一种制备玫瑰花酱的设备及方法技术

一种制备玫瑰花酱的设备及方法，揉搓桶上设有逆向阻尼条，所述揉搓桶与揉搓盘均设有恒温保温套；所述加压臂与压盖之间设有压力传感器并提供数据给PLC可编程序控制器。选取鲜玫瑰花瓣和沙质白糖（饱和度为68%-72%）的物料，物料中鲜玫瑰花瓣和糖的重量比为1/1.3-1/1.1；将物料投置于设备揉搓桶内，每次投料总量为30kg-36kg；在压力28Pa-32Pa、温度30℃-35℃的条件及沙质白糖与玫瑰花瓣相互阻力作用下，通过压力传感器的传导数据由PLC分析后对温度、压力、时间等因素条件进行驱动相应的伺服执行机构；设备运行8-10分钟；出料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及花酱加工领域，尤其涉及一种制备特色大花瓣玫瑰花酱的设备及方法。
技术介绍
和田特有的和田玫瑰，日照时间长，香味浓郁，且该产品在保持玫瑰花瓣的完成性，具有玫瑰花香味，香甜适口的特色。和田传统工艺玫瑰花酱是采用人手部将白砂糖揉进鲜玫瑰花瓣中，其缺点是在经过手部长时间摩擦后，手部的皮会脱落与玫瑰花酱融合，造成食品安全问题；其次产量低，平均40kg/天/人，不能实现工业化生产。效率低下(每年玫瑰花期短暂只有25天)。
技术实现思路
本专利技术提供一种机械加工花酱的设备及方法，从而解决食品安全问题及提高生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案一种制备玫瑰花酱的设备，包括不锈钢机架以及设置在不锈钢机架上的揉搓桶，揉搓桶传动连接有动力机构，揉搓桶下方布置有揉搓盘，所述揉搓盘设有棱骨，所述揉搓桶径向连接有径向杆，所述径向杆端部铰接有摇臂，所述径向杆上表面设有转轮，所述转轮连接有竖杆，所述竖杆连接有弯架的一端，所述弯架的另一端连接有加压臂，所述加压臂下端连接有压盖所述揉搓桶上设有逆向阻尼条，所述揉搓桶与揉搓盘均设有恒温保温套； 所述加压臂与压盖之间设有压力传感器。作为优选，所述转轮内侧通过万向连接器铰接有伺服变频调速电机，所述压力传感器连接有PLC控制系统，压力传感器的数字开关信号由数模转换电路放大并转换后，提供给PLC控制系统。利用上述设备来制备玫瑰花酱的方法所述制备玫瑰花酱设备来制备玫瑰花酱的方法，取鲜玫瑰花瓣和沙质白糖的物料，其中糖饱和度为68%-72%，物料中鲜玫瑰花瓣和糖的重量比为1/1. 3- 1/1. 1 ；将物料放置于揉搓桶内，每次投料总量为30kg-3mcg ；在压力 ^pa-32pa、温度30°C _35°C及沙质白糖与玫瑰花瓣相互阻力作用下，通过压力传感器的传导数据由PLC分析后对温度、压力、时间等因素条件进行驱动相应的伺服执行机构；设备运行8-10分钟；出料。为适用玫瑰特性，温度在30°C左右时鲜玫瑰花瓣明显有熟化特性，根据这一特性在其揉搓盘下部设为35°C恒温加热保温套，温度由PLC控制。1、增加揉搓桶加盖压力传感器，使控制更加精准。2、增加揉搓桶逆向阻尼条，加快玫瑰的熟化及物理效应。3、增加揉搓桶及揉搓盘恒温套(电加热)提高效率加快玫瑰酱的熟化。4、增加各操作要点伺服执行器，能精准的控制物料的配合比。5、增加PLC控制系统，实现自动化运行，这里选择PLC控制系统而未选PC的目的是保证其过程稳定。由于使用了变频器，在选择控制器方面选择的是PLC控制系统(并行通讯不受干扰，操作简单)，未选择PC单片机控制器是因为串行通讯容易受干扰操作复杂，从而最终保整生产过程稳定。在保证和田传统的大瓣玫瑰花酱的品质上，采用工业化生产，确保产品的品质及延长玫瑰生产链，在特色玫瑰产品转换中起到了独特的优势。该设备通过揉搓桶的运转，形成交互摩擦力，从而使玫瑰花瓣细胞撕裂破坏，但可以保证玫瑰花瓣的物理完整性，在糖的饱和分子的作用下将玫瑰花瓣含液细胞中的水分渍出，使糖分子能够充分溶于玫瑰花瓣的细胞内，通过糖的优越抑菌性能，浸渍出独特风味的玫瑰酱产品，从而达到较长时间的保质效果及商用目的。该项技术的应用其生产力为1200kg/8小时产量，并且由于设备揉搓的效果极佳，既可减少糖渍的时间，又提高了生产效率，延长了生产链。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是本专利技术的结构示意图。图中标记如下1-恒温式揉搓盘，2-竖向转轴，3-恒温式揉搓桶，4-摇臂，5-径向杆，6-加压臂，7-转轮，8-压盖，9-竖杆，10-弯架，11-变频调速电机变频调速电机，12-伺服变频调速电机，13-恒温保温套，14-压力传感器，15-PLC控制系统。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，温度在30°C左右时鲜玫瑰花瓣明显有熟化特性，根据这一特性在揉搓盘下部设有35 °C恒温加热保温套，温度由PLC控制系统控制15。所述揉搓盘1周部上均布有三根竖向转轴2，揉搓盘1上设置有一揉搓桶3，揉搓桶3改由逆向阻尼条与35°C电热恒温保温套组成，逆向阻尼条与揉搓桶3的垂直方向成15度夹角，所述竖向转抽2上端垂直连接并可在揉搓盘1面上转动的摇臂4，所述揉搓桶3的周部上对应设有三根径向杆5， 所述径向杆5端部分别与三根摇臂4相铰接，并由摇臂4带动做揉搓做物理细胞切割玫瑰花瓣、糖的作业，所述径向杆5上表面设有转轮7转轮内侧铰接万向伺服电机实现手动与自动操作，所述转轮7连接有竖杆9，所述竖杆9连接有弯架10的一端，所述弯架10的另一端连接有加压臂6，所述加压臂6下端通过压力传感器连接有压盖8。变频调速电机11带动摇臂4旋转，驱使揉搓桶3和揉搓盘1作相对偏心回转运动，因玫瑰花瓣在揉搓桶3中， 受压盖8、逆向阻尼条、恒温夹套与恒温揉搓盘1上棱骨的作用而进行揉搓。变频调速电机 11至摇臂4回转机构，采用二级传动，第一级为三角皮带，第二级为涡轮减速。揉搓盘1系铸铁铸成外嵌不锈钢，揉搓盘1上均布有棱骨。揉搓桶内壁为均勻分布逆向阻尼条，外壁在恒温套上下两端均加边箍。加压时以竖杆9为支撑，可推动弯架10绕竖杆9旋转90°，从而移开揉搓桶上端的压盖，以便装物料。压盖8上下调节可通过弯架10杠杆旁的转轮7，4通过伞齿轮副带动螺杆，螺母使压盖8上升或下降，其压力程度的大小根据玫瑰花酱制作工艺要求选用PLC压力控制模块来掌握控制。鲜玫瑰花瓣和糖则在揉搓桶3内通过揉搓桶 3回转与阻尼条的交互作用和恒温揉搓盘1的棱骨翻转力的作用，被反复翻动、揉搓、卷压， 从而揉破细胞，挤出部分花水。物料的压力调节过程及原理是根据PLC控制系统15预写入程序，当物料填充完毕，合闭压盖8，由PLC控制系统15输出指令由压盖伺服变频调速电机带动压力调节轮下压物料，当达到程序压力值时压力传感器返回数据，PLC控制系统15 指令停止伺服变频调速电机启动恒温装置延迟5分钟后变频运行变频调速电机运行。选取鲜玫瑰花瓣和沙质白糖(糖饱和度在68%_72%)物料，物料中鲜玫瑰花瓣和糖的重量比为1/1.2;将物料放置于揉搓桶3内，每次投料总量为301^-3^^;在压力 ^pa-32pa、温度30°C _35°C及沙质白糖与玫瑰花瓣相互阻力作用下，通过压力传感器14的传导数据由PLC分析后并驱动伺服变频调速电机调节转轮7，从而调节压盖8对物料的压缩松紧度；设备运行8-10分钟；出料。在压力^pa-32pa、温度30°C _35°C及沙质白糖与玫瑰花瓣相互阻力作用下，糖的的分子很快溶解到玫瑰的含水细胞中，从而实现玫瑰酱的快速熟化，能够使特色玫瑰在短暂的花期实现工业化生产玫瑰酱。最后应说明的是以上所述仅为说明本专利技术的实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种制备玫瑰花酱的设备，包括不锈钢机架以及设置在不锈钢机架上的揉搓桶，揉搓桶传动连接有动力机构，揉搓桶下方布置有揉搓盘，所述揉搓盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制备玫瑰花酱的设备，包括不锈钢机架以及设置在不锈钢机架上的揉搓桶，揉搓桶传动连接有动力机构，揉搓桶下方布置有揉搓盘，所述揉搓盘设有棱骨，所述揉搓桶径向连接有径向杆，所述径向杆端部铰接有摇臂，所述径向杆上表面设有转轮，所述转轮连接有竖杆，所述竖杆连接有弯架的一端，所述弯架的另一端连接有加压臂，所述加压臂下端连接有压盖，其特征是：所述揉搓桶上设有逆向阻尼条，所述揉搓桶与揉搓盘均设有恒温保温套；所述加压臂与压盖之间设有压力传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天志，
申请(专利权)人：新疆和田阳光沙漠玫瑰有限公司，
类型：发明
国别省市：65