高炉冶炼中钛渣的方法技术

本发明专利技术属于中钛渣冶炼技术领域，特别涉及高炉冶炼中钛渣的方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种中型高炉冶炼中钛渣的方法，该方法能较好地利用钒钛矿资源进行中钛渣冶炼，具体为以２５～３０份的全钒钛球团矿、６５～７０份的低钒钛烧结矿和５～１０份的块矿为原料于高炉中冶炼。制得的生铁满足进一步炼钢的质量要求，炉渣二元碱度为１．１５～１．３０，可作为复合微粉的原料。本发明专利技术方法在高炉中采用适宜的炉料结构，减少烧结粉末，改善高炉透气性，并充分利用钒钛矿性价比高的优势，有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中钛渣冶炼
，特别涉及。
技术介绍
高钛渣冶炼需要的原料质量和稳定性很高，因此对钒钛矿资源的需求数量巨大，并且冶 炼过程难度大、出事故的几率和处理事故的难度也较大。由于钒钛矿资源分布不均，且高品 质的矿石产量少，国内只有少数企业能长期进行高钛渣冶炼。对于大多数矿资源贫乏、综合 入炉品位较低的钢铁企业来说，适当使用部分钒钛矿资源进行中钛渣冶炼，具有较普遍 的实际意义。进行中钛渣冶炼的矿石通常存在含Ti02较低、含钒较高、综合矿石品位只有50%左右等 特点。目前各个企业冶炼方法差异较大，但大都具有渣量大、炉渣处理难度大、铁损高等困 难。因此急需研发出新的冶炼方法使钒钛矿资源得到更好的产业利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，该方法能较好地利用钒 钛矿资源进行中钛渣冶炼，降低生产成本。本专利技术的技术方案是25 30份的全钒钛球团矿、65 70份的低钒钛烧结矿和5 10份的 块矿(天然铁矿石)为原料，加入燃料于高炉中冶炼。各原料组分的化学成分见表l:表l 单位重量百分比，％<table>table see original document page 3</column></row><table>所述燃料为焦炭和煤粉，焦炭每吨原料加入量为450 480Kg，煤粉每吨原料加入量为 120 140Kg，焦炭灰分应小于13. 5%， 二级焦炭比例应大于60%，入炉焦炭灰分标准偏差应 小于O. 5%，煤粉灰分应小于15%。高炉冶炼过程采用中型炉进行冶炼，其操作参数控制为风量65000 7500(WVh，风温1100 1150°C，鼓风动能应保持在48 52KJ/s。高炉鼓风空气中加入氧气，富氧率在2. 5 3% (体积比)，压差为115 125KPa，喷煤比120 140Kg/t，铁水中[Si]含量为O. 2 0.3%， [Si]+ [Ti]含量为0.4% 0.6%， [S]含量为O. 050 0. 065%，高炉每炉上渣时间50 60分钟，综合冶炼强度在1.65t/m3 . d以上，铁水温度为1420 1460。C，制得的生铁满足 进一步炼钢的质量要求。若采用其他型号的高炉进行冶炼，本领域技术人员可根据不同型号 的高炉选择适宜的操作参数即可。炉渣中Ti02含量15 18%， Al203含量12 14X， MgO含量8 10X，炉渣二元碱度l. 15 1.30，该炉渣全部为水冲渣生产方式，水渣可作为水泥、复合微粉的原料。本专利技术的有益效果是(1) 、在高炉中采用适宜的炉料结构，钒钛铁精矿粉配加在竖炉球团矿和烧结矿中，其中 在球团矿中全部使用钒钛精矿粉，在烧结矿中配加20-30%的钒钛精矿粉，从而减少烧结矿 低温还原粉化率，改善烧结矿强度，减少烧结粉末，改善高炉透气性；同时，竖炉和烧结机 也能够保持较高的生产水平。(2) 、通过对高炉操作参数的调整，使得钒钛矿冶炼得以顺利进行，从而产量提高、消耗 降低，有效地降低生产成本。(3) 、炉渣处理按传统的水冲渣方式，能部分回收炉渣中的铁资源，而且使炉渣适用于水 泥添加、制作微粉等建材制品，使得高炉渣被全部有效利用。具体实施例方式下述为全钒钛球团矿和低钒钛烧结矿的制备方法 一、低钒钛烧结矿的制备混合料配料钒钛铁精矿粉20 30%、国内普矿粉15 25%、普通精矿粉15 25%、轧钢 皮3 5%、进口矿粉20 40%及其它含铁工业废弃物。30平米烧结机风量为2400 2500立方米 /分，105平米烧结机风量为9000 10000立方米/分；添加水分为混合料重量的6%左右；混 合料中固定碳控制在2.8%左右。低钒钛烧结矿成品含Si02 5% 7%，烧结矿碱度2.20 2. 70。原料的主要化学成分见表2:表2原料化学成分表单位重量百分比，％<table>table see original document page 5</column></row><table>二、全钒钛球团矿的制备以全钒钛铁精矿配加其重量1.2 1.5%的膨润土作为原料混匀、脱水，脱水后的混合料送入润磨机内润磨，再进入圆盘造球机造球。筛分出直径8 16mm的生球布到竖炉干燥床上 ，500 55(TC干燥5min，烘干后的生球放到竖炉预热焙烧段预热(温度850 95(TC)，高温 焙烧温度控制在103(TC ，反应时间30 60min，经炉内冷却后放到带冷机上第二次冷却后即得 全钒钛铁精矿球团矿。该全钒钛铁精矿球团矿球团抗压强度2200N/个。主要原料化学成分如下表3原料化学成分表 单位重量百分比，％<table>table see original document page 5</column></row><table>以下结合实施例对本专利技术作进一步的阐述。实施例仅用于说明本专利技术，而不是以任何方 式来限制本专利技术。实施例l低钒钛烧结矿的制备钒钛精粉25%，其余原料为国内普粉30%、普通精粉15%、轧钢皮5%、进口粉22%、其 它含铁工业废弃物3%。钒钛矿烧结特点30平米烧结机风量为2450立方米/分，105烧结机风量为9500立方米/ 分；水分6%;混合料固定碳2.8%。低钒钛烧结矿成品含Si02 6%，烧结矿碱度2.40，烧结矿Ti02 2.6%。实施例2全钒钛球团矿的制备将全钒钛铁精矿、高效膨润土按98.6: 1.4的配比通过电子皮带秤自动配料后，经皮带 运输进入圆筒烘干混匀机内进行混匀、脱水，混匀、脱水后的混合料水分在5%左右，然后送入润磨机内润磨，再进入圆盘造球机(圆盘造球机大小为O6000X700mm(边高)，转速 8r/min，倾角46.5G)造球，加水方式为造球盘上部和下部同时加入，得到生球。生球经筛分 机筛分后，直径8 16mm的生球由布料机均匀的布到竖炉干燥床上，竖炉干燥床温度控制在 500 550°C，干燥时间5min后，烘干后的生球直接排放到坚炉预热焙烧段，预热温度控制在 900°C，焙烧温度控制在103(TC，高温焙烧反应时间控制在30 60min，球团焙烧后，经炉内 冷却，由电振排料机排放到带冷机上，进行第二次冷却后即得全钒钛铁精矿球团矿。 该全钒钛铁精矿球团矿含Ti02 12.05%、 TFe 53.81%，抗压强度2200N/个。生球理化性能、全钒钛球团矿焙烧操作参数及成品质量见表4:表4<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例3 300n^级高炉冶炼中钛渣 (1)原料成分30份全钒钛球团矿、65份低钒钛烧结矿和5份块矿按规定装料制度装入高炉，各原料具体成分见表5。表5高炉含铁原料成分表 单位重量百分比，％<table>table see original document page 7</column></row><table>燃料为焦炭和煤粉，焦炭灰分13.2%， 二级焦炭比例为62%，入本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于：以２５～３０份的全钒钛球团矿、６５～７０份的低钒钛烧结矿和５～１０份的块矿为原料于高炉中冶炼。

【技术特征摘要】
权利要求1高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于以25～30份的全钒钛球团矿、65～70份的低钒钛烧结矿和5～10份的块矿为原料于高炉中冶炼。2.根据权利要求l所述的高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于所述 的全钒钛球团矿含TFe 52 54%， TiC>211.5 12. 5%;所述的低钒钛烧结矿含TFe 47 52%， CaO 13 16%;块矿含TFe50 600/0。3.根据权利要求1或2所述的高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于 冶炼燃料为焦炭和煤粉，焦炭加入量按每吨原料计为450 480Kg，煤粉加入量按...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱平，范儒海，秦舜，刘海，张岳，张子祥，袁强，陈琦，陈少军，任宏杉，杨智，罗绍成，张成勇，程昌燕，高勇，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]