自动调芯输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动调芯输送机，包括机架，机架的两端设置有换向辊和主动滚筒，在换向辊和主动滚筒上设置有传动皮带，在机架的上端设置有用于支撑传动皮带的上托辊，在机架的下端还设置下托辊；特征是：在所述机架上端的上托辊之间设置多个调芯托辊组件，所述调芯托辊组件安装在托辊支架上，调芯托辊组件包括位于中间水平位置的中托辊、位于中托辊两侧的边托辊和位于两边托辊两端的竖直设置的立辊，所述中托辊、边托辊和立辊形成槽形；所述托辊支架下方两侧分别固定有轴承座，在轴承座内安装有轴承和轴，所述轴安装在底座上。本实用新型专利技术具有以下优点：可最大限度保证输送机的正常作业；大幅延长输送带的使用寿命；大幅减少维修量和维修费用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机，尤其是一种自动调芯输送机，属于机械领域。
技术介绍
现有的输送机在正常使用中时，其受料时，物料一般是不可能总是受落在输送机皮带的中央位置，总有一些偏离输送带的中央位置，则输送机在运行时总会发生不同程度的跑偏现象，严重时会发生抛料、卡带和撕带。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动调芯输送机，具有阻挡效果和纠偏效果。按照本技术提供的技术方案，所述自动调芯输送机，包括机架，机架的两端设置有换向辊和主动滚筒，在换向辊和主动滚筒上设置有传动皮带，在机架的上端设置有用于支撑传动皮带的上托辊，在机架的下端还设置下托辊；特征是在所述机架上端的上托辊之间设置多个调芯托辊组件，所述调芯托辊组件安装在托辊支架上，调芯托辊组件包括位于中间水平位置的中托辊、位于中托辊两侧的边托辊和位于两边托辊两端的竖直设置的立辊，所述中托辊、边托辊和立辊形成槽形；所述托辊支架下方两侧分别固定有轴承座，在轴承座内安装有轴承和轴，所述轴安装在底座上。所述边托辊的中轴线与中托辊的中轴线在水平面上形成锐角β。所述边托辊的中轴线与立辊的中轴线在垂直面上呈直角。所述边托辊的中轴线与中托辊的中轴线在垂直面上呈30度角。所述换向辊和主动滚筒的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。所述上托辊和下托辊的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。在轴承座上设有注油孔。本技术具有以下优点(1)可最大限度保证输送机的正常作业；(2)大幅延长输送带的使用寿命；(3)大幅减少维修量和维修费用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的调芯辊组件的俯视图。图3为本技术的调芯辊组件的侧视图。图4为本技术的轴承座的结构示意图。图5为本技术的主动滚筒和换向辊的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1 图5所示自动调芯输送机包括机架1、换向辊2、主动滚筒3、传动皮带 4、上托辊5、下托辊6、中托辊7、边辊8、立辊9、调芯托辊组件10、底座11、托辊支架12、旋转装置13、轴承座14、轴承15、轴16、注油孔17等。本技术包括机架1，在机架1的两端设置有换向辊2和主动滚筒3，在换向辊 2和主动滚筒3上设置有传动皮带4，在机架1的上端设置有用于支撑传动皮带4的上托辊 5，在机架1的下端还设置下托辊6 ；在机架1上端的上托辊5之间设置多个调芯托辊组件 10，所述调芯托辊组件10安装在托辊支架12上，调芯托辊组件10包括位于中间水平位置的中托辊7、位于中托辊7两侧的向上呈30度角的边托辊8和位于两边托辊8两端的竖直设置的立辊9 ；所述托辊支架12下方两侧分别固定有轴承座14，在轴承座14内安装有轴承 15和轴16，所述轴16安装在底座11上；在轴承座14上设有注油孔17 ；所述中托辊7、边托辊8和立辊9形成槽形；所述边托辊8的中轴线与立辊9的中轴线呈直角；所述边托辊8的中轴线与中托辊7的中轴线在水平面上形成锐角β ；所述换向辊2、主动滚筒3的滚筒表面为中间向外凸出的弧面；所述上托辊5和下托辊6的滚筒表面可以做成中间向外凸出的弧面，也可以做成普通的滚筒面。本技术的工作过程为，调芯托辊组件10的两边的边辊8与中托辊7，组装成非一字型排列，两边两只边辊8向前倾斜一些角度β，迫使两边的边辊8造成对输送带的归中力，即纠偏功能，再将两边两只立辊9和两边的斜边辊8组合互成90度，可使两边的边辊8 和两边立辊9产生最大的阻力，从而达到最好的阻挡效果和纠偏效果。为使槽型托辊组件能比较永久、灵活地运转，在调芯托辊组件10的下方安装两只轴承，并在相应位置安置两只注油孔17，可确保槽型调芯托辊组件10正常运行。对于一条正常的输送机，如能将上述两个部件安装好，就能大大保证输送机的作业率和使用寿命，减少维修量和维修费用。对于细长输送机有特别显著的优越性,对于Β200Χ IlM 16Μ、Β300Χ IlM 20Μ、Β400Χ IlM 25Μ的输送机效果相当好。作为钢管生产厂所通用的通径管专用输送机有特别显著的效果，可以取代原造价昂贵的通径辊道机，降低了造价和维修量、维修费用，并大大提高了通径辊道机的作业率。本技术的换向辊2和主动滚筒3的滚筒表面为中间向外凸出的弧面，滚筒中间凸出的外型使输送机在正常运行时，因中间凸出的滚筒，会使输送带中间受力最大，输送带两边受力均勻减小。当物料落在输送带中央位置时，输送带会在输送机的中央位置运行。 输送机滚筒中间凸出，其在运行时和输送带的接触表面就会产生轴向力。当输送带跑偏时， 输送带和滚筒两边表面的接触面积就不一样大，所产生的轴向力也就不一样大，轴向力大的一边就会向轴向力小的一边强力推行，直至两边的接触面积一样大，两边的轴向力一样大。这样就可以最大可能地迫使输送带在滚筒的中央位置运行，也就是迫使输送带在输送机的中央部位运行，从而达到自动调芯的功能，最大可能地保证输送机的正常作业。权利要求1.一种自动调芯输送机，包括机架(1)，机架(1)的两端设置有换向辊(2)和主动滚筒 (3)，在换向辊(2)和主动滚筒(3)上设置有传动皮带(4)，在机架(1)的上端设置有用于支撑传动皮带(4)的上托辊(5)，在机架(1)的下端还设置下托辊(6)；其特征是在所述机架 (1)上端的上托辊(5)之间设置多个调芯托辊组件(10)，所述调芯托辊组件(10)安装在托辊支架(12)上，调芯托辊组件(10)包括位于中间水平位置的中托辊(7)、位于中托辊(7) 两侧的边托辊(8)和位于两边托辊(8)两端的竖直设置的立辊(9)，所述中托辊(7)、边托辊(8)和立辊(9)形成槽形；所述托辊支架(12)下方两侧分别固定有轴承座(14)，在轴承座 (14)内安装有轴承(15)和轴(16)，所述轴(16)安装在底座(11)上。2.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是所述边托辊(8)的中轴线与中托辊 (7)的中轴线在水平面上形成锐角β。3.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是所述边托辊(8)的中轴线与立辊(9)的中轴线呈直角。4.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是所述边托辊(8)的中轴线与中托辊 (7)的中轴线在垂直面呈30度角。5.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是所述换向辊(2)和主动滚筒(3)的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。6.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是所述上托辊(5)和下托辊(6)的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。7.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是在轴承座(14)上设有注油孔 (17)。专利摘要本技术涉及一种自动调芯输送机，包括机架，机架的两端设置有换向辊和主动滚筒，在换向辊和主动滚筒上设置有传动皮带，在机架的上端设置有用于支撑传动皮带的上托辊，在机架的下端还设置下托辊；特征是在所述机架上端的上托辊之间设置多个调芯托辊组件，所述调芯托辊组件安装在托辊支架上，调芯托辊组件包括位于中间水平位置的中托辊、位于中托辊两侧的边托辊和位于两边托辊两端的竖直设置的立辊，所述中托辊、边托辊和立辊形成槽形；所述托辊支架下方两侧分别固定有轴承座，在轴承座内安装有轴承和轴，所述轴安装在底座上。本技术具有以下优点可最大限度保证输送机的正常作业；大幅延长输本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动调芯输送机，包括机架（１），机架（１）的两端设置有换向辊（２）和主动滚筒（３），在换向辊（２）和主动滚筒（３）上设置有传动皮带（４），在机架（１）的上端设置有用于支撑传动皮带（４）的上托辊（５），在机架（１）的下端还设置下托辊（６）；其特征是：在所述机架（１）上端的上托辊（５）之间设置多个调芯托辊组件（１０），所述调芯托辊组件（１０）安装在托辊支架（１２）上，调芯托辊组件（１０）包括位于中间水平位置的中托辊（７）、位于中托辊（７）两侧的边托辊（８）和位于两边托辊（８）两端的竖直设置的立辊（９），所述中托辊（７）、边托辊（８）和立辊（９）形成槽形；所述托辊支架（１２）下方两侧分别固定有轴承座（１４），在轴承座（１４）内安装有轴承（１５）和轴（１６），所述轴（１６）安装在底座（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐本能，
申请(专利权)人：唐本能，
类型：实用新型
国别省市：32