一种扇形片冲片电机铁芯叠压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机定子铁心压装技术领域，尤其是涉及一种扇形片冲片电机定子铁芯叠压工装。所述工装由主体、上夹持板、压板、外压板、调正垫块、下夹持板、压板和压机定位板组成；主体位于压机定位板上，主体的外径尺寸等于扇形片冲片组成的定子铁心内孔尺寸，主体外径端面上开有4根槽形定位键，保证每组扇形片不管如何旋转，均有一键定位；沿主体外径端面设有上下两块夹持板；在两块夹持板外径上，根据不同产品，设置不同个数的外压板，外压板紧固在上下夹持板上；在下夹持板与压机定位板之间设置等高调正垫块用于调整铁心长短，在上夹持板上设有压板，压板上设有压机压紧螺母。本实用新型专利技术能满足扇形片叠压焊接成合格的定子铁心的生产需要。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机定子铁心压装
，尤其是涉及一种扇形片冲片电机定子铁芯叠压工装。
技术介绍
为了降低产品成本，将定子冲片由整片改为4片扇形片组成，如附图说明图1和图2所述， 电机铁芯叠装由整片叠装改为扇形片叠装，因此必须设计一种针对扇形片的叠压工装。
技术实现思路
本技术的目的设计叠装工装，以满足扇形片叠压焊接成合格的定子铁心的生产需要。本技术采用的技术方案是工装主体保证扇形片内圆定位；在主体上设置 4根定位键，保证每组扇形片不管如何旋转，均有一键定位，保证槽形齐正，设计两块夹持板保证铁芯长短尺寸一致，设置垫块以满足一种产品各种系列尺寸(长短尺寸不同)产品生产需要，设置外压板防止焊接变形。一种扇形片冲片电机铁心叠压工装，其特征在于所述工装由主体、上夹持板、 压板、外压板、调正垫块、下夹持板、压板和压机定位板组成；主体位于压机定位板上，主体的外径尺寸等于扇形片冲片组成的定子铁心内孔尺寸，主体外径端面上开有4根槽形定位键，保证每组扇形片不管如何旋转，均有一键定位；沿主体外径端面设有上下两块夹持板； 在两块夹持板外径上，根据不同产品，设置不同个数的外压板，外压板紧固在上下夹持板上，保证内孔尺寸，防止焊接变形；在下夹持板与压机定位板之间设置等高调正垫块用于调整铁心长短，在上夹持板上设有压板，压板上设有压机压紧螺母。所述的一种扇形片冲片电机铁心叠压工装，其特征在于所述上下两块夹持板等厚，夹持板内孔比主体外圆实际尺寸大0.广0.2，便于压装；夹持板外径尺寸比扇形片外径小0.广0.2，便于外径压紧。所述的一种扇形片冲片电机铁心叠压工装，其特征在于所述压板外径应比上下夹持板外径小2(Γ30，便于压紧后焊接让位。所述的一种扇形片冲片电机铁心叠压工装，其特征在于所述外压板为4块或8 块，外夹板紧固在上下夹持板上压紧扇形片定子铁心，使扇形片定子铁心内孔与主体紧密结合，保证扇形片定子铁心内孔尺寸精度，防止焊接变形。所述的一种扇形片冲片电机铁心叠压工装，其特征在于所述调整垫块为3 6 块，调整垫块的厚度等于主体的高度减去2块上下夹持板厚度之和再减去所需压装扇形片电机定子铁心的长度。所述的一种扇形片冲片电机铁心叠压工装，其特征在于所述主体的外径端面应与主体的上下端面垂直，所述主体的上下两端面互相平行。所述的一种扇形片冲片电机铁心叠压工装，其特征在于4根槽形定位键沿主体3的外径端面等分，定位键为槽口定位。本技术能满足扇形片叠压焊接成合格的定子铁心的生产需要。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明图1是本技术生产的产品示意图；图2是产品结构装配示意图；图3是主体零件主视图；图4是主体零件侧视图；图5是工装结构示意图；附图中1、主体，2、下夹持板，3、定位键，4、压板，5、外压板，6、调正垫块，7、压机定位板，8、压机压紧螺母，9、上夹持板。具体实施方式本技术是扇形片冲片电机铁心叠压工装，所述扇形片冲片电机铁心叠压工装由主体1、上夹持板9、定位键3、压板4、外压板5、调整垫块6、压机定位板7、压机压紧螺母 8和下夹持板2组成，如图5所示。所述扇形片冲片电机铁心叠压工装的主体1的精度直接影响叠装后产品精度，主体外径尺寸是定子铁心内孔尺寸，公差为定子铁心内孔公差的中间值，为了保证扇形片电机定子铁心内孔与扇形片单机定子铁心端面的垂直度，主体1的外径端面应与主体1的上下端面垂直，由制作主体1工艺主体外径端面与主体1的上下端面一次装夹同时磨出，从而保证主体1的外径端面与主体1的上下两端面垂直，主体1的上下两端面互相平行，从而保证了叠压、焊接后扇形片定子铁心内孔与两端面平行，如图3所示。所述扇形片冲片电机铁心叠压工装，主体1上的4个键槽应与工装主体1的上下端面垂直且与外径平行，4条键槽的等分位置度越精确越好，所以4条键槽加工应在主体1 外径端面磨好后在线切割上进行，保证定位键镶入后的精度，从而保证所叠扇形片定子铁心槽形齐整，如图4所示。所述扇形片冲片电机铁心设计有上夹持板9和下夹持板2，夹持板应等厚，两块夹持板内孔比主体外圆实际尺寸大0.广0.2，夹持板外径尺寸比扇形片外径小0.广0.2，便于压紧；扇形片定子铁心内外圆及两夹持板上的定位键让位槽应比定位键大0. 2，以便安装， 根据扇形片定子铁心焊接要求，在上下夹持板上铣焊接让位槽，便于焊接。所述扇形片冲片电机铁心叠压工装上设有4根定位键3并可靠地镶入主体1的定位键槽内，定位键改槽形定位为槽口定位，便于叠装和脱模，保证槽形齐正无错位，定位键精度应符合镶入定位键后，定位键槽口定位部分等分位置度与底面垂直度符合图纸要求， 保证扇形片定子铁心叠装时槽形齐整。所述扇形片冲片电机铁心叠压工装设计有压板4，压板4应具有足够强度，压板外径应比上下夹持板外径小2(Γ30，便于压紧后焊接让位，设计外压板5，根据不同产品设置外压板(5) 4块或8块，外夹板5紧固在上下夹持板上压紧扇形片定子铁心，使扇形片定子铁心内孔与工装主体1紧密结合，保证扇形片定子铁心内孔尺寸精度，防止焊接变形。所述扇形片冲片电机铁心设有调整垫块6，根据同一产品、长短不同的各种系列设计调整垫块3到6块，放置在下夹持板和压机工装定位板7之间，保证扇形片定子铁心压装后扇形片电机定子铁心两端面平行，调整垫块的厚度等于主体1的高度减去2块上下夹持板厚度之和再减去所需压装扇形片电机定子铁心的长度。下面结合扇形片电机定子铁心叠压工艺对扇形片电机铁心叠压工装作使用说明1.将装好定位键3的扇形片电机定子铁心叠压工装主体1放置在扇形片电机定子铁心压装机定位板7上，均勻放置符合所压扇形片定子铁心长度的调整垫块6，将下夹持板2装上工装主体1，准备叠片；2.根据扇形片叠装厚度12. 5左右为一层，逆时针旋转的要求，根据所叠扇形片定子铁心的长度分层，分层的原则是最下面一层与最上面一层的4组扇形片冲片的接缝应上下对齐从而确定分层层数和每层片数；3.叠片时先叠第一层，将第一层4组扇形片冲片按要求插入叠压工装定位键3后拍平，按逆时针旋转要求叠第二层，然后叠第三层，依此类推直到把所有扇形片冲片叠好、 拍平，检查槽形合格后，装上夹持板9和压板4，装扇形片压装机压紧螺母，由扇形片电机定子铁心压装机压紧后检查扇形片定子铁心长度精度，根据多退少补的原则，精度可靠后松开压装机压紧螺母8，将外压板5装在上下夹持板2上，压紧铁心后，准备焊接；4.焊接在保压状态下进行，焊接采用二氧化碳保护焊自动焊接；5.焊接完成后脱模；脱模前松开压机压紧螺母8，取下压板4、外压板5及上夹持板9，由扇形片定子铁心压装机将主体1、下夹持板2连同扇形片电机定子铁心一起顶出，在下夹持板2与压装机工装定位板7之间加另外的辅助等高垫块，装压装机压紧螺母8，将主体1从电机定子铁心中压出脱模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种扇形片冲片电机铁心叠压工装，其特征在于：所述工装由主体（１）、上夹持板（９）、压板（４）、外压板（５）、调正垫块（６）、下夹持板（２）、压板（４）和压机定位板（７）组成；主体位于压机定位板（７）上，主体（１）的外径尺寸等于扇形片冲片组成的定子铁心内孔尺寸，主体外径端面上开有４根槽形定位键（３），保证每组扇形片不管如何旋转，均有一键定位；沿主体外径端面设有上下两块夹持板；在两块夹持板外径上，根据不同产品，设置不同个数的外压板（５），外压板（５）紧固在上下夹持板上，保证内孔尺寸，防止焊接变形；在下夹持板（２）与压机定位板（７）之间设置等高调正垫块（６）用于调整铁心长短，在上夹持板（９）上设有压板（４），压板（４）上设有压机压紧螺母（８）。

【技术特征摘要】
1.一种扇形片冲片电机铁心叠压工装，其特征在于所述工装由主体(1)、上夹持板 (9)、压板(4)、外压板(5)、调正垫块(6)、下夹持板(2)、压板(4)和压机定位板(7)组成；主体位于压机定位板(7)上，主体(1)的外径尺寸等于扇形片冲片组成的定子铁心内孔尺寸， 主体外径端面上开有4根槽形定位键(3)，保证每组扇形片不管如何旋转，均有一键定位； 沿主体外径端面设有上下两块夹持板；在两块夹持板外径上，根据不同产品，设置不同个数的外压板(5)，外压板(5)紧固在上下夹持板上，保证内孔尺寸，防止焊接变形；在下夹持板 (2)与压机定位板(7)之间设置等高调正垫块(6)用于调整铁心长短，在上夹持板(9)上设有压板(4)，压板(4)上设有压机压紧螺母(8)。2.如权利要求1所述的一种扇形片冲片电机铁心叠压工装，其特征在于所述上下两块夹持板等厚，夹持板内孔比主体外圆实际尺寸大0.广0.2，便于压装；夹持板外径尺寸比扇形片外径小0. Γ0. 2，便于外径压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟国兴，
申请(专利权)人：常州市神力电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32