本实用新型专利技术涉及H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，其特征在于：包括两根长轴、两件腹板背夹板、两件腹板滚轮、两件腹板轮轴和一套腹板夹紧联动机构，两根长轴竖向设置且相互平行，两根长轴分别通过轴转动支撑结构支承安装在两个对称布置的机架内；两件腹板背夹板一端分别固定安装在两根长轴的上端，每件腹板背夹板的另一端固定安装腹板轮轴，每件腹板轮轴上通过轴承组件安装腹板滚轮，两根长轴与一套腹板夹紧联动机构连接，两根长轴在腹板夹紧联动机构驱动下同步转动，带动两件腹板背夹板上的两件腹板滚轮同步相向靠近或反向远离。本实用新型专利技术结构简单，能精确控制腹板位置，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
H型钢对中组立机的腹板夹紧装置
本技术涉及H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，属于钢结构加工制造
。
技术介绍
随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。 H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机，都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法，不仅不能准确地定位各个板的位置，更重要的是，往往只能局限于一种H型钢的组焊，适用范围狭窄，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，其结构简单，能够精确控制腹板的位置，并且操作方便，大大提高了 H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。 按照本技术提供的技术方案:H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，其特征在于:包括两根长轴、两件腹板背夹板、两件腹板滚轮、两件腹板轮轴和一套腹板夹紧联动机构，所述的两根长轴竖向设置且相互平行，两根长轴分别通过轴转动支撑结构支承安装在两个对称布置的机架内；两件腹板背夹板一端分别固定安装在两根长轴的上端，每件腹板背夹板的另一端固定安装腹板轮轴，每件腹板轮轴上通过轴承组件安装腹板滚轮，所述的两根长轴与一套腹板夹紧联动机构连接，两根长轴在腹板夹紧联动机构驱动下同步转动，带动两件腹板背夹板上的两件腹板滚轮同步相向靠近或反向远离。 作为本技术的进一步改进，所述腹板夹紧联动机构包括两件腹板夹紧摆板、两件腹板夹紧联接板、一件腹板夹紧同步推板和一个腹板夹紧驱动气缸，两件腹板夹紧摆板的一端分别固定在两根长轴的下端，每件腹板夹紧摆板的另一端通过铰接销组件与一件腹板夹紧联接板一端连接，所述腹板夹紧同步推板设置在两件腹板夹紧联接板之间，腹板夹紧同步推板两端分别通过铰接销组件与两件腹板夹紧联接板的另一端连接，所述腹板夹紧驱动气缸垂直于腹板夹紧同步推板设置，腹板夹紧驱动气缸的缸体固定，腹板夹紧驱动气缸的活塞杆端与腹板夹紧同步推板中部连接。 作为本技术的进一步改进，所述铰接销组件包括销轴和销轴盖板，所述销轴盖板穿装在两个相铰连部件的连接孔内，销轴盖板用由内六角圆柱头螺钉、弹垫和平垫组成的紧固件固定安装在销轴尾端。 作为本技术的进一步改进，所述轴承组件包括两个并排布置的深沟球轴承，两个深沟球轴承的一端通过轴上台阶限位，另一端通过轴用弹性挡圈卡住限位。 作为本技术的进一步改进，所述轴转动支撑结构包括上轴盖、上轴承座、上支撑轴承、下支撑轴承、下轴承座和下轴盖，所述机架内设有安装箱体，安装箱体的顶部和底部设有垂向同心的用于长轴装入的安装孔，所述长轴自上向下穿装在安装箱体顶部和底部的安装孔内，长轴上设有支撑台阶，所述上支撑轴承套装在长轴上，上支撑轴承上端面支撑住长轴上的支撑台阶，上支撑轴承安装在上轴承座内并用上轴盖封装，上轴承座通过螺钉固定安装在安装箱体顶部；所述下支撑轴承套装在长轴上，下支撑轴承装在下轴承座并通过下轴盖封装，下轴承座通过螺钉固定安装在安装箱体的底部。 作为本技术的进一步改进，所述上支撑轴承采用推力调心滚子轴承，所述下支撑轴承采用深沟球轴承或圆柱滚子轴承。 作为本技术的进一步改进，所述长轴的上端设有吊环螺丝。 本技术与现有技术相比，具有如下优点:本技术结构简单，能够精确调整腹板的位置，并且操作方便，大大提高了 H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图2中的A-A向剖视图。 图4为图2中的B-B向剖视图。 【具体实施方式】 下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图广图3所示，实施例中的H型钢对中组立机的腹板夹紧装置主要由两根长轴1、两件腹板背夹板2、两件腹板滚轮4、两件腹板轮轴3和一套腹板夹紧联动机构组成，所述的两根长轴I竖向设置且相互平行，两根长轴I分别通过轴转动支撑结构支承安装在两个对称布置的机架14内；两件腹板背夹板2 —端分别通过平键22和内六角头螺钉23固定安装在两根长轴I的上端，每件腹板背夹板2的另一端固定安装腹板轮轴3，每件腹板轮轴3上通过轴承组件安装腹板滚轮4 ;所述腹板夹紧联动机构主要由两件腹板夹紧摆板13、两件腹板夹紧联接板19、一件腹板夹紧同步推板12和一个腹板夹紧驱动气缸11组成，两件腹板夹紧摆板13的一端分别固定在两根长轴I的下端，每件腹板夹紧摆板13的另一端通过铰接销组件与一件腹板夹紧联接板19 一端连接，所述腹板夹紧同步推板12设置在两件腹板夹紧联接板19之间，腹板夹紧同步推板12两端分别通过铰接销组件与两件腹板夹紧联接板19的另一端连接，所述腹板夹紧驱动气缸11垂直于腹板夹紧同步推板12设置，腹板夹紧驱动气缸11的缸体固定，腹板夹紧驱动气缸11的活塞杆端与腹板夹紧同步推板12中部连接。 本技术实施例中，所述轴转动支撑结构如图3所示，其主要由上轴盖17、上轴承座16、上支撑轴承5、下支撑轴承7、下轴承座6和下轴盖8组成，所述机架14内设有安装箱体15，安装箱体15的顶部和底部设有垂向同心的用于长轴I装入的安装孔，所述长轴I自上向下穿装在安装箱体15顶部和底部的安装孔内，长轴I上设有支撑台阶，所述上支撑轴承5套装在长轴I上，上支撑轴承5上端面支撑住长轴I上的支撑台阶，上支撑轴承5安装在上轴承座16内并用上轴盖17封装，上轴承座16通过螺钉固定安装在安装箱体15顶部；所述下支撑轴承7套装在长轴I上，下支撑轴承7装在下轴承座6并通过下轴盖8封装，下轴承座6通过螺钉固定安装在安装箱体15的底部。 本技术中，所述上支撑轴承5采用推力调心滚子轴承，所述下支撑轴承7采用深沟球轴承或圆柱滚子轴承。为便于本技术的搬移运输，所述长轴I的上端设有吊环螺丝18。 如图3、图4所示，本技术实施例中，所述的轴承组件主要是由两个并排布置的深沟球轴承20组成，两个深沟球轴承20的一端通过轴上台阶限位，另一端通过轴用弹性挡圈21卡住限位。所述的铰接销组件均是主要由销轴9和销轴盖板10组成，所述销轴盖板10穿装在两个相铰连部件的连接孔内，销轴盖板10用由内六角圆柱头螺钉、弹垫和平垫组成的紧固件固定安装在销轴9尾端。 本技术的工作原理及工作过程如下: 需要夹紧定位的腹板站立放置在两件腹板滚轮4之间，腹板夹紧联动机构动作，腹板夹紧驱动气缸11的活塞杆伸出，推动腹板夹紧同步推板12移动，腹板夹紧同步推板12带动与其铰连的两件腹板夹紧联接板19同步运动，两件腹板夹紧联接板19再带动两件腹板夹紧摆板13同步运动，从而带动两根长轴I同步转动，长轴I转动时带动两件腹板背夹板2上的两件腹板滚轮4同步相向靠近，两件腹板滚轮4靠近时，将位于它们之间的腹板夹住定位。本文档来自技高网...
【技术保护点】
H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，其特征在于：包括两根长轴（1）、两件腹板背夹板（2）、两件腹板滚轮（4）、两件腹板轮轴（3）和一套腹板夹紧联动机构，所述的两根长轴（1）竖向设置且相互平行，两根长轴（1）分别通过轴转动支撑结构支承安装在两个对称布置的机架（14）内；两件腹板背夹板（2）一端分别固定安装在两根长轴（1）的上端，每件腹板背夹板（2）的另一端固定安装腹板轮轴（3），每件腹板轮轴（3）上通过轴承组件安装腹板滚轮（4），所述的两根长轴（1）与一套腹板夹紧联动机构连接，两根长轴（1）在腹板夹紧联动机构驱动下同步转动，带动两件腹板背夹板（2）上的两件腹板滚轮（4）同步相向靠近或反向远离。
【技术特征摘要】
1.H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，其特征在于:包括两根长轴(I )、两件腹板背夹板(2)、两件腹板滚轮(4)、两件腹板轮轴(3)和一套腹板夹紧联动机构，所述的两根长轴(I)竖向设置且相互平行，两根长轴(I)分别通过轴转动支撑结构支承安装在两个对称布置的机架(14)内；两件腹板背夹板(2) —端分别固定安装在两根长轴(I)的上端，每件腹板背夹板(2)的另一端固定安装腹板轮轴(3)，每件腹板轮轴(3)上通过轴承组件安装腹板滚轮(4)，所述的两根长轴(I)与一套腹板夹紧联动机构连接，两根长轴(I)在腹板夹紧联动机构驱动下同步转动，带动两件腹板背夹板(2)上的两件腹板滚轮(4)同步相向靠近或反向远离。2.如权利要求1所述的H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，其特征在于:所述腹板夹紧联动机构包括两件腹板夹紧摆板(13)、两件腹板夹紧联接板(19)、一件腹板夹紧同步推板(12)和一个腹板夹紧驱动气缸(11)，两件腹板夹紧摆板(13)的一端分别固定在两根长轴(I)的下端，每件腹板夹紧摆板(13)的另一端通过铰接销组件与一件腹板夹紧联接板(19) 一端连接，所述腹板夹紧同步推板(12)设置在两件腹板夹紧联接板(19)之间，腹板夹紧同步推板(12)两端分别通过铰接销组件与两件腹板夹紧联接板(19)的另一端连接，所述腹板夹紧驱动气缸(11)垂直于腹板夹紧同步推板(12)设置，腹板夹紧驱动气缸(11)的缸体固定，腹板夹紧驱动气缸(11)的活塞杆端与腹板夹紧同步推板(12)中部连接。3.如权利要求2所述的H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，其特征在于:所述铰接销组件包括销轴(9)和销轴盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周琦琪，徐峰，
申请(专利权)人：无锡恒富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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