本实用新型专利技术公开了贴管机出管贴标装置，其包括：出管装置，其能将置入其中的导管输出；贴标装置，其能输出胶纸并利用该胶纸将从所述出管装置中输出的导管贴至待贴管产品上。本实用新型专利技术通过设置出管装置和贴标装置，使外部的待贴管产品输送过来后，出管装置与贴标装置各自自动将导管与胶纸输出，导管位于胶纸与待贴管产品之间，然后贴标装置将胶纸连带导管贴到待贴管产品上，从而实现自动贴管。本实用新型专利技术结构简单可靠，能自动贴管，节省了人力物力，广泛作为贴管机上的配件，应用到贴管工序环节中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包装行业中的贴管机，特别是一种贴管机上的出管贴标装置。
技术介绍
在生产包装行业的流水生产线上，通常会附有一段往产品上贴上长管的工序环节。以瓶装气雾剂的生产线为例，其中有一包装环节是当气雾剂瓶身已经包装之好后，就让瓶子进入贴管步骤，即把气雾剂喷嘴的导管贴在气雾剂的瓶身上，来让消费者在买到气雾剂之后将瓶身上的导管取下自行并将其联接至喷嘴使用。目前的贴管方式，都是依靠工人手动撕下胶纸，再用胶纸将导管贴在瓶身上，这样在流水线批量生产时会浪费大量的人力， 生产效率低下，且成品的外难以统一。为了解决这个问题，需要有一种自动贴管机，这种自动贴管机上应该带有出管贴标装置，来实现自动出标与贴管的功能。
技术实现思路
本技术的目的，是为了提供一种自动出标和贴管的贴管机出管贴标装置。本技术解决其技术问题的解决方案是贴管机出管贴标装置，其包括出管装置，其能将置入其中的导管输出；贴标装置，其能输出胶纸并利用该胶纸将从所述出管装置中输出的导管贴至待贴管产品上。作为上述技术方案的进一步改进，所述贴管机出管贴标装置包括机架，所述出管装置与贴标装置均安装在机架上，所述出管装置上设有用于夹持导管的夹管装置，以所述夹管装置所处的位置为前方，所述贴标装置位于夹管装置的后方。作为上述技术方案的进一步改进，所述出管装置包括与机架联接的、上面设有送管装置的出管安装平台。作为上述技术方案的进一步改进，所述送管装置包括设立在出管安装平台上的、 上面开有作为送管装置输出端的引导槽的直线导轨，所述直线导轨上设有管仓，引导槽侧边设有具有嵌入至引导槽内的顶针的顶针机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述夹管装置亦设置在出管安装平台上，其为一个长轴方向与所述送管装置的输出端方向垂直的旋转卡钳，所述旋转卡钳的前端设有并合处开有通孔的两个钳爪，所述钳爪能沿旋转卡钳的长轴方向旋转。作为上述技术方案的进一步改进，所述贴标装置包括与机架联接的贴标平台，其上设置有输出端带有吸标头的贴标气缸，所述吸标头前设有长棱边方向与其垂直的标刀， 所述贴标平台上还设有用于储放卷装胶纸的胶纸盘。作为上述技术方案的进一步改进，所述标刀与设置在机架上的气缸联接，所述气缸驱动标刀沿其长棱边方向伸缩。作为上述技术方案的进一步改进，所述标刀的前端呈楔形，其中段设置有与其联接的前滚轴，前滚轴的侧面空间还设置有与其轴线平行的后滚轴和收纸滚轴。本技术的有益效果是本技术通过设置出管装置和贴标装置，使外部的待贴管产品输送过来后，出管装置与贴标装置各自自动将导管与胶纸输出，导管位于胶纸与待贴管产品之间，然后贴标装置将胶纸连带导管贴到待贴管产品上，从而实现自动贴管。另外，本技术中的贴标装置，亦可单独用于给产品粘贴纸片标识等附属物。本技术结构简单可靠，能自动贴管，节省了人力物力，广泛作为贴管机上的配件，应用到贴管工序环节中。以下结合附图实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的整体结构轴测图；图2是本技术中的出管装置轴测图；图3是本技术中的贴标装置轴测图。图4是本技术安装到贴管机上后，贴管机处于工作状态的整体结构示意图。具体实施方式参照图1，贴管机出管贴标装置，其包括出管装置2，其能将置入其中的导管输出；贴标装置3，其能输出胶纸并利用该胶纸将从所述出管装置2中输出的导管贴至待贴管广品上。进一步作为优选的实施方式，所述贴管机出管贴标装置包括机架1，所述出管装置 2与贴标装置3均安装在机架1上，所述出管装置2上设有用于夹持导管的夹管装置，以所述夹管装置所处的位置为前方，所述贴标装置3位于夹管装置的后方。参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述出管装置2包括与机架1联接的、上面设有送管装置的出管安装平台21。进一步作为优选的实施方式，所述送管装置包括设立在出管安装平台21上的、上面开有作为送管装置输出端的引导槽231的直线导轨23，所述直线导轨23上设有管仓24， 引导槽231侧边设有具有嵌入至引导槽231内的顶针251的顶针机构25。进一步作为优选的实施方式，所述夹管装置亦设置在出管安装平台21上，其为一个长轴方向与所述送管装置的输出端方向垂直的旋转卡钳22，所述旋转卡钳22的前端设有并合处开有通孔的两个钳爪，所述钳爪能沿旋转卡钳22的长轴方向旋转。具体地，所述旋转卡钳22中间开的孔为一端是漏斗状、另一端是直径略比导管直径小的通孔的异型孔。 漏斗状的开孔对导管的插送具有导向作用。除此之外，还可以将夹管装置制作成若干个滚轮的方式，当导管伸出后，用滚轮压住导管，然后利用外设机构推动或者滚轮自身滚动的方式，带动导管输出至贴管位。具体工作的时候，旋转卡钳22的漏斗状开口是正对准引导槽231的输出端，这样当导管从管仓M中落入至引导槽231中，顶针251沿引导槽231送进，导管便会被押送并穿过旋转卡钳22的孔中。然后，在引导槽231外露的上方位置还可设置与其贴合的压块沈， 所述压块26后方联接有弹簧，依靠弹簧的弹性驱动其沿与引导槽231的垂直方向伸缩；为了让导管不会垒成呈品字形等形状卡住管仓M的出管口导致出管不顺，管仓M除了本身在工作时持续振动之外，其上方还设置往仓内伸缩抽插的翻松机构，让导管不会挤兑到一起。另外，如果取消夹管装置，并且将所述送管装置的引导槽231的方位沿所需的出管方向放置，这样被顶针251顶出后的导管，亦可被输出至待贴管产品的侧方，让后续的贴标装置3所输出的胶纸粘贴至待贴管产品上。参照图3，进一步作为优选的实施方式，所述贴标装置3包括与机架1联接的贴标平台31，其上设置有输出端带有吸标头32的贴标气缸33，所述吸标头32前设有长棱边方向与其垂直的标刀35，所述贴标平台31上还设有用于储放卷装胶纸的胶纸盘34。进一步作为优选的实施方式，所述标刀35与设置在机架1上的气缸联接，所述气缸驱动标刀35沿其长棱边方向伸缩。另外，所述标刀35亦可做成固定式，所述固定式是目前市场上较为普遍的贴标机采用的标刀安装模式。进一步作为优选的实施方式，所述标刀35的前端呈楔形，其中段设置有与其联接的前滚轴36，前滚轴36的侧面空间还设置有与其轴线平行的后滚轴37和收纸滚轴38。从胶纸盘34中拉出的附有粘贴胶纸的长纸条，先绕至标刀35的平面位置，然后翻转到其斜面位置，再延伸至前滚轴36上，在前滚轴36上后又反向绕在后滚轴37上，再插入至收纸滚轴 38上，这样便绕成了一个S形的路径。收纸滚轴38可以牵动长纸条收卷至其圆周上；长纸条上附着的胶纸的粘贴面朝着贴管机的转盘机构方向。参照图1 图4，以气雾剂为待贴管产品为例，当本技术安装到贴管机上后， 其是这样工作的当贴管机的转盘机构2将气雾剂输送至出管装置2前，管仓M不停振动，上方也可以另设插管机构上下插动以防止出管的时候卡死，于是从管仓M中往下落下一根导管至引导槽231中，接着顶针251向前顶送，将导管沿着引导槽231的方向送出；其中顶针251 运动到中途时，通过连带机构驱动设置在出管安装平台21的斜面楔平移，牵动压块沈压紧引导槽231外露的位置，防止顶针251推送导管的时候导管会发生变形；这之前，旋转卡钳 22的中孔是正对着引导槽231的输出端的，这样导管就被推至旋转卡钳22中并被其夹住， 顶针25本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．贴管机出管贴标装置，其特征在于：其包括： 出管装置（２），其能将置入其中的导管输出； 贴标装置（３），其能输出胶纸并利用该胶纸将从所述出管装置（２）中输出的导管贴至待贴管产品上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家翘，
申请(专利权)人：陈家翘，
类型：实用新型
国别省市：81
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