固定安装有换气装置(5)，所述换气装置(5)包括吸气气泵(6)、排气管(7)和电磁控制阀(8)，所述吸气气泵(6)下方密封连接有排气管(7)，所述热换器管体(1)内侧中部固定安装有翅片(9)，所述翅片(9)外侧边部均固定安装有导流片(10)，所述翅片(9)一侧固定安装有集气板(12)，所述集气板(12)一侧固定安装有气体过滤芯层(13)，所述翅片(9)中部上方固定安装有金属检测探头(14)，所述金属检测探头(14)上方连接有温度检测仪(15)，所述温度检测仪(15)一侧固定安装有风机(16)，所述风机(16)下方固定安装有半导体制冷器(17)，所述风机(16)一侧固定安装有S7‑200PLC控制器(18)，所述S7‑200PLC控制器(18)一侧固定安装有逆变器(19)，所述吸气气泵(6)、温度检测仪(15)、风机(16)、半导体制冷器(17)、S7‑200PLC控制器(18)和逆变器(19)的输入端均与市电的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种复合式风冷管翅式换热器结构，包括热换器管体(1)、第一进气口(2)、气板(3)、集气室(4)、换气装置(5)、吸气气泵(6)、翅片(9)、导流片(10)、第二进气口(11)、集气板(12)、气体过滤芯层(13)、金属检测探头(14)、温度检测仪(15)、风机(16)、半导体制冷器(17)、S7-200PLC控制器(18)、逆变器(19)、封板(20)和固定边板(21)，其特征在于：所述热换器管体(1)一侧中部开设有第一进气口(2)，所述第一进气口(2)一侧固定安装有气板(3)，所述气板(3)一侧开设有集气室(4)，所述集气室(4)内部下方固定安装有换气装置(5)，所述换气装置(5)包括吸气气泵(6)、排气管(7)和电磁控制阀(8)，所述吸气气泵(6)下方密封连接有排气管(7)，所述热换器管体(1)内侧中部固定安装有翅片(9)，所述翅片(9)外侧边部均固定安装有导流片(10)，所述翅片(9)一侧固定安装有集气板(12)，所述集气板(12)一侧固定安装有气体过滤芯层(13)，所述翅片(9)中部上方固定安装有金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：董联忠，
申请(专利权)人：北京上佳蓝基制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11