烟气保护炉制造技术

本实用新型专利技术烟气保护炉，解决已有正火炉耗能高，污染重，炉内气氛难于控制，正火钢管氧化严重的问题。炉体前、后门分别有炉头风罩（１），炉尾风罩（１０），两风罩入口与两烟气管道连通，风罩出口吹扫炉前门或炉后门，炉体的冷却段（Ⅴ）前有过渡段（Ⅳ），过渡段内有隔绝幕帘（６），靠近炉前门炉体内有炉前隔绝幕帘（２），靠近炉后门的炉体内有炉尾隔绝幕帘（９）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与钢管正火炉有关。技术背景目前国内常用的钢管正火是在未封闭的环境内进行，且钢管冷却采 用高温出炉空冷方式。钢管正火时炉门是敞开的，炉内气氛受外界空气 影响，炉内火焰温度不好控制，且钢管出炉温度较高(>800°C)。 一般 钢管正火后的表面氧化不均匀，且氧化层较厚，不能满足更高技术要求。 正火炉耗能高，对环境污染严重
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炉内气氛便于控制，钢管正火表面氧 化均匀，氧化层厚度薄，节能，污染少的烟气保护炉。 本技术是这样实现的本技术烟气保护炉，炉体前、后门分别有炉头风罩1，炉尾风 罩10，两风罩入口与两烟气管道连通，风罩出口吹扫炉前门或炉后门，炉体的冷却段V前有过渡段IV，过渡段内有隔绝幕帘6，靠近炉前门炉 体内有炉前隔绝幕帘2，靠近炉后门的炉体内有炉尾隔绝幕帘9。冷却段V有炉顶冷却水箱8和炉底冷却水箱11，冷却水箱有进出口 各一个与水池相连，水池与冷却塔水管相连。有辊道5贯穿炉体，冷却段V的辊道5的上、下炉壁上有冷却烟气 管道7与烟道相通，冷却段炉顶有第一排烟气口 13与烟囱相通。过渡段iv前依次有均热段m、加热段II、预热段I、辊道5贯穿炉体，加热段和均热段的辊道上、下炉壁上均布有烧咀4，预热段I的炉 顶有第二排断气口 12与烟囱相通，预热段与加热段、加热段与均热段 之间有挡火墙3。本技术的技术方案为在炉头炉尾加风罩和隔绝幕帘段，冷却 段采用回收被冷却了的烟气喷淋和循环水冷却。当钢管进入炉内后，钢 管的正火全过程处于一个完全封闭的炉内进行，外界空气难以进入炉内，炉内火焰气氛容易控制。钢管在出炉前，经过采用回收冷却了的烟 气喷淋和循环水冷却段，将钢管温度降至较低到不易被氧化的温度后才出炉。采用此技术，正火后的钢管表面氧化层很薄(《0. 10mm)且氧化 很均匀的目的。本技术技术的有益效果是，可以极大程度地降低钢管表面氧 化，保证钢管表面氧化均匀，能满足更高技术要求，使产品技术含量保 持领先水平，增强产品的市场竞争力。预热段和冷却段采用回收的废气 和废水，能降低能耗和对环境的污染。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式I-预热段(对管体先进行预热)，II:加热段(将管体加热到所 需的温度)，III:均热段(对已加热到所需温度的管体进行保温处理)， IV :过渡段(隔绝作用)，V:冷却段(对管体进行冷却)。炉头风罩1，引用烟道内的烟气吹扫炉前门口。烟气进入预热段预 热钢管。前隔绝幕帘2，为条状，共构成3层，将炉内气氛与外界分隔 开。挡火墙3，分开各段的火焰，减少各段热量相互传递。烧咀4，由 天然气与风混合燃烧产生热量。辊道5，贯穿炉体输送钢管前进。过渡段隔绝幕帘6，为条状，共构成2层，隔绝均热段与冷却段。冷却烟气 管道7，引用其它工艺装置产生的烟气，并进行冷却处理后，对冷却段 内的管体进行喷淋冷却。炉顶冷却水箱8，只有进出口管道各一个，水 从水池引来，循环后再经管道流入水池，水池中的水通过其它工艺装置 的冷却塔连续注入新水。炉尾隔绝幕帘9，为条状，共构成3层，隔绝 冷却段与外界空气。炉尾风罩IO，引用烟道内的烟气吹扫炉前门口。炉 底冷却水箱ll，只有进出口管道各一个，水从水池引来，循环后再经管 道流入水池，水池中的水通过冷却塔连续注入新水。排烟气口 12，按接 烟囱，烟气流入烟囱排入大气中。权利要求1、烟气保护炉，其特征在于炉体前、后门分别有炉头风罩(1)，炉尾风罩(10)，两风罩入口与两烟气管道连通，风罩出口吹扫炉前门或炉后门，炉体的冷却段(V)前有过渡段(IV)，过渡段内有隔绝幕帘(6)，靠近炉前门炉体内有炉前隔绝幕帘(2)，靠近炉后门的炉体内有炉尾隔绝幕帘(9)。2、 根据权利要求1所述的烟气保护炉，其特征在于冷却段(V) 有炉顶冷却水箱(8)和炉底冷却水箱(11)，冷却水箱有进出口各一个 与水池相连，水池与冷却塔水管相连。3、 根据权利要求l所述的烟气保护炉，其特征在于有辊道(5)贯 穿炉体，冷却段(V)的辊道(5)的上、下炉壁上有冷却烟气管道(7) 与烟道相通，冷却段炉顶有第一排烟气口 (13)与烟囱相通。4、 根据权利要求1所述的烟气保护炉，其特征在于过渡段(IV)前依次有均热段(ni)、加热段(n)、预热段(I )、辊道(5)贯穿炉体，加热段和均热段的辊道上、下炉壁上均布有烧咀(4)，预热段(I ) 的炉顶有第二排断气口 (12)与烟囱相通，预热段与加热段、加热段与 均热段之间有挡火墙(3)。专利摘要本技术烟气保护炉，解决已有正火炉耗能高，污染重，炉内气氛难于控制，正火钢管氧化严重的问题。炉体前、后门分别有炉头风罩(1)，炉尾风罩(10)，两风罩入口与两烟气管道连通，风罩出口吹扫炉前门或炉后门，炉体的冷却段(V)前有过渡段(IV)，过渡段内有隔绝幕帘(6)，靠近炉前门炉体内有炉前隔绝幕帘(2)，靠近炉后门的炉体内有炉尾隔绝幕帘(9)。文档编号C21D9/08GK201347444SQ200820223548公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日专利技术者余维才, 刘仁明, 卢顺安, 廖建国, 彭海龙, 杨明安, 伟 王, 薛永财 申请人:攀钢集团成都钢铁有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气保护炉，其特征在于炉体前、后门分别有炉头风罩（１），炉尾风罩（１０），两风罩入口与两烟气管道连通，风罩出口吹扫炉前门或炉后门，炉体的冷却段（Ｖ）前有过渡段（Ⅳ），过渡段内有隔绝幕帘（６），靠近炉前门炉体内有炉前隔绝幕帘（２），靠近炉后门的炉体内有炉尾隔绝幕帘（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永财，刘仁明，余维才，廖建国，彭海龙，卢顺安，王伟，杨明安，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢铁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]