H型钢自动对中组立机的腹板调整装置制造方法及图纸

技术编号:11048147 阅读:98 留言:0更新日期:2015-02-18 13:40
本发明专利技术涉及H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:包括腹板滚轮、滚轮轴、滑轴、滑轴座、角尺板和滑动驱动机构,所述滑轴座安装在角尺板上,滑轴活动设置于滑轴座内,滑轴可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动,滑轴与滑轴座之间设有滑动导向机构;滚轮轴固定安装在滑轴前端,滚轮轴的两端各安装一件腹板滚轮。本发明专利技术结构简单,能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系,并且操作方便,大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,属于钢结构加工制造

技术介绍
随着我国钢结构工业的快速发展,用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展,如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度,已成为钢结构行业必须克服的难题。H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成,腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机,都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定,然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法,不仅不能准确地定位各个板的位置,更重要的是,往往只能局限于一种H型钢的组焊,适用范围狭窄,生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其结构简单,能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系,并且操作方便,大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。按照本专利技术提供的技术方案:H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:包括腹板滚轮、滚轮轴、滑轴、滑轴座、角尺板和滑动驱动机构,所述滑轴座安装在角尺板上,滑轴活动设置于滑轴座内,滑轴可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动,滑轴与滑轴座之间设有滑动导向机构;滚轮轴固定安装在滑轴前端,滚轮轴的两端各安装一件腹板滚轮。作为本专利技术的进一步改进,所述腹板滚轮通过深沟滚子轴承支承安装在滚轮轴上;深沟滚子轴承内圈的内侧通过滚轮轴上的台阶限位,深沟滚子轴承内圈的外侧通过卡装在滚轮轴上的轴用挡圈限位;深沟滚子轴承外圈的内侧通过腹板滚轮自身的底板限位,深沟滚子轴承外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮上的孔用挡圈限位。作为本专利技术的进一步改进,所述滑动滑轴上设有沿其长度方向的导槽,所述滑轴座上安装有键,该键嵌配在滑轴上的导槽内,由此构成滑动导向结构。作为本专利技术的进一步改进,所述滑动驱动机构包括丝杆、丝母、轴承座和手轮,所述丝杆通过轴承组件支承安装在轴承座内,轴承座固定安装在滑轴座后端,轴承组件一侧通过丝杆上设有的限位台限位,轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定;所述滑轴后部中心设有凹腔,所述丝杆前端伸入凹腔内,丝杆上配有的丝母固定在滑轴上;所述丝杆后端固定安装手轮。作为本专利技术的进一步改进,所述锁紧螺母组件包括两个圆螺母。作为本专利技术的进一步改进,所述轴承组件包括两个推力球轴承,两个推力球轴承分别装在轴承座两面的轴承安装孔内,两个推力球轴承之间由一个内台阶隔开。本专利技术与现有技术相比,具有如下优点:本专利技术结构简单,能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系,并且操作方便,大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。附图说明图1为本专利技术实施例的结构主视图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示,实施例中的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置主要由键1、腹板滚轮2、滚轮轴3、深沟滚子轴承4、轴用挡圈5、孔用挡圈6、六角螺栓7、滑轴8、滑轴座9、丝杆10、丝母11、推力球轴承12、轴承座13、内六角螺栓14、圆螺母15、手轮16和角尺板17等组成。如图1~图3所示,所述滑轴座9通过六角螺栓7安装在角尺板17上,滑轴8活动设置于滑轴座9内,滑轴8可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动,滑轴8与滑轴座9之间设有滑动导向机构;滚轮轴3固定安装在滑轴8前端,滚轮轴3的两端各安装一件腹板滚轮2。如图1~图3所示,本专利技术实施例中,所述滑动驱动机构主要由丝杆10、丝母11、轴承座13和手轮16组成,所述丝杆10通过轴承组件支承安装在轴承座13内,轴承座13通过内六角螺栓14固定安装在滑轴座9后端,轴承组件一侧通过丝杆10上设有的限位台限位,轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定;所述滑轴8后部中心设有凹腔,所述丝杆10前端伸入凹腔内,丝杆10上配有的丝母11固定在滑轴8上;所述丝杆10后端固定安装手轮16。如图1~图3所示,本专利技术实施例中,所述腹板滚轮2通过深沟滚子轴承4支承安装在滚轮轴3上;深沟滚子轴承4内圈的内侧通过滚轮轴3上的台阶限位,深沟滚子轴承4内圈的外侧通过卡装在滚轮轴3上的轴用挡圈5限位;深沟滚子轴承4外圈的内侧通过腹板滚轮2自身的底板限位,深沟滚子轴承4外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮2上的孔用挡圈6限位。如图1~图3所示,本专利技术实施例中,所述滑动滑轴8上设有沿其长度方向的导槽8a,所述滑轴座9上安装有键1,该键1嵌配在滑轴8上的导槽8a内,由此构成滑动导向结构。如图1~图3所示,本专利技术实施例中,所述锁紧螺母组件主要由两个圆螺母15组成,两个圆螺母15构成防松结构。所述轴承组件主要由两个推力球轴承12组成,两个推力球轴承12分别装在轴承座13两面的轴承安装孔内,两个推力球轴承12之间由一个内台阶隔开。具体应用时,当需要调节腹板位置时,旋动手轮16,手轮16带动丝杆10转动,安装在丝杆10上的丝母11和与丝母11固定连接的滑轴8就前后移动,从而带动腹板滚轮2移动,腹板滚轮2对腹板施加作用力,精确调整腹板与翼板的相对位置关系。本文档来自技高网...

【技术保护点】
H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:包括腹板滚轮(2)、滚轮轴(3)、滑轴(8)、滑轴座(9)、角尺板(17)和滑动驱动机构,所述滑轴座(9)安装在角尺板(17)上,滑轴(8)活动设置于滑轴座(9)内,滑轴(8)可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动,滑轴(8)与滑轴座(9)之间设有滑动导向机构;滚轮轴(3)固定安装在滑轴(8)前端,滚轮轴(3)的两端各安装一件腹板滚轮(2)。

【技术特征摘要】
1.H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:包括腹板滚轮(2)、滚轮轴(3)、滑轴(8)、滑轴座(9)、角尺板(17)和滑动驱动机构,所述滑轴座(9)安装在角尺板(17)上,滑轴(8)活动设置于滑轴座(9)内,滑轴(8)可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动,滑轴(8)与滑轴座(9)之间设有滑动导向机构;滚轮轴(3)固定安装在滑轴(8)前端,滚轮轴(3)的两端各安装一件腹板滚轮(2)。
2.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:所述腹板滚轮(2)通过深沟滚子轴承(4)支承安装在滚轮轴(3)上;深沟滚子轴承(4)内圈的内侧通过滚轮轴(3)上的台阶限位,深沟滚子轴承(4)内圈的外侧通过卡装在滚轮轴(3)上的轴用挡圈(5)限位;深沟滚子轴承(4)外圈的内侧通过腹板滚轮(2)自身的底板限位,深沟滚子轴承(4)外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮(2)上的孔用挡圈(6)限位。
3.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:所述滑动滑轴(8)上设有沿其长度方向的导槽(8a),所述滑轴座(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:周琦琪徐峰
申请(专利权)人:无锡恒富科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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