自动下灯丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下灯丝机，包括，第一震动器；位于震动器输出端的第一夹丝输送组件；位于第一夹丝输送组件输出端的第一储料闸门组件；第二震动器；位于第二震动器输出端的第二夹丝输送组件；位于第二夹丝输送组件输出端的第二储料闸门组件；位于第一储料闸门组件输出端及第二储料闸门组件输出端的输料组件，输料组件的输送方向沿第一储料闸门组件输出端至第二储料闸门组件的输出端；与输料组件匹配的，位于第一储料闸门组件输出端和第二储料闸门组件输出端之间的灯丝检测单元。其自动化程度高、省去了人工补灯丝过程，具有较高的生产效率；同时，有效的防止材料的浪费，节约了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体涉及一种自动下灯丝机。
技术介绍
现阶段，市场上的灯丝输送装置比较落后，其主要是利用震动器震动排列灯丝， 灯丝排列好后采用真空吸入转盘，通过转盘旋转到位后再吹风把灯丝吹出，经料槽自由滑落到机械设备输送链条上，达到生产要求。上述生产工艺控制不能够完全替代人工排列灯丝，在震动器里震动的灯丝不能够完全震散开灯丝，有时会堵塞震动器里面的排列导轨，震动器里缺少底压风，因此无法引入吹风，所以不能够彻底的分散灯丝；此外，灯丝震动排列好后依靠震动力和真空吸引吸入转盘，被震动力和真空吸引吸入转盘的灯丝无检测手段，因此无法判断有无吸入转盘， 而且吸嘴会吸入渣滓导致吸力达不到工艺要求，造成转盘上灯丝有空位；灯丝在转盘里转到位后经吹风吹入料槽自由滑落到机械设备输送链条时，有时也会偏离到机械设备输送链条外，从而导致机械设备输送链条上无灯丝，使得生产原材料利用率不高，如此，则需人工监控并在机械设备输送链条补充生产原材料，才可以来满足生产要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种自动下灯丝机，其能够及时补充运输链条上的空位，有效的提高原材料的利用率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案自动下灯丝机，包括，第一震动器；位于所述震动器输出端的第一夹丝输送组件；位于所述第一夹丝输送组件输出端的第一储料闸门组件；第二震动器；位于所述第二震动器输出端的第二夹丝输送组件；位于所述第二夹丝输送组件输出端的第二储料闸门组件；位于所述第一储料闸门组件输出端及第二储料闸门组件输出端的输料组件，所述输料组件的输送方向沿所述第一储料间门组件输出端至第二储料间门组件的输出端；与所述输料组件匹配的，位于所述第一储料闸门组件输出端和第二储料闸门组件输出端之间的灯丝检测单元。所述第一夹丝输送组件包括位于所述第一震动器的输出端的第一光电检测装置、 第一气缸以及连接与所述第一气缸自由端的第一夹持总成，所述第一光电检测装置的输出端与所述第一气缸电性连接。所述第一储料闸门组件包括有第一料斗、位于第一料斗下端开口且倾斜设置的第一导料槽、安装于所述第一导料槽内的多个第一闸门、以及位于所述第一料斗上端开口处的第一闸门检测单元。所述第二夹丝输送组件包括位于所述第二震动器的输出端的第二光电检测装置、 第二气缸以及连接与所述第二气缸自由端的第二夹持总成，所述第二光电检测装置的输出端与所述第二气缸电性连接。所述第二储料闸门组件包括有第二料斗、位于第二料斗下端开口且倾斜设置的第二导料槽、安装于所述第二导料槽内的多个第二闸门、以及位于所述第二料斗上端开口处的第二闸门检测单元。所述输料组件一驱动电机、以及与所述驱动电机连接的输料导轨，所述输料导轨上设置有多个放置灯丝的V形槽，所述灯丝检测单元的输出端与所述驱动电机电性连接。还包括有一机架，所述机架包括支架以及位于所述支架上部的工作台，所述支架底部还设置有垫脚。本技术的有益效果在于自动化程度高、省去了人工补灯丝过程，具有较高的生产效率；同时，可准确的对灯丝进行输送，避免了空位输送及某一输送位置具有多条灯丝的现象，有效的防止材料的浪费，节约了生产成本。附图说明图1为本技术一种自动下灯丝机的结构示意图；图2为图1的A处放大视图。具体实施方式下面，结合附图对本技术做进一步描述如图1所示，为本技术的一种自动下灯丝机，包括机架1，机架1由位于其下部的支架11和固定安装在支架11上的工作台12组成，在工作台12上安装有主震动器2、主夹丝输送组件3、主储料闸门组件4、副震动器7、副夹丝输送组件8、副储料闸门组件9，其中主夹丝输送组件3安装在主震动器2的输出端，主储料间门组件4则位于主夹丝输送组件 3的输出端；副夹丝输送组件8安装在副震动器7的输出端，副储料闸门组件9则位于副夹丝输送组件8的输出端。在上述工作台12上，还安装有一输料组件5，其包括一输料51，以及用于驱动输料导轨51的电机52，输料导轨51上依次设置有多个横向的V形装放槽，用于防止灯丝。工作台12上，对应输料导轨51的位置，安装有一光电检测装置6，其信号接收端对应输料导轨 51上的一个V形装放槽，上述主储料闸门组件4以及副储料闸门组件9的输出端口均位于输料导轨51的上方，并且输料导轨51的输送方向是由主储料闸门组件4至副储料闸门组件9，而光电检测装置6则位于主储料闸门组件4和副储料闸门组件9之间。上述主震动器2与副震动器7结构相同、主夹丝输送组件3与副夹丝输送组件8 结构相同、主储料闸门组件4与副储料闸门组件9结构相同，在主夹丝输送组件3包括有光电检测单元31、夹持总成32以及气缸33，夹持总成32连接在气缸33的自由端，光电检测单元31位于主震动器2的震动出料口，其与气缸33电性连接，能够及时的查看到主震动器 2的震动出料口是否有灯丝存在，并且将光信号转换为电信号，控制气缸33的开启或者关4闭，从而实现对夹持总成32的控制；同样的，副夹丝输送组件8包括光电检测单元81、夹持总成82以及气缸83，其结构及运作原理与主夹丝输送组件3完全相同。主储料闸门组件4的结构如图2所示，包括位于主夹丝输送组件3输出端下部的料斗41、位于料斗41下端开口且倾斜设置的导料槽42，导料槽42内沿其长度方向排列的设置有多个闸门43，闸门43与导料槽42的侧壁铰链连接，其相对于导料槽42向上翻起， 则可使位于料斗41内的灯丝顺延导料槽42下滑至输料导轨51上，并置于输料导轨51的 V形装放槽内；此外，在料斗41上端开口处，还设置有一检测单元44。由于副储料闸门组件 9与主储料闸门组件4的结构相同，在这里不做重复说明。上述装置开启后，主震动器2将灯丝均勻有序的排列到其震动出料口，光电检测单元31检测到该处有灯丝后，控制夹持总成32动作，先夹住灯丝尾部，进行吹风处理，主震动器2的出料口夹板松开口，由夹持总成32将灯丝夹住向外推移，(此时主震动器2的出料口夹板关闭，防止主震动器2中的其他灯丝被震出)，当夹持总成32夹住灯丝达到料斗41 上方时，其夹持部松开，灯丝落入料斗41内，此时，检测单元44检测到光信号，并将该光信号转换成电信号传递为控制闸门43的电机，闸门43开启，灯丝顺延导料槽42向下滑落至输料导轨51上。在这里需要注意的是，检测单元44由上到下产生相应的动作，使每个闸门43里面只储存一条灯丝，在多个间门43下部安装有气动或电动震动器，通过震荡使灯丝平趟在闸门43里面，输料导轨51没间歇的前进一次，最下部的闸门43就开启一次，如此，输料导轨51没前进一次，其上只会落入一条灯丝，最终保证输料导轨51的每一个V形装放槽内都装有灯丝。若生产过程中出现误差，致使输料导轨51的某一个V形装放槽内没有灯丝时，则光电检测装置6可检测到该V形装放槽有空位的信息，则此时，副震动器7、副夹丝输送组件 8、副储料闸门组件9开始工作，其工作原理与上述主震动器2、主夹丝输送组件3、主储料闸门组件4相同，通过距离计算，副储料闸门组件9最终可在空位上补充一个灯丝。在上述支架11上还安装有一电气控制箱13，上述自动下灯丝机的程序写入均是由电气控制箱13来完成。此外，为了使得整个装置具备良好的稳定性，在支架11的底端部还安装有垫脚14。对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．自动下灯丝机，其特征在于，包括，第一震动器；位于所述震动器输出端的第一夹丝输送组件；位于所述第一夹丝输送组件输出端的第一储料闸门组件；第二震动器；位于所述第二震动器输出端的第二夹丝输送组件；位于所述第二夹丝输送组件输出端的第二储料闸门组件；位于所述第一储料闸门组件输出端及第二储料闸门组件输出端的输料组件，所述输料组件的输送方向沿所述第一储料闸门组件输出端至第二储料闸门组件的输出端；与所述输料组件匹配的，位于所述第一储料闸门组件输出端和第二储料闸门组件输出端之间的灯丝检测单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志斌，
申请(专利权)人：佛山市南海区德普机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44