悬臂式数控切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂式数控切割机，包括支架、工作主机、主机侧体、横向传导机构和纵向传导机构，纵向传导机构包括驱动电机、齿轮、齿条、纵向横梁、双芯导轨、滑块以及与滑块空间位置相对的橡胶压轮，通过橡胶压轮的反作用力与纵向横梁的重力相平衡，保证了纵向横梁的受力均衡性，避免了低头现象发生，保证了加工质量，整个结构使纵向传导机构组装更灵活、安装更方便，上开盖的工作主机也更易维修、操作，大大提高了悬臂式数控切割机的使用性能和使用质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控切割机，属于金属切割加工设备领域，特别涉及一种利于检修、带有悬臂平衡功能的悬臂式数控切割机。
技术介绍
数控切割机已广泛应用在铁路、机械制造、金属构件、压力容器、模型制作业、广告业等行业领域中。数控切割机按结构形式分为龙门式和悬臂式两种，龙门式数控切割机采用龙门结构支撑工作主机水平移动，完成在工件上方的定位、切割过程，其自身结构稳定性高，结实、耐用，在大规模生产和有高精度切割要求的工件加工中使用较多，是现代工业生产中板材切割生产的首选设备。悬臂式数控切割机体积小、重量轻，占用空间少，易于组装， 悬臂采用燕尾形导轨和两个滑块扣合实现滑动，适于在一些场地小、加工工件批量少的企业使用。二者优点炯异，结构各有千秋，在实际应用中需根据自身情况和使用环境选择使用。本技术就是为解决现有悬臂式数控切割机存在的缺点而设计的。现有悬臂式数控切割机的缺点在于1、悬出的纵向横梁在工作中，受工作主机重力和切割时的工作压力影响，在悬出端会产生低头现象，特别是随着悬出距离的增加，低头现象逐渐明显，影响加工质量和加工精度；2、悬出的纵向横梁与工作主机为一体结构，横梁从工作主机内部直接穿过，占用大量工作主机内部空间，影响工作主机内部结构摆放，检修，拆装、更换都不便。
技术实现思路
鉴于上述现有悬臂式切割机在结构上存在的不足，本技术旨在提供一种加工精度高、结构稳定性好、维修方便地悬臂式数控切割机，以满足不断提高的工业化生产需要。本技术是通过以下技术方案来实现的悬臂式数控切割机，包括工作主机、支架、横向传导机构和纵向传导机构，工作主机连接在横向传导机构上，横向传导机构连接在支架上，纵向传导机构包括驱动电机、齿轮、齿条、纵向横梁以及相互配合的纵向导轨和滑块，驱动电机固定在工作主机的壳体上， 齿条紧固在纵向横梁侧面，齿轮连接在驱动电机和齿条之间，纵向导轨固定在纵向横梁下方，滑块固定在工作主机壳体内，纵向横梁穿过工作主机后成90度排列在横向传导机构上方，纵向传导机构上还设有橡胶压轮，橡胶压轮与滑块的空间位置相对应，橡胶压轮压在纵向横梁的顶部，橡胶压轮的连接轴连接在工作主机的壳体上。所述工作主机的侧面还设有一个用于支撑和连接纵向传导机构的、空间相对独立的主机侧体，纵向横梁穿过主机侧体，驱动电机、滑块和橡胶压轮分别连接在主机侧体的壳体上。所述主机侧体由相互连接的上、下壳体组成。所述纵向导轨为双芯导轨，双芯导轨与滑块相配合。所述工作主机的顶部还设有可向上翻起的盖体。所述橡胶压轮的连接轴上还设有调整螺钉，调整螺钉连接在壳体上，调整螺钉的端部与连接轴相接触。本技术所述的悬臂式数控切割机，通过在纵向横梁上设置与滑块相对的橡胶压轮，利用橡胶压轮的压力与纵向横梁伸出后重心变化产生的向上翘力相平衡，保证了横梁的受力均衡性，避免了工作中纵向横梁伸出后在远端发生的低头现象，改善了加工环境， 提高了加工精度，保证了加工质量。同时，分割设置的位于工作主机侧面的主机侧体，对纵向传导机构进行单独支撑和连接，实现Y轴向传动的同时避免了纵向传导机构与工作主机内部结构的相互影响，使纵向传导机构组装更灵活、安装更方便、维护更简单，而上开盖的工作主机内部空间增大，也更易维修操作，其改进大大提高了切割机的使用性能和使用质量。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为图1的A-A向剖视图。具体实施方式本技术的中心是提高纵向传导机构的结构刚性，在保证加工精度的前提下， 提高工作主机的维修方便性和灵活性，简化维修过程。以下结合附图1、图2对本技术做进一步的描述本技术所述的悬臂式数控切割机，主要包括支架15、工作主机16、主机侧体 17、横向传导机构14和纵向传导机构。纵向传导机构成90度分布在横向传导机构14上方， 横向传导机构14与纵向传动机构分别实现X轴和Y轴方向上的水平移动。其中，工作主机16连接在横向传导机构14上，横向传导机构14连接在支架15上， 支架15固定在地面上。主机侧体17位于工作主机16的侧面，其由相互连接的上、下壳体 3，4组成，主机侧体17和工作主机16的内部空间相对独立，避免了相互干扰，利于后期拆装和维护。主机侧体17随同工作主机16 —起可在横向传导机构14上水平移动，即X轴向的移动。纵向传导机构则连接在主机侧体17上。纵向传导机构包括驱动电机11、齿轮10、齿条7、纵向横梁5、双芯导轨6以及空间位置相对的两对滑块8和橡胶压轮2。纵向横梁5穿过主机侧体17与横向传导机构14成 90度夹角，纵向横梁5用以实现Y轴方向的水平移动。驱动电机11固定在主机侧体17的上壳体3上，齿条7沿中心线方向固定在纵向横梁5的侧壁上，齿轮10连接在驱动电机11 和齿条7之间。双芯导轨6沿中心线方向固定在纵向横梁5下端。空间位置相对的两对滑块8和橡胶压轮2间位置相互错开，分别靠近上壳体3相对的两端壳体处，其中，滑块8套在双芯导轨6上，滑块8底部固定在主机侧体17的下壳体4内，橡胶压轮2通过连接轴1 连接在上壳体3上，橡胶压轮2的轮面与纵向横梁5顶面直接接触，并随着纵向横梁5的水平移动而滚动。为保证橡胶压轮2压力的可靠性，在橡胶压轮2的连接轴1与上壳体3之间还设有调整螺钉9，调整螺钉9连接在上壳体3上，调整螺钉9的端部与连接轴1相接触，旋转调整螺钉9，螺钉端部对连接轴1产生向下的压力，利用连接轴1的弹性变形改变橡胶压轮2 的水平位置，提高其对纵向横梁5的压迫性。为便于对工作主机16进行维修，在工作主机16的顶部还设有活动连接的可向上翻起的盖体12，盖体12通过螺栓连接在主机壳体上。由于纵向传导机构已不穿过主机壳体，主机壳体内空间较充足，维修过程不会受到纵向传导机构的影响。当进行切割工作时，割头13连接在纵向横梁5的端部，横向传导机构14带动纵向传导机构、主机侧体17和工作主机16 —起沿X轴向水平移动，完成X轴向定位。当进行Y 轴向定位时，驱动电机11带动齿轮10旋转，齿轮10与齿条7相啮合，由于齿条7固定在纵向横梁5侧面，并且驱动电机11固定在上壳体3上，故纵向横梁5会在双芯导轨6和滑块 8的引导作用下沿着Y轴方向水平移动，从而带动连接在纵向横梁5上的割头13沿Y轴向定位切割。其中，由于纵向横梁5顶部与滑块8相对的位置设有橡胶压轮2，纵向横梁5在水平移动过程中橡胶压轮2会在横梁顶部产生滚动，同时，橡胶压轮2还会对纵向横梁5顶部产生向下的压力，以平衡纵向横梁5移动过程中由于重心改变带来的向上翘力，使纵向横梁5受力均衡，防止纵向横梁5在移动到远端时产生低头现象，保证了割头13的切割质量。随着工作过程中橡胶压轮2的磨损，还可通过旋紧调整螺钉9对橡胶压轮2的连接轴 1产生压力，利用连接轴1的变形改变位置，使橡胶压轮2更贴紧纵向横梁5，达到对纵向横梁5调压的目的。而需要维修时，纵向传导机构可通过主机侧体17进行单独拆装、维护，不会对工作主机16造成影响，同样，工作主机16也可通过自身设置的盖体12进行单独维修操作，简化了操作过程。权利要求1.悬臂式数控切割机，包括工作主机、支架、横向传导机构和纵向传导机构，所述工作主机连接在横向传导机构上，横向传导机构连接在支架上；所述纵向传导机构包括驱动电机、齿轮、齿条、纵向横梁以及相互配合的纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．悬臂式数控切割机，包括工作主机、支架、横向传导机构和纵向传导机构，所述工作主机连接在横向传导机构上，横向传导机构连接在支架上；所述纵向传导机构包括驱动电机、齿轮、齿条、纵向横梁以及相互配合的纵向导轨和滑块，所述驱动电机固定在工作主机的壳体上，齿条紧固在纵向横梁侧面，齿轮连接在驱动电机和齿条之间，纵向导轨固定在纵向横梁下方，滑块固定在工作主机壳体内，纵向横梁穿过工作主机后成９０度排列在横向传导机构上方，其特征在于，所述纵向传导机构上还设有橡胶压轮，橡胶压轮与滑块的空间位置相对应，橡胶压轮压在纵向横梁的顶部，橡胶压轮的连接轴连接在工作主机的壳体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金福，
申请(专利权)人：北京灿烂阳光科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11