本发明专利技术公开了一种椅框活动组立机，模具的前模板于台面上固装，后模板以前后移动结构于台面上安装，左模板和右模板分别以左右移动和摆动结构于台面上安装；于前模板、后模板、左模板和右模板的内侧分别设置前夹板、后夹板、左夹板和右夹板，前、后夹板以前后移动结构于台面上安装，左、右夹板分别以左右移动和摆动结构于台面上安装；于台面下方设有升降的四根竖直顶杆，各顶杆位置分别对应于对应的各模板与夹板之间，对应于各顶杆位置，于台面上开设供顶杆通过的穿设孔。本发明专利技术解决了传统工艺所产生的品质问题，任何产品都可以在机器上进行组装，提高了产品适用性，工人操作轻松，工作效率比传统组装提高了3倍。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种椅框活动组立机，模具的前模板于台面上固装，后模板以前后移动结构于台面上安装，左模板和右模板分别以左右移动和摆动结构于台面上安装；于前模板、后模板、左模板和右模板的内侧分别设置前夹板、后夹板、左夹板和右夹板，前、后夹板以前后移动结构于台面上安装，左、右夹板分别以左右移动和摆动结构于台面上安装；于台面下方设有升降的四根竖直顶杆，各顶杆位置分别对应于对应的各模板与夹板之间，对应于各顶杆位置，于台面上开设供顶杆通过的穿设孔。本专利技术解决了传统工艺所产生的品质问题，任何产品都可以在机器上进行组装，提高了产品适用性，工人操作轻松，工作效率比传统组装提高了3倍。【专利说明】椅框活动组立机(-)
:本专利技术涉及家具生产设备，具体为一种椅框活动组立机。(二)
技术介绍
:传统木椅结构包括椅座、椅脚和椅背,所述椅脚竖立安装于椅座四角处,所述椅背竖立安装于椅座后部；所述椅座的主体为椅框，所述椅框由四周框边组装而成。传统的椅框组装工艺采用木质材料组装模具(板)，易出现的问题有:1、模具(板)易粘胶水，且清理胶水困难。2、模具(板)易松动，生产出来的产品大小不一。3、模具(板)更换频率高，增加了产品的成本。4、由于模具(板)采用的是固定安装模式，调机模所需工时多，且不同规格尺寸产品都需更换不同的模具(板)，占用场地，增加成本。5、工人操作不方便，生产效率低，工作费时费力。(三)
技术实现思路
:针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种椅框活动组立机，其所要解决的技术问题是提高生产效率、降低生产成本，且操作方便，降低劳动强度。能够解决上述技术问题的椅框活动组立机，包括由前模板、后模板、左模板和右模板构成的组装模具，所不同的是所述前模板或后模板于台面上固装，所述后模板或前模板以前后移动结构于台面上安装，所述左模板和右模板以左右移动和摆动结构分别于台面上安装；于前模板、后模板、左模板和右模板的内侧分别设置前夹板、后夹板、左夹板和右夹板，所述前夹板和后夹板以前后移动结构于台面上安装，所述左夹板和右夹板以左右移动和摆动结构分别于台面上安装；于台面下方设有安装于升降机构上的四根竖直顶杆，各顶杆位置分别对应于前模板与前夹板之间、后模板与后夹板之间、左模板与左夹板之间和右模板与右夹板之间，对应于各顶杆位置，于台面上开设供顶杆通过的穿设孔。所述前模板或后模板的前后移动结构采用前后向的条形槽，所述条形槽开设于台面上。所述左模板和右模板的左右移动和摆动结构采用左右向的条形槽和前后向的条形槽，左右向的条形槽开设于台面上，前后向的条形槽开设于左模板和右模板上。所述前夹板和后夹板的前后移动结构同样采用前后向的条形槽，所述条形槽开设于台面上。所述左夹板和右夹板的左右移动和摆动结构同样采用左右向的条形槽和前后向的条形槽，左右向的条形槽开设于台面上，前后向的条形槽开设于左模板和右模板上。所述升降机构的一种结构包括气缸和升降架，所述气缸竖直安装，所述升降架设于气缸的活塞杆上，所述顶杆安装于升降架上。本专利技术的有益效果:本专利技术椅框活动组立机解决了传统工艺所产生的品质问题，任何产品都可以在该机器上进行组装，提高了产品适用性，工人操作轻松，工作效率比传统组装提高了 3倍。(四)【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1实施方式的俯视图。图号标识:1、台面；2、前模板；3、后模板；4、左模板；5、右模板；6、前夹板；7、后夹板；8、左夹板；9、右夹板；10、顶杆；11、气缸；12、升降架；13、机架；14、穿设孔；15、条形槽。(五)【具体实施方式】:下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术椅框活动组立机包括架设于机架13上的台面I和设于台面I上中心位置的前、后、左、右四个方向的前模板2、后模板3、左模板4和右模板5，所述台面I采用钢板制作，所述前模板2、后模板3、左模板4和右模板5采用角钢制作，如图1所示。所述前模板2采用左、右两段模板，对应于前模板2，于台面I上分别开设两段左右方向的条形槽，左、右两段模板上分别开设左、右螺栓孔，通过螺栓螺母将前模板2固定于台面I上；对应于后模板3位置，于台面I上开设左、右两条前后方向的条形槽15，后模板3上开设左、右螺栓孔，通过螺栓螺母将后模板3固定于台面I上；对应于左模板4位置，于台面I上开设前、后两条左右方向的条形槽15 (外侧)，于左模板4上开设前、后两条前后方向的条形槽15，通过螺栓螺母将左模板4固定于台面I上；对应于右模板5位置，于台面I上开设前、后两条左右方向的条形槽15 (外侧)，于右模板5上开设前、后两条前后方向的条形槽15，通过螺栓螺母将右模板5固定于台面I上，如图1、图2所示。于前模板2、后模板3、左模板4和右模板5的内侧中间位置分别设置角钢制作的前夹板6、后夹板7、左夹板8和右夹板9。对应于前夹板6位置,于台面I上开设左、右两条前后方向的条形槽15，前夹板6上开设左、右螺栓孔，用螺栓螺母将前夹板6固定于台面I上；所述后夹板7开设左、右螺栓孔，共用后模板3位置的左、右两条前后方向条形槽15，用螺栓螺母将后夹板7固定于台面I上；对应于左夹板8位置，于台面I上开设前、后两条左右方向的条形槽15 (内侧)，于左夹板8上开设前、后两条前后方向的条形槽15，用螺栓螺母将左夹板8固定于台面I上并与左模板4平行；对应于右夹板9位置，于台面I上开设前、后两条左右方向的条形槽15 (内侧)，于右夹板9上开设前、后两条前后方向的条形槽15，用螺栓螺母将右夹板9固定于台面I上并与右模板5平行，如图1、图2所示。于台面I下方的机架13内设置升降机构，所述升降机构包括气缸11和升降架12，所述气缸11对应于台面I中心竖直安装，采用十字架形式的升降架12 (两条槽钢十字交叉)安装于气缸11向上伸出的活塞杆顶部，升降架12的各十字架体上设置顶杆10，所述顶杆10采用螺杆，螺杆下端置于十字架体上开设的条形槽15 (沿架体的长度方向)内用螺母锁定位置；各顶杆10位置分别对应于前模板2与前夹板6之间的中间位置、后模板3与后夹板7之间的中间位置、左模板4与左夹板5之间的中间位置和右模板5与右夹板9之间的中间位置，与此相对应的于台面I上开设供顶杆10向上穿出的左右向或前后向穿设孔14 (条形孔)，前后向条形孔处于前后向条形槽15中间，左右向条形孔处于内侧两条左右向条形槽15中间，如图1、图2所示。本专利技术的使用方法:1、根据椅框大小调节好前模板2、后模板3、左模板4和右模板5的位置，对应于方形椅框，各模板围城方形，对应于梯形椅框，偏摆左模板4和右模板5围城梯形,各模板定位后用螺栓螺母固定位置。2、根据椅框各框边的厚度，调节好前夹板6、后夹板7、左夹板8和右夹板9的位置，并使各夹板平行于对应的各模板，各夹板定位后用螺栓螺母固定位置。3、根据各对应的模板和夹板位置，调节各顶杆10于对应十字架体上的位置，并用螺栓螺母固定。4、气缸11的活塞杆回缩，各顶杆10下降退出对应的穿设孔14。5、四条框边卡入相对应的夹板与模板之间，在相邻框边的接头处进行框边的相关工艺处理(如涂胶水、榫头嵌合榫槽、上螺钉等)。6、气缸11的活塞杆举升,各顶杆10上升穿出对应的穿设孔14,顶杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
椅框活动组立机，包括由前模板(2)、后模板(3)、左模板(4)和右模板(5)构成的组装模具，其特征在于：所述前模板(2)或后模板(3)于台面(1)上固装，所述后模板(3)或前模板(2)以前后移动结构于台面(1)上安装，所述左模板(4)和右模板(5)分别以左右移动和摆动结构于台面(1)上安装；于前模板(2)、后模板(3)、左模板(4)和右模板(5)的内侧分别设置前夹板(6)、后夹板(7)、左夹板(8)和右夹板(9)，所述前夹板(6)和后夹板(7)以前后移动结构于台面(1)上安装，所述左夹板(8)和右夹板(9)分别以左右移动和摆动结构于台面(1)上安装；于台面(1)下方设有安装于升降机构上的四根竖直顶杆(10)，各顶杆(10)位置分别对应于前模板(2)与前夹板(6)之间、后模板(3)与后夹板(7)之间、左模板(4)与左夹板(5)之间和右模板(5)与右夹板(9)之间，对应于各顶杆(10)位置，于台面(1)上开设供顶杆(10)通过的穿设孔(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张汀灿，
申请(专利权)人：龙胜县宏胜木业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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