本发明专利技术涉及玫瑰油生产技术领域，特别涉及一种玫瑰油生产用提取装置及提取方法。一种玫瑰油生产用提取装置，包括蒸馏罐和框体稳定单元；所述框体稳定单元包括总安装环，所述总安装环安装在蒸馏罐内，且总安装环内设有第一环形输送管，所述第一环形输送管上设有进气管和添料管；所述总安装环中心孔洞内呈环形阵列分布有若干组框体卡环，所述框体卡环中设有第二环形输送管，所述第二环形输送管内壁上呈环形阵列分布有若干组出气口，且第二环形输送管与第一环形输送管连通；所述蒸馏罐顶部活动卡接有若干组原料放置单元。本发明专利技术不仅提升了玫瑰油的产量，同时也提高了蒸馏工作的流畅性，以及添料工作的便利性。及添料工作的便利性。及添料工作的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种玫瑰油生产用提取装置及提取方法
[0001]本专利技术属于玫瑰油生产
，特别涉及一种玫瑰油生产用提取装置及提取方法。
技术介绍
[0002]玫瑰油的提取方法通常包括蒸馏法和萃取法两种，其中又因蒸馏法具备操作简单、成本低等优点被更多人使用。
[0003]在传统玫瑰油蒸馏设备的使用过程中，通常是直接将玫瑰花瓣放置在蒸馏罐中。这也导致在蒸馏过程中，玫瑰花瓣处在静止的状态下，并相互挤压，造成底层的玫瑰花瓣损坏率提高。而直接通过搅拌杆搅拌的话，更加会造成玫瑰花瓣的破裂，并且还会造成玫瑰花瓣表面的灰尘进入水中。
[0004]与此同时，当需要进行添料工作时，则必须要将蒸馏工作停止，从而造成了蒸馏工作的流畅性有所降低，也造成了添料的不便。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种玫瑰油生产用提取装置，包括蒸馏罐和框体稳定单元；所述框体稳定单元包括总安装环，所述总安装环安装在蒸馏罐内，且总安装环内设有第一环形输送管，所述第一环形输送管上设有进气管和添料管；所述总安装环中心孔洞内呈环形阵列分布有若干组框体卡环，所述框体卡环中设有第二环形输送管，所述第二环形输送管内壁上呈环形阵列分布有若干组出气口，且第二环形输送管与第一环形输送管连通；所述蒸馏罐顶部活动卡接有若干组原料放置单元；每组所述原料放置单元均对应一组框体卡环；
[0006]所述原料放置单元包括上安装盘，所述上安装盘底部设有蒸汽收集块，所述蒸汽收集块下方设有原料放置框体，所述上安装盘上设有第一传动机构，所述原料放置框体内设有第二传动机构，所述第二传动机构顶部与第一传动机构传动连接，且底部呈环形阵列分布有若干组气管本体，每组所述气管本体均对应一组出气口，且每组所述气管本体均可活动卡接在对应的一组出气口上。
[0007]进一步的，所述第一环形输送管靠近其中轴线的一侧壁上呈环形阵列分布有若干组送气管，所述送气管上设有一组微型单向阀，且所述送气管另一端连通在第二环形输送管上；所述总安装环和若干组框体卡环壳体的结合处固定安装有虑杂网。
[0008]进一步的，所述框体卡环包括卡环本体，所述卡环本体为圆环状结构，所述卡环本体中心处设有框体卡孔，所述第二环形输送管位于卡环本体内。
[0009]进一步的，所述上安装盘和蒸汽收集块之间设有第一连接杆，所述蒸汽收集块和原料放置框体之间设有第二连接杆；所述第一连接杆内设有内送气管，所述内送气管顶部设有安装盘出口，所述内送气管底部贯穿至蒸汽收集块内，且连通有内进气块。
[0010]进一步的，所述第一传动机构包括第一抵杆,所述第一抵杆位于上安装盘侧壁中，
所述第一抵杆顶部等间距分布有若干组抵杆卡槽；所述上安装盘顶部设有抵杆限位杆，所述抵杆限位杆底部活动卡接在任意一组抵杆卡槽内；所述内送气管上套接有送气管滑环，所述送气管滑环侧壁上固定安装有第一滑块；所述第一连接杆侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一弹簧；所述第一滑块另一端滑动连接在第一滑槽内，且安装在第一弹簧上。
[0011]进一步的，所述送气管滑环顶部设有第一斜面板，所述第一斜面板顶部设有第一斜面，所述第一斜面靠近第一抵杆的一侧高度要低于另一侧，所述第一抵杆可滑动贴合在所述第一斜面上；所述送气管滑环底部边缘处呈环形阵列分布有若干组第二抵杆，所述第二抵杆数量与气管本体相同。
[0012]进一步的，所述原料放置框体包括过滤框；所述过滤框上下两端分别设有上盖板和下盖板，所述上盖板底部呈环形阵列分布有若干组上盖板底槽；每组所述上盖板底槽内均设有一组第二传动机构，所述第二传动机构的数量与第二抵杆相同。
[0013]进一步的，所述上盖板底槽顶部开设有抵杆入口，所述第二抵杆通过抵杆入口贯穿至上盖板底槽内，且传动连接在第二传动机构上，所述第二传动机构底部安装有气管传动杆，所述气管本体一端固定安装在气管传动杆上，所述气管本体上平均分布有若干组喷口。
[0014]进一步的，所述提取装置还包括油水分离单元，所述油水分离单元包括外分离管和内分离管；所述外分离管位于所述蒸馏罐一侧，所述外分离管为倾斜设置，且靠近蒸馏罐的一端高度要高于另一端；所述内分离管位于外分离管中，所述内分离管上套接有环形进水管，所述环形进水管上开设有进水口，所述内分离管上靠近出油口的一侧设有环形出水管。
[0015]一种玫瑰油生产用提取方法，所述提取方法包括：
[0016]将玫瑰花瓣平均放置在各组原料放置框体内，然后将原料放置框体放在蒸馏罐中；
[0017]通过操控第一传动机构和第二传动机构使得气管本体和出气口之间建立连通关系；
[0018]向蒸馏罐中注入纯水，并将纯水加热至沸腾，从而产生蒸汽；
[0019]加热过程中通过进气管向第一环形输送管中输入高压气体，然后高压气体经由第二环形输送管和气管本体后，最终喷洒在原料放置框体内的玫瑰花瓣上，使其开始翻滚；
[0020]蒸汽经由蒸汽收集块和内送气管进入后续油水分离设备中，分离得到玫瑰油。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、在蒸馏过程中，通过第一环形输送管和第二环形输送管将高压气体喷洒至原料放置单元的腔体内，使得腔体内的玫瑰花瓣一直处于翻滚状态，避免因相互挤压而造成玫瑰花瓣损坏，使得玫瑰花瓣利用率提高，以此提升了玫瑰油的产量。并且通过添料管还可以在蒸馏过程中向蒸馏仓内添加纯水或催化剂等，无需将蒸馏工作停止，不仅提升了蒸馏工作的流畅性，也提高了添料工作的便利性。
[0023]2、将玫瑰花瓣平均放置在环形阵列分布的各组原料放置框体中，并且各组原料放置框体均与蒸馏罐独立卡接，使得在蒸馏过程中，也可进行各组原料放置框体内玫瑰花瓣的独立更换和添加工作，以此提高了蒸馏工作的流畅性。并且通过过滤框将玫瑰花瓣与纯
水隔离，避免玫瑰花瓣上的灰尘杂质进入纯水中，保证了蒸馏质量。并且气管本体与出气口的连通工作简单快捷，只需推动第一抵杆即可完成，缩短了蒸馏工作的准备时间。
[0024]3、内分离管是由环形阵列分布的若干组冷却水管组成，增加了冷却水与蒸汽的接触面积，也使得接触面更加平均，从而提高了冷却效果和冷却速度。并且利用导向槽将分离水与外分离管内壁隔离开来，便于后期的清理工作。
[0025]4、在进行玫瑰花瓣的蒸馏工作时，通过气管本体喷出高压气体使得腔体内的玫瑰花瓣一直处于翻滚状态，避免玫瑰花瓣相互挤压，使得玫瑰花瓣损坏率降低，以此提升了玫瑰油的产量。并且玫瑰花瓣是放置在独立的若干组原料放置框体内，再加上添料口的配合，使得玫瑰花瓣的更换添加工作，以及纯水或催化剂的添加工作可以在蒸馏工作不停止的情况下得以进行，从而提高了蒸馏工作的流畅性和便利性。
[0026]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玫瑰油生产用提取装置，其特征在于：包括蒸馏罐(100)和框体稳定单元(200)；所述框体稳定单元(200)包括总安装环(210)，所述总安装环(210)安装在蒸馏罐(100)内，且总安装环(210)内设有第一环形输送管(220)，所述第一环形输送管(220)上设有进气管(221)和添料管(222)；所述总安装环(210)中心孔洞内呈环形阵列分布有若干组框体卡环(240)，所述框体卡环(240)中设有第二环形输送管(243)，所述第二环形输送管(243)内壁上呈环形阵列分布有若干组出气口(244)，且第二环形输送管(243)与第一环形输送管(220)连通；所述蒸馏罐(100)顶部活动卡接有若干组原料放置单元(300)；每组所述原料放置单元(300)均对应一组框体卡环(240)；所述原料放置单元(300)包括上安装盘(310)，所述上安装盘(310)底部设有蒸汽收集块(330)，所述蒸汽收集块(330)下方设有原料放置框体，所述上安装盘(310)上设有第一传动机构，所述原料放置框体内设有第二传动机构，所述第二传动机构顶部与第一传动机构传动连接，且底部呈环形阵列分布有若干组气管本体(355)，每组所述气管本体(355)均对应一组出气口(244)，且每组所述气管本体(355)均可活动卡接在对应的一组出气口(244)上。2.根据权利要求1所述的一种玫瑰油生产用提取装置，其特征在于：所述第一环形输送管(220)靠近其中轴线的一侧壁上呈环形阵列分布有若干组送气管(223)，所述送气管(223)上设有一组微型单向阀(224)，且所述送气管(223)另一端连通在第二环形输送管(243)上；所述总安装环(210)和若干组框体卡环(240)壳体的结合处固定安装有虑杂网(230)。3.根据权利要求2所述的一种玫瑰油生产用提取装置，其特征在于：所述框体卡环(240)包括卡环本体(241)，所述卡环本体(241)为圆环状结构，所述卡环本体(241)中心处设有框体卡孔(242)，所述第二环形输送管(243)位于卡环本体(241)内。4.根据权利要求2所述的一种玫瑰油生产用提取装置，其特征在于：所述上安装盘(310)和蒸汽收集块(330)之间设有第一连接杆(320)，所述蒸汽收集块(330)和原料放置框体之间设有第二连接杆(340)；所述第一连接杆(320)内设有内送气管(321)，所述内送气管(321)顶部设有安装盘出口(315)，所述内送气管(321)底部贯穿至蒸汽收集块(330)内，且连通有内进气块(332)。5.根据权利要求4所述的一种玫瑰油生产用提取装置，其特征在于：所述第一传动机构包括第一抵杆(312),所述第一抵杆(312)位于上安装盘(310)侧壁中，所述第一抵杆(312)顶部等间距分布有若干组抵杆卡槽(313)；所述上安装盘(310)顶部设有抵杆限位杆(314)，所述抵杆限位杆(314)底部活动卡接在任意一组抵杆卡槽(313)内；所述内送气管(321)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天志，顾晶晶，赖宇婷，马德秀，孙宇，卿德刚，张娟，徐晓琴，
申请(专利权)人：新疆和田阳光沙漠玫瑰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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