本实用新型专利技术公开了一种剖分轴承座轴瓦的加工装置，包括机床、工件轴、机床电机、定位机构、磨削机构和角度定位板，工件轴和机床电机相连，定位机构套在工件轴上随工件轴旋转，磨削机构通过角度定位板装在机床拖板上；定位机构包括定位套、压紧环和压紧螺钉，定位套和压紧环套在工件轴上，定位套与工件轴固接，压紧环通过压紧螺钉与定位套后端固接，定位套前端和压紧环后端设有凸台；磨削机构包括砂轮轴座、砂轮轴、磨头和电机，砂轮轴座和电机设在角度定位板上，砂轮轴设在砂轮轴座上且一端与电机相连，另一端装有与定位机构相对的磨头，磨头能随砂轮轴旋转。本实用新型专利技术能制作、修复剖分轴承座轴瓦，满足生产需求，降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承座的加工装置，尤其涉及剖分轴承座轴瓦的加工装置。
技术介绍
在国内外钢铁企业的炼钢连铸生产线，在连铸机扇形段整体驱动辊的中间一般配置有剖分轴承座和轴承，该剖分轴承座结构较为复杂，主要由带内球面轴承底座、轴承上座、半个带外球面外圈、一个剖分式组合内圈、一组长圆柱滚子、剖分式密封环、密封圈等部件构成。剖分轴承座内部设计有二套独立系统冷却系统和润滑系统，因此剖分轴承座又称水冷式轴承座。剖分轴承座的基本特点为1、轴承座、轴承和轴是完全分离的，在检查轴承时不需拆除与轴承相连的轴以及与轴相连的相关设备，简化了驱动辊的安装和拆卸；2、剖分轴承座的水冷系统和高可靠的密封性能，最大限度地延长了轴承座的使用寿命，同时也适应于钢坯连铸的高温环境；3、轴承的自调心和左右移动的组合功能，能够满足浇铸时对连铸辊的自适应要求。特别地，所述剖分轴承座所具有的密封、冷却、润滑、自调心和左右移动的特性，是一般轴承座所不能同时具备的。通常情况下，宽厚板连铸机机组共有17个扇形段，其中0#扇形段下的弧形区有8 台扇形段，水平段有9台扇形段。每台扇形段均有一对驱动辊，驱动辊为一根整体辊，整体驱动辊的中间配置有剖分轴承座和轴承(一般三分节辊配有两套剖分轴承组件)，在驱动辊的两端(通常称为自由端和固定端)则为普通轴承。剖分轴承组件的大量采用不仅简化了扇形段驱动辊的设计和组装，而且还相应提高了连铸辊的刚性，降低了挠度。连铸辊选用剖分轴承组件适应于连铸技术的发展要求，同时也代表着当前国际上连铸辊的主流设计趋势。目前，国内炼钢连铸生产线所使用的剖分轴承座和剖分轴承主要依赖于进口，国内尚无生产厂家能够掌握此项生产技术。因此，一旦剖分轴承座和剖分轴承损坏就只能报废处理，进口购置新的剖分轴承座和剖分轴承，而且进口的剖分轴承座和剖分轴承价格昂贵，从而增加了国内钢铁企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剖分轴承座轴瓦的加工装置，该加工装置能制作、修复剖分轴承座轴瓦，满足生产需求，降低生产成本。本技术是这样实现的一种剖分轴承座轴瓦的加工装置，包括机床、工件轴和机床电机，工件轴和机床电机相连；所述加工装置还包括定位机构、磨削机构和角度定位板，定位机构套装在工件轴上并能随工件轴旋转，角度定位板安装在机床拖板上，角度定位板表面开有若干个定位孔，磨削机构通过定位孔安装在角度定位板上；所述定位机构包括定位套、压紧环和压紧螺钉，定位套和压紧环依次套在工件轴上，定位套与工件轴固接，压紧环通过压紧螺钉与定位套后端固接，定位套的前端和压紧环的后端均设置有凸台；所述磨削机构的安装位置与定位机构相对，磨削机构包括砂轮轴座、砂轮轴、磨头、皮带轮、皮带和电机，砂轮轴座和电机固定在角度定位板上，砂轮轴中部设置在砂轮轴座上，砂轮轴的一端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连，砂轮轴的另一端固定有磨头，磨头轴心与工件轴轴心成90度角，电机驱动砂轮轴带动磨头旋转。所述定位套上凸台与压紧环上凸台的高度低于待加工轴瓦的厚度，定位套上凸台与压紧环上凸台之间的距离等于待加工轴瓦的宽度。所述磨头为中空圆柱形磨头，磨头的内径略大于待加工轴瓦的宽度。所述砂轮轴座包括上底座和下底座，下底座固定在角度定位板上，上底座固定在下底座上，且上、下底座上开有对称的半圆形内孔组成一个圆形内孔，砂轮轴安装在圆形内孔中。 所述砂轮轴中部通过轴承套组设置在砂轮轴座的圆形内孔中。所述机床为范成磨削机床。本技术是一种用于加工制作和修复剖分轴承座轴瓦的加工装置，该加工装置包括机床、工件轴、定位机构、磨削机构和角度定位板。定位机构固定在工件轴上并能随工件轴旋转，轴瓦固定在定位机构中。角度定位板安装在机床拖板上，磨削机构固定在角度定位板上，在角度定位板的作用下，磨削机构能旋转一定的角度，使磨削机构中的砂轮轴中心线与轴瓦中心线在同一水平面上重合。同时，通过机床上的第一、第二手柄调节轴瓦和磨削机构的位置，使轴瓦外球面与磨头接触，并采用范成法对轴瓦外球面进行磨削。本技术能制作、修复剖分轴承座轴瓦，满足生产需求，降低生产成本。附图说明图1为本技术剖分轴承座轴瓦的加工装置结构示意图；图2为本技术中定位机构的结构示意图；图3为本技术中磨削机构的结构示意图(省略皮带和电机)；图4为磨削机构中砂轮轴座的结构示意图。图中1机床，2工件轴，3轴瓦，4砂轮轴，5皮带，6电机，7角度定位板，8磨头，9砂轮轴座，10定位套，11压紧环，12压紧螺钉，13轴承套组，14上底座，15下底座，16机床电机，17皮带轮，18第一手柄，19第二手柄。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图1，一种剖分轴承座轴瓦的加工装置，包括机床1、工件轴2、机床电机16、定位机构、磨削机构和角度定位板7，其中，本技术中的机床1为范成磨削机床。机床电机16与工件轴2相连，定位机构套装在工件轴2上并能随工件轴2旋转。 参见图2，定位机构包括定位套10、压紧环11和压紧螺钉12，定位套10和压紧环11依次套在工件轴2上，定位套10与工件轴2固接，压紧环11通过压紧螺钉12与定位套10后端固接，定位套10的前端和压紧环11的后端均设置有凸台。加工轴瓦3时，先将定位套10套装在工件轴2上，将轴瓦3安装在定位套10上，再将压紧环11套装在工件轴2上，通过压紧环11使轴瓦3压紧在定位套10上并用压紧螺钉12将压紧环11固定在定位套10的后端，即使轴瓦3卡在定位套10和压紧环11的两个凸台之间，且两个凸台的高度均低于轴瓦3的厚度，两个凸台之间的距离等于轴瓦3的宽度。角度定位板7安装在机床拖板上，角度定位板7表面开有若干个定位孔，磨削机构通过定位孔安装在角度定位板7上，且磨削机构的安装位置与定位机构相对。磨削机构包括砂轮轴座9、砂轮轴4、磨头8、皮带轮17、皮带5和电机6，砂轮轴座 9和电机6固定在角度定位板7上。参见图4，砂轮轴座9包括上底座14和下底座15，下底座15固定在角度定位板7上，上底座14固定在下底座15上，且上、下底座14、15上开有对称的半圆形内孔组成一个圆形内孔。参见图3，砂轮轴4中部通过轴承套组13安装在该圆形内孔中，砂轮轴4的一端安装有皮带轮17，皮带轮17通过皮带5与电机6相连，砂轮轴4 的另一端固定有磨头8，磨头8与定位机构相对，磨头轴心与工件轴轴心成90度角，磨头8 能在电机6的驱动下随砂轮轴4旋转。在本技术中，磨头8为中空圆柱形，磨头8的内径略大于待加工轴瓦3的宽度。使用本技术磨削轴瓦3时，先在工件轴2上安装定位机构中的定位套10并将待加工的轴瓦3安装在定位套10上，再通过压紧环11和压紧螺钉12将轴瓦3固定在定位机构中。将固定有磨削机构的角度定位板7安装在机床拖板上，以角度定位板7上的一个孔为旋转中心，将角度定位板7以及角度定位板7上的磨削机构旋转一定的角度，使磨削机构中的砂轮轴4中心线与待加工轴瓦3的中心线在同一水平面上重合。同时，通过机床1 上的第一、第二手柄18、19调节定位机构与磨削机构的位置，使磨削机构中的磨头8与固定在定位机构中的轴瓦3外球面接触。启动机床电机16和磨削机构中的电机6，使工件轴2 和砂轮轴4同时进行旋转，从而带动轴瓦3与磨头8本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种剖分轴承座轴瓦的加工装置，包括机床、工件轴和机床电机，工件轴和机床电机相连；其特征是：所述加工装置还包括定位机构、磨削机构和角度定位板，定位机构套装在工件轴上并能随工件轴旋转，角度定位板安装在机床拖板上，角度定位板表面开有若干个定位孔，磨削机构通过定位孔安装在角度定位板上；所述定位机构包括定位套、压紧环和压紧螺钉，定位套和压紧环依次套在工件轴上，定位套与工件轴固接，压紧环通过压紧螺钉与定位套后端固接，定位套的前端和压紧环的后端均设置有凸台；所述磨削机构的安装位置与定位机驱动砂轮轴带动磨头旋转。机构相对，磨削机构包括砂轮轴座、砂轮轴、磨头、皮带轮、皮带和电机，砂轮轴座和电机固定在角度定位板上，砂轮轴中部设置在砂轮轴座上，砂轮轴的一端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连，砂轮轴的另一端固定有磨头，磨头轴心与工件轴轴心成９０度角，电
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅小波，盛兴根，王军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，杭州佩灵轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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