一种大、中型电机定子铁芯叠压工装制造技术

本发明专利技术涉及大、中型电机定子铁芯，特别涉及在卧式压装机上叠压的一种大、中型电机定子铁芯叠压工装。所述工装在卧式压装机上叠压，所述叠压工装包括工装本体、工装与主轴定位连接板、压板、后夹持板和前夹持板。本发明专利技术设计的大、中型电机叠压工装，叠压工装保证定子铁芯制作质量、精度及各项指标符合定子铁芯设计要求；符合叠压时径向松开叠片，径向涨紧拍平，保证精度符合标准后压紧、焊接或扣片完成后，径向松开脱模的工作原理。本发明专利技术的叠压工装在卧式压装机上叠压或扣片、叠片、拍平、压制，脱模方便，平焊焊接质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大、中型电机定子铁芯，特别涉及在卧式压装机上叠压的一种大、中型电机定子铁芯叠压工装。
技术介绍
大、中型电机定子冲片叠片、压装、焊接或扣片连接成定子铁芯并经过自动嵌线、 浸漆等工艺压入机座的先进技术，是国际电机生产的先进工艺；定子铁芯制作精度要求及槽形的平整度、斜度要求高；电机的定转子铁芯是电机生产的关键部件，不同企业、不同产品的电机定子铁芯结构及精度要求不同，有各自独特的先进技术，要为世界技术一流的电机生产企业做好定子铁芯，必须设计符合要求的叠压工装，保证生产出合格的电机定子铁芯；鉴于这种情况，必须在设计大、中型电机定子铁芯卧式压装机的同时，设计大中型电机定子铁芯叠压工装，在卧式压装机上叠压，生产出合格的定子铁芯。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计大、中型电机定子铁芯叠压工装，根据各种大、中型电机的定子铁芯要求设计叠压工装，装上卧式压装机，以适应各种大、中型电机叠压、焊接或扣片生产出合格的定子铁芯产品。电机定子铁心内孔在Φ17(ΓΦ400之间的电机称为中型电机，特点是铁心长度尺寸小，圆柱度特别是内孔精度要求高；电机定子铁心内径在Φ400以上的电机称为大型电机，特点是定子铁心冲片外圆大，定子铁心长度尺寸大，圆柱度要求高。设计叠压工装，叠压工装保证定子铁芯制作质量、精度及各项指标符合定子铁芯设计要求；设计大、中型电机定子铁芯叠压工装符合叠压时径向松开叠片，径向涨紧拍平， 保证精度符合标准后压紧、焊接或扣片完成后，径向松开脱模的工作原理。设计的大、中型电机定子铁芯叠压工装，径向定位由工装涨紧定位，槽形由固定在工装上的定位键保证定位正确；设计电机定子铁芯叠压工装，一种产品长短不同的几个规格，应在一付叠压工装上完成。设计叠压工装，保证定子铁芯两端齿压板、端板或压圈定位可靠。一种大、中型电机定子铁芯叠压工装，所述工装在卧式压装机上叠压，所述叠压工装包括工装本体、工装与主轴定位连接板、压板、后夹持板和前夹持板；对于中型电机，工装本体由工装主体和工装本体活动涨紧板组成；工装主体由170° 上半圆和190°下半圆组成，190°下半圆与170°上半圆偏心，190°下半圆铣有工装本体活动涨紧板槽3道或1道，工装本体活动涨紧板安装在工装本体活动涨紧板槽内，涨紧时的工装本体的外径、后夹持板和前夹持板的内径等于定子铁芯的内径尺寸；在工装主体上半圆外径中心铣槽形定位键槽，装槽形定位键；对于大型电机，工装本体由工装主体、工装本体固定板和工装本体活动涨紧板组成；工装主体上铣有六等分槽，上半圆三条是工装本体固定板定位槽，下半圆三块是工装本体活动涨紧板定位槽，工装本体活动涨紧板定位槽比工装本体固定板定位槽深，工装本体固定板安装在工装本体固定板定位槽内，工装本体活动涨紧板安装在工装本体活动涨紧板定位槽内，涨紧时的工装本体的外径、后夹持板和前夹持板的内径等于定子铁芯的内径尺寸；安装在工装主体上半圆外径中心的工装本体固定板上铣槽形定位键槽，装槽形定位键；后夹持板和前夹持板套在工装主体上，工装主体和工装与主轴定位连接板安装在卧式压装机主轴的前端，从卧式压装机主轴的前端伸出的活塞杆穿过工装主体和压板，在活塞杆前端安装压紧螺母紧固和压紧，工装与主轴定位连接板上固定有后调正垫块，后调正垫块紧挨着后夹持板；压板上固定有前调正垫块，前调正垫块紧挨着前夹持板。所述的一种大、中型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于对于中型电机，为了便于不同斜度的槽形定位键的更换，安装在工装主体上半圆外径中心铣槽形定位键座槽，装槽形定位键座，槽形定位键座上设有槽形定位键。所述的一种大、中型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于对于大型电机，为了便于不同斜度的槽形定位键的更换，安装在工装主体上半圆外径中心的工装本体固定板由左右两条固定支板和中间的槽形定位键座组成，槽形定位键座上设有槽形定位键。所述的一种大、中型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于为了适应各种定子铁芯的压装，设有活塞杆连接套将活塞杆接杆与活塞杆连接，在活塞接杆前端安装压紧螺母紧固和压紧。所述的一种大、中型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于对于中型电机，所述涨紧时的工装本体的活动涨紧板与主体活动涨紧板槽底的距离等于190°下半圆与170°上半圆的偏心量。所述的一种大、中型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于对于大型电机，所述涨紧时的工装本体的的活动涨紧板与主体活动涨紧板槽底的距离等于工装本体活动涨紧板定位槽大于工装本体固定板定位槽的深度。所述的一种大、中型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于所述工装本体活动涨紧板中间设有活动涨紧板涨紧螺钉，两边设有活动涨紧板退入螺钉。本专利技术的采用技术方案是设计叠压工装主体，叠压工装主体设计根据产品不同、 定子铁芯径向精度要求不同，叠压工装主体设计不同；分两种中型电机的叠压工装主体170°上半圆为半圆，下半圆与上半圆偏心10毫米铣加工活动涨紧板槽3道或1道，装活动涨紧板后，由工装主体内孔定位孔为基准，主体活动涨紧板装上主体后同时车加工和磨加工，磨加工时外径与两端面同时磨到标准尺寸，保证叠压的定子铁芯内孔精度和端面与内孔的垂直度，在主体上半圆中心铣槽形定位键槽，装定位键，保证槽形定位，保证定子铁芯槽形齐正；定子铁芯产品图槽形如是斜槽，主体上铣槽形定位键槽的斜度及斜度方向与定子铁芯产品图要求相同，保证斜槽斜度符合要求。大型电机定子铁芯叠压工装的工装主体采用45#钢板圈圆端板焊接工艺，车外圆端面外圆尺寸比定子铁芯内孔小20毫米，车工装主体定位孔；工装主体定位孔尺寸应与卧式压装机主轴定心颈尺寸相同；在工装主体上铣六等分槽，上半圆三条是固定板定位槽，下半圆三块是活动涨紧板定位槽，活动涨紧板定位槽比固定板定位槽铣深10毫米，便于脱模时活动涨紧板缩入主体后，工装本体与定子铁心内孔有10毫米距离，保证松开脱模；针对利莱森玛船用发电机等定子铁芯，同一种产品规格不同、铁芯长度不同、槽形斜度不同的要求，主体上中间固定板槽形设计时加宽槽形宽度，由两块固定支板固定后，保证不同斜度的槽形定位键更换、安装；将固定定位板和下面垫有10毫米垫板的活动涨紧板用螺栓紧固在主体上，一起外圆车加工；留好磨量完成后，将固定板、活动涨紧板拆下热处理淬火后，将固定板用螺栓按标准装上主体，点焊固定；将活动涨紧块在下面10毫米垫片不变的情况下， 螺栓紧固可靠后磨加工，磨加工的外径尺寸是冲片内径尺寸，尺寸公差与冲片内孔尺寸公差动配合，两端面在磨加工时同时磨出，保证定子铁芯叠装精度；在磨加工完成并检验合格后将活动涨紧板底部的10毫米厚垫板拆掉，活动涨紧板装上工装主体后使活动涨紧板能缩入活动涨紧板槽内10毫米，保证工装本体与定子铁心内孔下部有10毫米间隙，保证脱模时定子铁心脱出定位键，顺利脱模。设计夹持板二件，内孔尺寸是定子铁芯冲片内孔尺寸， 尺寸公差是定子铁心冲片内孔尺寸上公差，保证叠压过程中涨紧活动板涨紧后，定子铁芯内、外径精度符合要求。根据不同定子铁心两端设计的齿压板、点焊端板或压圈的技术要求，在两块夹持板上设计定位结构，保证齿压板、点焊端板或压圈在叠装时的径向定位和槽形定位；在两块夹持板的外圆上，设计焊接让位槽或扣片让位槽便于焊接或扣片。设计槽形定位键固定在工装主体上，保证槽形的齐正，斜槽槽形斜度正确，针对同一产品不同规格，斜槽斜度因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟国兴，
申请(专利权)人：常州市神力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：