电容器引线自动焊接机打弯切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一打弯切断装置，尤其是一种电容器引线自动焊接机打弯切断装置。本新型包括主机架、可往复运动的动力装置、第一摆杆、第一调节螺杆、第一滑块、第一主打弯切断模具和副打弯切断模具，其中，所述动力装置同所述第一摆杆连接，所述第一摆杆同所述第一调节螺杆连接，所述第一调节螺杆同一端设有所述第一主打弯切断模具的所述第一滑块相连，所述第一副打弯切断模具固定于主机架上、并同第一主打弯切断模具留有一间隙，动力装置往复运动时，通过第一摆杆带动滑块往复运动，同第一主打弯切断模具同第一副打弯切断模具相撞击。本实用新型专利技术增加了生产电容的合格率，降低了生产成本，方便生产和管理，实现自动化生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一打弯切断装置，尤其是一种电容器引线自动焊接机打弯切断装置。
技术介绍
现有的电容器生产制造工艺造成生产的塑壳电容器金属丝的脚距偏差歪斜，装壳过程中不能准确定位，造成次品率很高，效率降低，利润下降。给管理和生产带来诸多不便， 而且不能满足自动化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、效率高、生产管理方便的自动化生产设备电容器引线自动焊接机，即在原有引线自动焊接机的基础上增加一套打弯切断装置。本技术涉及的是电容器引线自动焊接机的打弯切断装置。本技术的实现途径一种电容器引线自动焊接机的打弯切断装置。该装置包括一电机带动的主传动轴，绕主传动轴转动的偏心轮，与偏心轮相连的螺杆连接件，摆杆，固定在摆杆上的调节螺杆，滑块导槽，滑块，主打弯切断模具，副打弯切断模具，模具固定座，拉簧固定柱，拉伸弹簧。其中，所述动力装置同所述第一摆杆连接，所述第一摆杆同所述第一调节螺杆连接，所述第一调节螺杆同一端设有所述第一主打弯切断模具的所述第一滑块相连，所述第一副打弯切断模具固定于主机架上、并同第一主打弯切断模具留有一间隙，动力装置往复运动时， 通过第一摆杆带动滑块往复运动，同第一主打弯切断模具同第一副打弯切断模具相撞击。进一步，所述装置还包括第一拉伸弹簧和第一拉簧固定柱，所述第一滑块上相对第一主打弯切断模具的另一端连接所述第一拉伸弹簧沿相对所述第一主打弯切断模具反方向至所述第一拉簧固定柱，所述第一拉簧固定柱固定于所述主机架上。进一步，所述第一摆杆通过近所述动力装置连接点处可旋转地固定于主机架上， 且所述同动力装置也为可旋转连接。进一步，所述装置还包括用以定位第一滑块的第一滑块导槽，第一滑块安置于第一滑槽内，所述定位第一滑槽固定于主机架上。进一步，所述装置动力装置由主传动轴、第一偏心轮和第一螺杆连接件组成，所述主传动轴固定于所述第一偏心轮之内，所述第一偏心轮同所述第一螺杆连接件相连接，所述第一螺杆连接件连接所述第一摆件。进一步，所述装置动力装置还包括第二摆杆、第二调节螺杆、第二滑块、第二主打弯切断模具，所述第二摆杆、第二调节螺杆、第二滑块、第二主打弯切断模具同第一摆杆、第一调节螺杆、第一滑块、第一主打弯切断模具的位置相对主传动轴和副打弯切断模具镜像对称，所述第二摆杆、第二调节螺杆、第二滑块、第二主打弯切断模具间连接关系同第一摆杆、第一调节螺杆、第一滑块、第一主打弯切断模具间连接关系相同。进一步，所述装置还包括第二拉伸弹簧和第二拉簧固定柱，所述第二滑块上相对第二主打弯切断模具的另一端连接所述第二拉伸弹簧沿相对所述第二主打弯切断模具反方向至所述第二拉簧固定柱，所述第二拉簧固定柱固定于所述主机架上。进一步，所述第二摆杆通过近所述动力装置连接点处可旋转地固定于主机架上， 且所述同动力装置也为可旋转连接。进一步，所述装置还包括用以定位第二滑块的第二滑块导槽，第二滑块安置于第二滑槽内，所述定位第二滑槽固定于主机架上。进一步，所述装置动力装置还包括第二偏心轮和第二螺杆连接件组成，所述主传动轴固定于所述第二偏心轮之内，所述第二偏心轮同所述第二螺杆连接件相连接，所述第二螺杆连接件连接所述第二摆件。当电机带动转传动轴转动时，偏心轮绕主传动轴偏心转动，偏心轮通过螺杆连接件带动摆杆左右摆动，摆杆上的调节螺杆推动滑块沿滑块导槽运动，固定在滑块上的主打弯切断模具左右移动，与固定在模具固定座上的副打弯切断模具相互配合来实现打弯切断工序，通过拉伸弹簧使滑块退回到初始位置。本技术的有益效果本技术通过在原有的引线自动焊接机上增加一套打弯切断装置，提升了原有机器的生产效率，增加了生产电容的合格率，降低了生产成本，方便生产和管理，实现自动化生产。本技术进一步通过滑块撞击反方向的固定拉伸弹簧及摆杆、动力装置间的转动连接设置，以及摆杆中间点转动连接，通过杠杆原理，使模具更为高效。本技术进一步设置了同滑块连接并通过拉簧固定柱固定于主机架的弹簧，以在动力装置停止运作时自动复位。本技术进一步设置了滑块导槽以稳定滑块滑动，防止滑块随意滑动，造成损坏，提高装置效率。本技术进一步使用对称结构，可以双向对金属线进行打弯切断，提高了装置效率。附图说明图1是电容器引线自动焊接机打弯切断装置示意图。图2是电容器引线自动焊接机送弓丨线示意图。具体实施方式以下为优选实施方式。电容器引线自动焊接机打弯切断装置工作过程电机带动主传动轴1转动，第一偏心轮2跟随主传动轴1转动，通过第一螺杆连接件3带动第一摆杆4绕主机架0实现左右往复运动，第一调节螺杆5与第一摆杆4另一端相连，第一推动滑块7沿滑块第一导槽6左右往复运动，第一主打弯切断模具9固定在第一滑块7上，随第一滑块左右往复运动并与固定在模具固定座8上的副打弯切断模具10相互配合来实现打弯及切断穿过第一主打弯切断模具9与第一副打弯切断模具10之间的金属引线14 (见图2，相对于图1为局部俯视图)，从而完成整个工序，第一滑块导槽6、模具固定座8均与主机架0相互固定。第一拉簧固定柱11与主机架0固定，通过第一拉伸弹簧12 与固定在第一滑块7上的第一螺钉13相连，使第一滑块7与第一调节螺钉5相互贴紧。本技术装置另一部分，包括第二偏心轮2’、第二螺杆连接件3’、第二摆杆4’、 第二调节螺杆5’、第二滑块7’、第二主打弯切断模具9’、第二拉簧固定柱11’和第二拉伸弹簧12’。该部分如图所示，同前述第一部分相对主传动轴和副打弯切断模具镜像对称。如图1所示，本优选实施方式的动力装置由主传动轴1、第一偏心轮2、第二偏心轮2’、第一螺杆连接件3和第二螺杆连接件3’组成，该动力装置两端连接第一摆杆4和第二摆杆4’，当主传动轴1带第一动偏心轮2和第二偏心轮2’左右往复运动会时，第一摆杆 4以其同主机架的固定点为旋转点顺时针或逆时针旋转并带动同其连接的第一滑块7右左摆动，第二摆杆4’以其同主机架的固定点为旋转点顺时针或逆时针旋转并带动同其连接的第二滑块7’右左摆动。所述第一摆杆4同所述主机架的固定点可以同所述第一摆杆所述动力装置的固定点重合，以增大撞击力度。权利要求1.电容器引线自动焊接机打弯切断装置，其特征在于，包括主机架、可往复运动的动力装置、第一摆杆、第一调节螺杆、第一滑块、第一主打弯切断模具和副打弯切断模具，其中， 所述动力装置同所述第一摆杆连接，所述第一摆杆同所述第一调节螺杆连接，所述第一调节螺杆同一端设有所述第一主打弯切断模具的所述第一滑块相连，所述第一副打弯切断模具固定于主机架上、并同第一主打弯切断模具留有一间隙，动力装置往复运动时，通过第一摆杆带动滑块往复运动，同第一主打弯切断模具同第一副打弯切断模具相撞击。2.如权利要求1所述打弯切断装置，其特征在于，所述装置还包括第一拉伸弹簧和第一拉簧固定柱，所述第一滑块上相对第一主打弯切断模具的另一端连接所述第一拉伸弹簧沿相对所述第一主打弯切断模具反方向至所述第一拉簧固定柱，所述第一拉簧固定柱固定于所述主机架上。3.如权利要求1所述打弯切断装置，其特征在于，所述第一摆杆通过近所述动力装置连接点处可旋转地固定于主机架上，且所述同动力装置也为可旋转连接。4.如权利要求1所述打弯切断装置，其特征在于，所述装置还包括用以定本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．电容器引线自动焊接机打弯切断装置，其特征在于，包括主机架、可往复运动的动力装置、第一摆杆、第一调节螺杆、第一滑块、第一主打弯切断模具和副打弯切断模具，其中，所述动力装置同所述第一摆杆连接，所述第一摆杆同所述第一调节螺杆连接，所述第一调节螺杆同一端设有所述第一主打弯切断模具的所述第一滑块相连，所述第一副打弯切断模具固定于主机架上、并同第一主打弯切断模具留有一间隙，动力装置往复运动时，通过第一摆杆带动滑块往复运动，同第一主打弯切断模具同第一副打弯切断模具相撞击。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，蔡选刚，刘立亚，曾凡俊，孙义斐，
申请(专利权)人：上海广思科贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31