Ｈ型钢组立机点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种Ｈ型钢组立机点焊装置，包括主基座及滑动配合在所述主基座上的滑动座，所述主基座上安装有推动液压缸，所述液压缸的活塞杆固定在所述滑动座上，所述滑动座上固定有转动座，所述转动座上铰接有摆动臂，所述摆动臂的内端设置有贯穿的定位轴，所述定位轴固定在所述滑动座上，位于所述摆动臂两侧的所述定位轴上分别套装有弹簧，所述摆动臂的外端固定有可转动的导向滚轮，所述摆动臂的侧面固定有焊枪。本实用新型专利技术通过液压缸、摆动臂和导向滚轮的联合作用，使焊枪始终跟随焊接点，使H型钢点焊实现自动化操作；本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理，降低了工人的劳动强度，提高了H型钢的组立精度，有效地提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及H型钢组立机，具体地说是一种H型钢组立时对H型钢进行自动点焊的装置，属于机械设备

技术介绍
在H型钢组立时，对处于夹持状态的H型钢进行点焊时一般是人工点焊。H型钢在不断运动时，工人也必须不断地进行上下的点焊。这种点焊方式对工人来说劳动强度大，操作十分困难。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种自动化操作、生产效率高、点焊精度高的H型钢组立机点焊装置。按照本技术提供的技术方案，一种H型钢组立机点焊装置，包括主基座及滑动配合在所述主基座上的滑动座，所述主基座上安装有推动液压缸，所述推动液压缸的活塞杆固定在所述滑动座上，所述滑动座上固定有转动座，所述转动座上铰接有摆动臂，所述摆动臂的内端设置有贯穿的定位轴，所述定位轴固定在所述滑动座上，位于所述摆动臂两侧的所述定位轴上分别套装有弹簧，所述摆动臂的外端固定有可转动的导向滚轮，所述摆动臂的侧面固定有焊枪。所述导向滚轮轮面的轴向两端设置有倒角。所述主基座固定在三角架的斜边上，所述三角架滑动配合在调节座上，所述调节座与所述三角架之间设置有调节装置。所述调节装置为螺栓螺母组合件。所述摆动臂的侧边安装有焊枪夹块，所述焊枪夹块内设置有绝缘套，所述焊枪安装装在所述绝缘套内。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术通过液压缸、摆动臂和导向滚轮的联合作用，使焊枪始终跟随焊接点，使H型钢点焊实现自动化操作；本技术结构简单、紧凑，合理，降低了工人的劳动强度，提高了 H型钢的组立精度，有效地提高了生产效率；本技术可通过调节座上的调节装置进行高度上的调节，以适应不同型号的H型钢的组立点焊。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。具体实施方式以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的说明。图1、图2中，包括推动液压缸1、主基座2、三角架3、调节座4、滑动座5、螺母6、 滑条7、转动座8、摆动臂9、定位轴10、弹簧11、导向滚轮12、焊枪13、焊枪夹块14、绝缘套 15、调节装置16等。如图1、图2所示，本技术是一种H型钢组立机点焊装置，包括由平板及立板构成的呈L型的主基座2。主基座2的平板上固定有两根滑条7，滑条7与主基座2的平板之间构成滑槽，滑动座5滑动配合在主基座2上的滑槽内，滑动座5在向前运动过程中滑条 7对滑动座5进行导向。滑动座5也呈L型。主基座2的立板上安装有推动液压缸1，液压缸1的活塞杆通过螺母6固定在滑动座5的立板上，推动滑动座5沿滑槽运动。滑动座5的平板上固定有转动座8，转动座8上铰接有摆动臂9，摆动臂9可以围绕转动座8旋转。摆动臂9为板状，其中部通过销轴铰接在转动座8上。摆动臂9的内端开有垂直于铰接销轴的通孔，通孔内设置有贯穿的定位轴10。定位轴10的下端固定在滑动座5上，其上端螺纹连接有螺母。位于摆动臂9两侧的定位轴10上分别套装有弹簧11， 弹簧11用来对摆动臂9的转动范围进行约束。摆动臂9的外端固定有可转动的导向滚轮 12，导向滚轮12的轴线与铰接销轴的轴线垂直，导向滚轮12轮面的轴向两端设置有倒角， 可增加导向滚轮12与H型钢之间的接触面积，减小摩擦。摆动臂9的侧面固定有焊枪13，导向滚轮12对焊枪13起导向作用。在摆动臂9的侧边安装有焊枪夹块14，焊枪夹块14内设置有绝缘套15，焊枪13安装装在绝缘套15内。主基座2可以直接固定在组立机上，也可以通过支架固定在组立机上。该支架为呈直角梯形形状的三角架3。主基座2固定在三角架3的斜边上，三角架3滑动配合在调节座4上，调节座4与三角架3之间设置有调节装置16。调节装置16为螺栓螺母组合件。本技术工作原理及工作过程如下装载在主基座2上面的推动液压缸1推动滑动座5向前运动，直至导向滚轮12轮面的两个倒角分别抵在H型钢的腹板及翼板上，焊枪13接触到焊接点。在焊接过程中随着焊接点的波动，导向滚轮12也随着波动，并带动摆动臂9绕转动座8作上下波动，而弹簧11对摆动臂9摆动的范围进行限定。在导向滚轮12 旁边的焊枪13也实现同样的动作过程，可有效保证焊枪13始终跟随焊接点。根据不同的焊接高度可通过调节座4上的调节装置16对三角架3进行高度上的调节，以适应不同型号的H型钢的组立点焊。本技术通过液压缸1、摆动臂9和导向滚轮12的联合作用，使焊枪13始终跟随焊接点，使H型钢点焊实现自动化操作。本技术结构简单、紧凑，合理，降低了工人的劳动强度，提高了 H型钢的组立精度，有效地提高了生产效率。权利要求1.一种H型钢组立机点焊装置，其特征是包括主基座(2)及滑动配合在所述主基座 (2)上的滑动座(5)，所述主基座(2)上安装有推动液压缸(1)，所述推动液压缸(1)的活塞杆固定在所述滑动座(5 )上，所述滑动座(5 )上固定有转动座(8 )，所述转动座(8 )上铰接有摆动臂(9)，所述摆动臂(9)的内端设置有贯穿的定位轴(10)，所述定位轴(10)固定在所述滑动座(5)上，位于所述摆动臂(9)两侧的所述定位轴(10)上分别套装有弹簧(11)，所述摆动臂(9)的外端固定有可转动的导向滚轮(12)，所述摆动臂(9)的侧面固定有焊枪(13)。2.按照权利要求1所述的H型钢组立机点焊装置，其特征是所述导向滚轮(12)轮面的轴向两端设置有倒角。3.按照权利要求1所述的H型钢组立机点焊装置，其特征是所述主基座(2)固定在三角架(3)的斜边上，所述三角架(3)滑动配合在调节座(4)上，所述调节座(4)与所述三角架(3 )之间设置有调节装置(16 )。4.按照权利要求3所述的H型钢组立机点焊装置，其特征是所述调节装置(16)为螺栓螺母组合件。5.按照权利要求1所述的H型钢组立机点焊装置，其特征是所述摆动臂(9)的侧边安装有焊枪夹块(14 )，所述焊枪夹块(14 )内设置有绝缘套(15 )，所述焊枪(13 )安装装在所述绝缘套(15)内。专利摘要本技术涉及一种Ｈ型钢组立机点焊装置，包括主基座及滑动配合在所述主基座上的滑动座，所述主基座上安装有推动液压缸，所述液压缸的活塞杆固定在所述滑动座上，所述滑动座上固定有转动座，所述转动座上铰接有摆动臂，所述摆动臂的内端设置有贯穿的定位轴，所述定位轴固定在所述滑动座上，位于所述摆动臂两侧的所述定位轴上分别套装有弹簧，所述摆动臂的外端固定有可转动的导向滚轮，所述摆动臂的侧面固定有焊枪。本技术通过液压缸、摆动臂和导向滚轮的联合作用，使焊枪始终跟随焊接点，使H型钢点焊实现自动化操作；本技术结构简单、紧凑，合理，降低了工人的劳动强度，提高了H型钢的组立精度，有效地提高了生产效率。文档编号B23K37/02GK201997885SQ201120078508公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日专利技术者刘新立, 孙志明, 李秀成, 沈奇, 龚国华 申请人:无锡华联科技集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种Ｈ型钢组立机点焊装置，其特征是：包括主基座（２）及滑动配合在所述主基座（２）上的滑动座（５），所述主基座（２）上安装有推动液压缸（１），所述推动液压缸（１）的活塞杆固定在所述滑动座（５）上，所述滑动座（５）上固定有转动座（８），所述转动座（８）上铰接有摆动臂（９），所述摆动臂（９）的内端设置有贯穿的定位轴（１０），所述定位轴（１０）固定在所述滑动座（５）上，位于所述摆动臂（９）两侧的所述定位轴（１０）上分别套装有弹簧（１１），所述摆动臂（９）的外端固定有可转动的导向滚轮（１２），所述摆动臂（９）的侧面固定有焊枪（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀成，龚国华，沈奇，孙志明，刘新立，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32