自动贴管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴管机，其包括机架，所述机架上设置有出管机构和贴胶纸机构，外设的导管从出管机构输出后，能被从贴胶纸机构中输出的胶纸贴附并粘到待贴管产品上。本实用新型专利技术通过设置出管机构与贴胶纸机构，使导管从出管机构送出后，贴胶纸机构就自动剥出胶纸并用胶纸将导管贴到产品上。本实用新型专利技术结构巧妙合理，实现了完全自动贴管，减轻了工人的劳动强度，提高了贴管的生产效率，亦使其贴管后的产品美观、统一。本实用新型专利技术广泛应用于流水线作业上的对产品进行外包装贴管的工序中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产包装行业中的机械设备，特别是一种往瓶身上贴管的机械。
技术介绍
在生产包装行业的流水生产线上，通常会附有一段往产品上贴上长管的工序环节。以瓶装气雾剂的生产线为例，其中有一包装环节是当气雾剂瓶身已经包装之好后，就让瓶子进入贴管步骤，即把气雾剂喷嘴的导管贴在气雾剂的瓶身上，来让消费者在买到气雾剂之后将瓶身上的导管取下自行并将其联接至喷嘴使用。目前的贴管方式，都是依靠工人手动撕下胶纸，再用胶纸将导管贴在瓶身上，这样在流水线批量生产时会浪费大量的人力， 生产效率低下，且成品的外难以统一。
技术实现思路
本技术的目的，是为了提供一种能自动往流水线产品上贴管的自动贴管机。本技术解决其技术问题的解决方案是自动贴管机，其包括机架，所述机架上设置有出管机构和贴胶纸机构，外设的导管从出管机构输出后，能被从贴胶纸机构中输出的胶纸贴附并粘到待贴管产品上。作为上述技术方案的进一步改进，所述自动贴管机整体以贴胶纸机构所在位置为后方，所述机架上还设有与外设的输送机构联接的转盘机构，所述转盘机构位于出管机构的前方。作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘机构包括两个互相平行的、同心并上下布置在机架上的卡盘，所述两个卡盘之间设有将二者联接起来的转轴和用于固定待贴管产品的固定装置；位于下方的卡盘的下面还设有与所述转轴联接的、设置在机架上的分度ο作为上述技术方案的进一步改进，所述固定装置为沿卡盘的中心线的周围等距分布的若干个滚筒组和设立在滚筒组与卡盘中心之间的磁铁，所述滚筒组包括两个竖立在上下两个卡盘之间的、可旋转的旋转轴套。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有驱动嵌在所述旋转轴套之间的待贴管产品旋转的定位机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述出管机构包括与机架联接的、上面设有送管装置的出管安装平台，所述出管安装平台上装有夹管装置，其为一个长轴方向与所述送管装置的输出端方向垂直的旋转卡钳，所述旋转卡钳的前端设有并合处开有通孔的两个钳爪，所述钳爪能沿旋转卡钳的长轴方向作90度旋转。作为上述技术方案的进一步改进，所述送管装置包括设立在出管安装平台上的、 上面开有指向旋转卡钳方向的引导槽的直线导轨，所述直线导轨上设有管仓，引导槽在远离旋转卡钳的位置设有具有嵌入至引导槽内的顶针的顶针机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述贴胶纸机构包括与机架联接的、上面设有出标装置和贴标装置的贴胶纸安装平台，所述贴标装置为输出端带有吸标头的贴标气缸， 所述出标装置包括与贴胶纸安装平台联接的、用于储放卷装胶纸的胶纸盘和长棱边方向与所述吸标头垂直的标刀。作为上述技术方案的进一步改进，所述标刀与设置在机架上的气缸联接，所述气缸驱动标刀沿其长棱边方向伸缩。作为上述技术方案的进一步改进，所述标刀的前端呈楔形，其中段设置有与其联接的前滚轴，前滚轴的侧面空间还设置有与其轴线平行的后滚轴和收纸滚轴。本技术的有益效果是本技术通过设置出管机构与贴胶纸机构，使导管从出管机构输出后，其可以对准从外面输送过来的待贴管产品，接着贴胶纸机构截出一段胶纸并在导管后面贴附到待贴管产品上，这样便可连带导管也一并粘到待贴管产品上，完成贴管动作。本技术结构巧妙合理，实现了完全自动贴管，减轻了工人的劳动强度，提高了贴管的生产效率，亦使其贴管后的产品美观、统一。本技术广泛应用于流水线作业上的对产品进行外包装贴管的工序中。以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术在实施例中的整体外观轴测图；图2是本技术的转盘机构与瓶装气雾剂配合后的部分爆炸图；图3是本技术的出管机构轴测图；图4是本技术的贴胶纸机构轴测图，其胶纸盘上已经装配了贴标胶纸；图5是本技术的定位机构轴测图。具体实施方式下面以待贴管产品为瓶装气雾剂为例，举一个实施例参照图1，自动贴管机，其包括机架1，所述机架1上设置有出管机构2和贴胶纸机构3，外设的导管从出管机构2输出后，能被从贴胶纸机构3中输出的胶纸贴附并粘到待贴管产品上。一般地，所述出管机构2是令外设的导管输出的机构，除了本实施例公开的实施方式之外，还可以用机械手夹持、高压空气喷送导管等方式来实施；所述贴胶纸机构3除了本实施例公开的实施方式之外，亦可通过改装现有的贴标机直接使用。参照图1和图2，进一步作为优选的实施方式，其整体以贴胶纸机构3所在位置为后方，所述机架1上还设有与外设的输送机构联接的转盘机构6，所述转盘机构6位于出管机构2的前方。具体地，所述输送机构为宽度只容纳一瓶气雾剂通过的传送带，所述传送带分为两段，各自与转盘机构6联接；所述转盘机构6的功能，是将从传送带上带过来的气雾剂一一固定住，然后送至后面的贴管动作环节。进一步作为优选的实施方式，所述转盘机构6包括两个互相平行的、同心并上下布置在机架1上的卡盘61，所述两个卡盘61之间设有将二者联接起来的转轴和用于固定待贴管产品的固定装置；位于下方的卡盘61的下面还设有与所述转轴联接的、设置在机架 1上的分度器62。进一步作为优选的实施方式，所述固定装置为沿卡盘61的中心线的周围等距分布的若干个滚筒组和设立在滚筒组与卡盘61中心之间的磁铁4，所述滚筒组包括两个竖立在上下两个卡盘61之间的、可旋转的旋转轴套41。具体地，将所述卡盘61制作成花盘模样，以卡盘61的每一个突出端为安装工位，在所述安装工位上设立并排的两个竖直的旋转轴套41，这样当从传送带上送来的气雾剂进入到安装工位时，磁铁4的磁力将气雾剂的铁质外壳过来，然后压在两个旋转轴套41之间，这样就有效地避免了吸附过程中气雾剂瓶身与卡盘61碰撞，导致变形、错位和刮花瓶身。当然，也可以利用机械手臂甚至人工的方式， 将气雾剂拿至出管机构2的前方进行贴管。参照图1和图5，进一步作为优选的实施方式，所述机架1上设有驱动嵌在所述旋转轴套41之间的待贴管产品旋转的定位机构5。具体地，所述定位机构5设立有与旋转轴套41贴合的摩擦筒51和色差检测电子眼52，这样当转盘机构6停止转动时而摩擦筒51 滚动的时候，由于磁铁4的吸附作用和两个旋转轴套41的顶靠，气雾剂便会沿自身的中轴线旋转，色差检测电子眼52事先调整好检测范围，然后在气雾剂转动的过程中不停地检测其正对电子眼的位置，当检测到合适的位置时(即保证贴管的时候，导管正对的气雾剂瓶壁上并没有重要的标识和标签，避免贴胶纸的时候遮盖掉这些标识)，摩擦筒51停止滚动并离开，然后卡盘61继续转动，将定位好的气雾剂转至出管和贴胶纸的环节中。参照图1和图3，进一步作为优选的实施方式，所述出管机构2包括与机架1联接的、上面设有送管装置的出管安装平台21，所述出管安装平台21上设有夹管装置15，其为一个长轴方向与所述送管装置的输出端方向垂直的旋转卡钳22，所述旋转卡钳22的前端设有并合处开有通孔的两个钳爪，所述钳爪能沿旋转卡钳22的长轴方向作90度旋转。具体地，所述旋转卡钳22中间开的孔为一端是漏斗状、另一端是直径略比导管直径小的通孔的异型孔。进一步作为优选的实施方式，所述送管装置包括设立在出管安装平台21上的、上面开有指向旋转卡钳22方向的引导槽231的直线导轨23，所述直线导轨23上设有管仓24， 引导槽231在远离旋转卡钳22的位置设有具有嵌入至引导槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．自动贴管机，其特征在于：其包括机架（１），所述机架（１）上设置有出管机构（２）和贴胶纸机构（３），外设的导管从出管机构（２）输出后，能被从贴胶纸机构（３）中输出的胶纸贴附并粘到待贴管产品上。

【技术特征摘要】
1.自动贴管机，其特征在于其包括机架(1)，所述机架(1)上设置有出管机构(2)和贴胶纸机构(3)，外设的导管从出管机构(2)输出后，能被从贴胶纸机构(3)中输出的胶纸贴附并粘到待贴管产品上。2.根据权利要求1所述的自动贴管机，其特征在于其整体以贴胶纸机构(3)所在位置为后方，所述机架(1)上还设有与外设的输送机构联接的转盘机构(6)，所述转盘机构(6) 位于出管机构(2)的前方。3.根据权利要求2所述的自动贴管机，其特征在于所述转盘机构(6)包括两个互相平行的、同心并上下布置在机架(1)上的卡盘(61)，所述两个卡盘(61)之间设有将二者联接起来的转轴和用于固定待贴管产品的固定装置；位于下方的卡盘(61)的下面还设有与所述转轴联接的、设置在机架(1)上的分度器(62 )。4.根据权利要求3所述的自动贴管机，其特征在于所述固定装置为沿卡盘(61)的中心线的周围等距分布的若干个滚筒组和设立在滚筒组与卡盘(61)中心之间的磁铁(4)，所述滚筒组包括两个竖立在上下两个卡盘(61)之间的、可旋转的旋转轴套(41)。5.根据权利要求1或3所述的自动贴管机，其特征在于所述机架(1)上设有驱动嵌在所述旋转轴套(41)之间的待贴管产品旋转的定位机构(5 )。6.根据权利要求1所述的自动贴管机，其特征在于所述出管机构(2)包括与机架(1) 联接的、上面设有送管装置的出管安装平台(21)，所述出管安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家翘，
申请(专利权)人：陈家翘，
类型：实用新型
国别省市：81