厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸技术的工装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸技术的工装模具，包括：圆形的振动离心托盘，其下部设有用于连接振动离心机的连接部，振动离心托盘上部设有圆形的轴瓦体紧固托板，轴瓦体紧固托板中间设有突起部；位于振动离心托盘上方的圆环形的密封盖板，其上设有两个浇注口，密封盖板通过紧固螺栓分别与振动离心托盘和轴瓦体紧固托板固定连接；轴承合金内径挡环，轴承合金内径挡环设置于轴瓦体紧固托板的突起部的端部，轴承合金内径挡环与轴瓦体之间留有用于浇铸轴承合金的间隙，间隙与密封盖板的浇注口位于同一圆周上。本实用新型专利技术的有益效果为：该工装模具有效地保证了厚壁即壁厚在40-100mm的径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸的粘结质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸技术的工装模具。
技术介绍
各类传动机械的轴瓦配套件是传动机械的重要部件，轴瓦锡基轴承合金浇铸粘结层要具有润滑抗疲劳，耐油抗磨，顺应耐腐蚀的综合性能。薄壁径向轴瓦轴承合金的离心浇铸是不需要工装模具也可以达到良好的浇铸质量。但对于厚壁即壁厚在40-100mm的径向轴瓦来说，如果不采用工装模具直接进行浇铸的话，由于轴瓦体的壁厚和轴承合金浇铸层的厚度较厚，不能在30秒内喷水冷却凝固，导致离心过长，轴承合金浇铸层容易脱离轴瓦体，不能保证轴承合金结合质量。
技术实现思路
本技术提出一种厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸技术的工装模具，有效地保证了厚壁即壁厚在40-100mm的径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸的粘结质量，该工装模具使进行离心浇铸的径向轴瓦的轴承合金层材料组织的致密性和综合机械性能得到有效保证；提高轴承合金轴瓦的金属结晶质量，浇铸空间得到有效控制，节省轴承合金浇铸材料30-40％，轴承合金浇铸层拆去工装模具的表面光滑平整，可直接用超声波探伤评价轴承合金浇铸层的粘接质量，提高生产效率。本技术的技术方案是这样实现的：厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸技术的工装模具，包括：圆形的振动离心托盘，所述振动离心托盘下部设有用于连接振动离心机的连接部，所述振动离心托盘上部设有圆形的轴瓦体紧固托板，所述轴瓦体紧固托板中间设有突起部；位于所述振动离心托盘上方的圆环形的密封盖板，所述密封盖板上设有两个浇注口，所述密封盖板通过紧固螺栓分别与所述振动离心托盘和所述轴瓦体紧固托板固定连接；轴承合金内径挡环，所述轴承合金内径挡环设置于所述轴瓦体紧固托板的突起部的端部，所述轴承合金内径挡环与轴瓦体之间留有用于浇铸轴承合金的间隙，所述间隙与所述密封盖板的浇注口位于同一圆周上。所述轴瓦体紧固托板与轴瓦体之间通过石棉垫进行密封。所述密封盖板的浇注口处设有漏斗，所述漏斗通过固定螺栓固定在所述密封盖板上。所述密封盖板的浇注口处设有密封压紧堵。轴承合金液体注入轴瓦体与轴承合金内径挡环的有限空间后，拆去漏斗，用密封压紧堵密封浇注口，防止振动离心时轴承合金液体泄漏。所述轴瓦体是由两个半圆环扣合而成的圆环形，所述轴瓦体通过紧固环进行紧固。本技术的有益效果为：该工装模具有效地保证了厚壁即壁厚在40-100mm的径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸的粘结质量，使锡基轴承合金的浇铸厚度在有限空间得到有效控制，节省锡基轴承合金浇铸使用材料；该工装模具使径向轴瓦锡基轴承合金层能够进行离心浇铸，锡基轴承合金液体经振动离心浇铸能有效祛除锡基轴承合金气孔及疏松性缺陷，提高了径向轴瓦锡基合金材料显微组织的致密性和综合机械性能；而且轴承合金浇铸层与模具拆卸分离后的表面是光滑的，可不经机加工，即可用超声波探伤评价锡基轴承合金浇铸层粘结质量，提高了加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所述的厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸技术的工装模具的剖视图；图2为本技术实施例所述的密封盖板的俯视图；图3为本技术实施例所述的轴瓦体与轴承合金内径挡环的俯视图；图4为本技术实施例所述的厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸系统的结构示意图。图中：1、振动离心托盘；2、连接部；3、轴瓦体紧固托板；4、密封盖板；5、浇注口；6、紧固螺栓；7、轴承合金内径挡环；8、轴瓦体；9、轴承合金；10、石棉垫；11、漏斗；12、固定螺栓；13、紧固环；14、密封压紧堵；15、调频振动电机；16、机座；17、主轴；18、主动轮；19、从动轮；20、调频离心主电机；21、传动皮带；22、减振器；23、阻尼振动器；24、挡水圈；25、防护罩；26、喷水冷却装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术实施例所述的厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸技术的工装模具，包括：圆形的振动离心托盘1，所述振动离心托盘1下部设有用于连接振动离心机的连接部2，所述振动离心托盘1上部设有圆形的轴瓦体紧固托板3，所述轴瓦体紧固托板中间设有突起部；位于所述振动离心托盘1上方的圆环形的密封盖板4，所述密封盖板4上设有两个浇注口5，所述密封盖板4通过紧固螺栓6分别与所述振动离心托盘1和所述轴瓦体紧固托板3固定连接；轴承合金内径挡环7，所述轴承合金内径挡环7设置于所述轴瓦体紧固托板3的突起部的端部，所述轴承合金内径挡环7与轴瓦体8之间留有用于浇铸轴承合金9的间隙，所述间隙与所述密封盖板4的浇注口5位于同一圆周上。所述轴瓦体紧固托板3与轴瓦体8之间通过石棉垫10进行密封。在进行浇铸时，密封盖板4的浇注口5处设有漏斗11，所述漏斗11通过固定螺栓12固定在所述密封盖板4上。所述轴瓦体8是由两个半圆环扣合而成的圆环形，所述轴瓦体8通过紧固环13进行紧固。将模具放入振动离心浇铸系统进行离心时，需要拆下漏斗，用密封压紧堵14将浇注口5密封。其中，轴瓦体的材料可以采用锻钢或锡青铜；轴承合金为锡基轴承合金(Sn-11Sb-6Cu)。其中，工装模具中的有限空间(轴承合金内径挡环与轴瓦体之间留有用于浇铸锡基轴承合金的间隙)使锡基轴承合金的浇铸厚度得到有效控制，节省了锡基轴承合金浇铸使用材料。其中，密封盖板可以有效地防止轴承合金液体在离心浇铸时向模具的外部泄漏。其中，轴承合金内径挡环具有光滑表面从而使轴承合金浇铸层外表面为光滑表面，可不经机加工，即可用超声波探伤评价锡基轴承合金层粘结质量，提高了加工效率。如图4所示的径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸系统，其中振动离心机系统主要包括调频振动电机15、机座16、主轴17、主动轮18、从动轮19、调...

【技术保护点】
厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸技术的工装模具，其特征在于，包括：圆形的振动离心托盘，所述振动离心托盘下部设有用于连接振动离心机的连接部，所述振动离心托盘上部设有圆形的轴瓦体紧固托板，所述轴瓦体紧固托板中间设有突起部；位于所述振动离心托盘上方的圆环形的密封盖板，所述密封盖板上设有两个浇注口，所述密封盖板通过紧固螺栓分别与所述振动离心托盘和所述轴瓦体紧固托板固定连接；轴承合金内径挡环，所述轴承合金内径挡环设置于所述轴瓦体紧固托板的突起部的端部，所述轴承合金内径挡环与轴瓦体之间留有用于浇铸轴承合金的间隙，所述间隙与所述密封盖板的浇注口位于同一圆周上。

【技术特征摘要】
1.厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸技术的工装模具，其特征在于，
包括：
圆形的振动离心托盘，所述振动离心托盘下部设有用于连接振动离心机的
连接部，所述振动离心托盘上部设有圆形的轴瓦体紧固托板，所述轴瓦体紧固
托板中间设有突起部；
位于所述振动离心托盘上方的圆环形的密封盖板，所述密封盖板上设有两
个浇注口，所述密封盖板通过紧固螺栓分别与所述振动离心托盘和所述轴瓦体
紧固托板固定连接；
轴承合金内径挡环，所述轴承合金内径挡环设置于所述轴瓦体紧固托板的
突起部的端部，所述轴承合金内径挡环与轴瓦体之间留有用于浇铸轴承合金的
间隙，所述间隙与所述密封盖板的浇注口位于同一圆周上。
2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏代金，尤金祥，
申请(专利权)人：夏代金，尤金祥，
类型：新型
国别省市：北京;11