一种组立机胶塞检测机构制造技术

技术编号:14731623 阅读:126 留言:0更新日期:2017-02-28 15:12
本实用新型专利技术公开了一种组立机胶塞检测机构,属于铝电解电容器应用技术领域,包括检胶塞安装板和光电开关固定杆,所述光电开关固定杆固定安装于检胶塞安装板上,所述光电开关固定杆上还设有光电安装块,所述光电安装块上安装有光电开关;所述检胶塞安装板一端设有活动杆,所述活动杆上端固定有检测片安装块,所述检测片安装块上连接有检测片,所述检测片下端位于光电开关的光电槽中;所述活动杆下端设有检测针。本技术方案通过将检测针产生的位移通过活动杆、检测片安装块传递到检测片上,通过检测片上的检测窗口控制光电开关的通断,从而传递出不同的信号,控制设备剔除不良品,防止不良品传递到下一道工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝电解电容器应用
,涉及一种组立机工作中对胶塞的状况进行检测的技术,尤其是涉及一种组立机胶塞检测机构
技术介绍
现有技术中,组立机对胶塞的检测装置只能做到检测有无胶塞,即当无胶塞芯组组立时,会检测到没有胶塞,通过近接将信号传递至PLC退料盒开闭I/O。但对于胶塞鼓、胶塞倾斜等不良状况,因近接有灵敏度不够的缺点,测试距离不精确,而无法检测这些不良状况。因此,当机台出现异常或发生上述不良状况时,只能通过作业员的过程自检来剔除,大大影响生产效率,且管控效果得不到良好的保障,时常有上述异常品流到后工序甚至到客户端,影响客户体验。从提升公司形象、提升产品品质以及生产效率角度考虑,急需将胶塞鼓、胶塞倾斜等异常状况通过设备机构检测装置检出,并将不良品打入退料盒,以确保组立良品箱内不出现存在上述异常产品。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种组立机胶塞检测机构,从而将无胶塞品剔除,同时避免出现胶塞鼓、胶塞倾斜等不良品,杜绝组立工序胶塞不良品传递到后续的工序中,影响最终产品品质。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种组立机胶塞检测机构,包括检胶塞安装板和光电开关固定杆,所述光电开关固定杆固定安装于检胶塞安装板上,所述光电开关固定杆上还设有光电安装块,所述光电安装块上安装有光电开关;所述检胶塞安装板一端设有活动杆,所述活动杆上端固定有检测片安装块,所述检测片安装块上连接有检测片,所述检测片下端位于光电开关的光电槽中;所述活动杆下端设有检测针。进一步地,所述活动杆安装固定在中间轴套中,中间轴套套装在定位轴套中,并可在定位轴套中轴向滑动,定位轴套安装固定在检胶塞安装板上。进一步地,所述中间轴套上安装固定有中间轴套定位块,中间轴套定位块位于检测片安装块下方。进一步地,所述检测片安装块与中间轴套定位块之间连接有拉伸弹簧A。进一步地,所述中间轴套定位块与定位轴套之间连接有拉伸弹簧B。进一步地,所述检测针通过锁紧套与活动杆连接固定。进一步地,所述锁紧套上方还设有定位套。进一步地,所述检测片上设有检测窗口A和检测窗口B。进一步地,所述检胶塞安装板上还设有安装孔。本技术的有益效果是:本技术所述的一种组立机胶塞检测机构,通过检测针对产品胶塞状态进行探测,将检测针产生的位移通过活动杆、检测片安装块传递到检测片上,通过检测片上的检测窗口控制光电开关的通断,从而传递出不同的信号,控制设备剔除不良品,防止不良品传递到下一道工序。本技术方案大大降低了人为操作因素的不稳定性,提高了总体生产效率,通过设备保证了不良品的准确、有效剔除。本装置零件加工方便、简单,加工成本低且检测结果准确、可靠,灵敏度高,可以杜绝无胶塞、胶塞鼓、胶塞倾斜等胶塞不良品的下转。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中检测片的结构示意图。图中:1-检胶塞安装板,2-光电安装块,3-光电开关,4-光电开关固定杆,5-检测片,501-检测窗口A,502-检测窗口B,6-检测片安装块,7-活动杆,8-中间轴套,9-拉伸弹簧A,10-中轴套定位块,11-拉伸弹簧B,12-定位轴套,13-定位套,14-锁紧套,15-检测针,16-安装孔。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示,本技术所述的一种组立机胶塞检测机构,包括检胶塞安装板1和光电开关固定杆4,所述光电开关固定杆4固定安装于检胶塞安装板1上,所述光电开关固定杆4上还设有光电安装块2,所述光电安装块2上安装有光电开关3,光电开关3通过螺钉与光电安装块2连接;所述检胶塞安装板1一端设有活动杆7,所述活动杆7上端固定有检测片安装块6,所述检测片安装块6上连接有检测片5,所述检测片5下端位于光电开关3的光电槽中;所述活动杆7下端设有检测针15,检测针15通过锁紧套14与活动杆7连接固定,检测针15尖端与待检测件的胶塞接触。所述活动杆7安装固定在中间轴套8中,中间轴套8套装在定位轴套12中,并可在定位轴套12中轴向滑动,定位轴套12通过螺钉安装固定在检胶塞安装板1上。所述中间轴套8上安装固定有中间轴套定位块10,中间轴套定位块10位于检测片安装块6下方,中间轴套定位块10与定位轴套12之间连接有拉伸弹簧B11,通过中间轴套定位块10可防止中间轴套8发生周向转动,通过拉伸弹簧B11的拉伸力保证中间轴套8在定位轴套12中的位置,并在胶塞将检测针15顶起,推动活动杆7向上运动后拉动活动杆7复位。所述检测片安装块6与中间轴套定位块10之间连接有拉伸弹簧A9,用于控制检测片安装块6与中间轴套定位块10之间的间距。所述锁紧套14上方还设有定位套13,用于固定定位套13与定位轴套12下端的间距。所述检测片5上设有检测窗口A501和检测窗口B502,检测窗口B502为主检测窗口,检测窗口A501为备用检测窗口。所述检胶塞安装板1上还设有安装孔16,用于将检胶塞安装板1与机台连接。实施例装配时,将检胶塞安装板1通过安装孔16安装在机台原检测装置位置,连接尺寸不变。先将光电固定杆4安装并固定于检胶塞安装板1中段,在光电固定杆4上安装固定光电安装块2,将光电开关3通过螺钉安装在光电安装块2端面上,检出信号将通过光电开关3反馈到PLC对应的退料盒开闭I/O端口,控制退料盒开闭。此处光电开关3为671光电开关,负责传递通断信号。将定位轴套12通过螺钉紧固安装在安装板1一端,将中间轴套8穿入定位轴套12中,使其在定位轴套12中可轴向顺利滑动,在中间轴套8上安装中轴套定位块10,用拉伸弹簧B11向下拉住,拉伸弹簧B11另一端与定位轴套12连接。将活动杆7穿入中间轴套8中固定,在活动杆7上段安装检测片安装块6,在检测片安装块6上安装检测片5,使检测片5下端插入到光电开关3的光电槽中;检测片5上根据需要开有检测窗口A501和检测窗口B502,初始状态时,检测窗口B502位于光电槽中发光点下方,发光点被检测窗口B502挡住,光电接收端接收不到光电信号。将检测片安装块6用拉伸弹簧B9向下拉住,拉伸弹簧B9另一端与中轴套定位块10连接。定位套13从活动杆7下方套入,上下调整位置合适后紧固,将检测针15从活动杆7下端插入,并用锁紧套14紧固。组立胶塞检测装置工作时:当点动机台在组立模进行组立束腰动作,通过检测针15尖端对胶塞进行探测,当探测到正常芯组时,检测针15尖端顶在胶塞面上,检测针15推动活动杆7克服拉伸弹簧A9和拉伸弹簧B11的拉力向上运动,活动杆7上的检测片安装块6随之向上运动,将固定在检测片安装块6上的检查片5向上提起,正常的胶塞高度刚好使光电通过检测片5的检测窗口B502,光电接收端接收到光电信号,此时光电开关3传递到PLC的信号为“有”,所生产之产品被打出落入良品盒中,产品检测合格。当出现无胶塞、无素子芯组,通过检测针15尖端对胶塞进行探测,检测针15尖端探测不到胶塞,检测针15位置不变,活动杆7保持初始状态,即检测片安装块6和检查片5均保持初始状态,光电信号被检测片5挡住,光电接收端接收不到光电信号,此时光电开关3传递到PLC的信号为“无”,退料盒开闭I/O端口控制退料盒打开,所生产之产品被打出落入退料盒中,所本文档来自技高网...
一种组立机胶塞检测机构

【技术保护点】
一种组立机胶塞检测机构,包括检胶塞安装板(1)和光电开关固定杆(4),所述光电开关固定杆(4)固定安装于检胶塞安装板(1)上,其特征在于:所述光电开关固定杆(4)上还设有光电安装块(2),所述光电安装块(2)上安装有光电开关(3);所述检胶塞安装板(1)一端设有活动杆(7),所述活动杆(7)上端固定有检测片安装块(6),所述检测片安装块(6)上连接有检测片(5),所述检测片(5)下端位于光电开关(3)的光电槽中;所述活动杆(7)下端设有检测针(15)。

【技术特征摘要】
1.一种组立机胶塞检测机构,包括检胶塞安装板(1)和光电开关固定杆(4),所述光电开关固定杆(4)固定安装于检胶塞安装板(1)上,其特征在于:所述光电开关固定杆(4)上还设有光电安装块(2),所述光电安装块(2)上安装有光电开关(3);所述检胶塞安装板(1)一端设有活动杆(7),所述活动杆(7)上端固定有检测片安装块(6),所述检测片安装块(6)上连接有检测片(5),所述检测片(5)下端位于光电开关(3)的光电槽中;所述活动杆(7)下端设有检测针(15)。2.根据权利要求1所述的一种组立机胶塞检测机构,其特征在于:所述活动杆(7)安装固定在中间轴套(8)中,中间轴套(8)套装在定位轴套(12)中,并可在定位轴套(12)中轴向滑动,定位轴套(12)安装固定在检胶塞安装板(1)上。3.根据权利要求2所述的一种组立机胶塞检测机构,其特征在于:所述中间轴套(8)上安装固定有中间轴套定...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟胡卫东
申请(专利权)人:广西吉光电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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