【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及一种铸铝铁芯转子，适用于所有电机转子铁芯铸铝过程中采用通风槽管散热的场合。
技术介绍
采用压力铸铝方法或离心铸铝方法进行转子铁芯铸铝时，转子冲片中间的通风槽管会因为在铸铝加温的条件下，发生变形涨开的现象，减少了通风道的面积，从而带来散热困难的情况，导致产品质量不能达标。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种铸铝铁芯转子，能够有效地避免现有技术中的不足。一种铸铝铁芯转子，包括由多个盘形的转子冲片相互正反叠加而成，每两个所述转子冲片之间还设有用于散热的通风槽管，所述通风槽管在所述转子冲片的边缘上呈发射状的均布，在所述转子冲片上设有凸起，该凸起位于所述通风槽管的边缘。有益效果当采用压力铸铝方法或离心铸铝方法进行转子铁芯铸铝时，转子冲片中间的通风槽管在铸铝加温的条件下，由于凸起的设计，对槽管起到了限位作用，保证了通风槽管通风道的面积，从而解决了因以往铸铝后通风槽管涨开变形，散热困难，导致产品质量不能达标的情况。附图说明图1为组成本技术一种铸铝铁芯转子的冲片结构示意图。图2为图1的局部放大图。具体实施方式如图1所示，一种铸铝铁芯转子，包括由多个盘形的转子冲片相互正反叠加而成， 每两个所述转子冲片之间还固定有用于转子散热的通风槽管，所述通风槽管在所述转子冲片的边缘上呈发散状的均布，使用冲床在所述每个转子冲片上冲出凸起，并且该凸起位于所述通风槽管的边缘位置。当采用压力铸铝方法或离心铸铝方法进行转子铁芯铸铝时，转子冲片中间的通风槽管在铸铝加温的条件下，由于转子冲片上凸起的设计，对通风槽管起到了限位作用，保证了通风槽管在铸铝受热时在转子冲片上涨开，从...
【技术保护点】
１．一种铸铝铁芯转子，包括由多个盘形的转子冲片（１）相互正反叠加而成，每两个所述转子冲片（１）之间还设有用于散热的通风槽管（２），所述通风槽管（２）在所述转子冲片（１）的边缘上呈发射状的均布，其特征在于：在所述转子冲片（１）上设有凸起（３），该凸起（３）位于通风槽管（２）的边缘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王岳，姜煜峰，周小东，冯岩亮，
申请(专利权)人：江苏通达动力科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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