一种内抽芯注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种内抽芯注塑模具，用于替代对塑料制品内部倒扣进行抽芯而采用的斜顶抽芯机构，可以解决斜顶抽芯顶出运动过程中易发生的起刺、弯曲变形、磨损断裂、受斜顶角度限制等问题。技术方案是，抽芯机构由外挂拉杆结构、抽芯拉板、抽芯拉杆、抽芯滑块和弹簧构成，安装于模具的正反两侧，抽芯拉板固连于模具动模，与动模板之间设置弹簧，抽芯拉杆穿过动模板固定于抽芯拉板上，抽芯滑块设在镶块内，与抽芯拉杆滑动配合；模具开模时，模具动模板脱离外挂拉杆结构的止挡并在弹簧的作用力下，带动抽芯滑块滑动，实现抽芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具设计领域，具体地说，涉及一种内抽芯注塑模具。
技术介绍
在注塑模具的设计过程中，对于一般塑料制品的内部倒扣的抽芯一般采用斜顶抽芯机构解决。斜顶抽芯机构主要由T型块、斜顶导向块、斜顶体等部分组成，其中，T型块在顶针板的T型槽内滑动，斜顶导向块安装在动模板底部，中间开斜孔，与斜顶体配合，对斜顶体起导向作用。在运动过程中，注塑机顶出杆推动底针板，顶针板和底针板受推力作用向动模板方向运动，驱动斜顶机构沿斜方向顶出，脱出制品倒扣，其结构示意见图1。斜顶机构因其本身的结构组成和动作原理决定了其在顶出抽芯运动过程中存在以下缺点1、因斜顶机构沿与顶出运动方向成一定角度的斜向方向顶出，在运动过程中受到斜顶T型块、斜顶导向块、镶块等多种分力的作用，斜顶易发生弯曲变形、起刺、磨损、甚至疲劳断裂等情况。2、因斜顶角度受到限制(一般不超过15°，超过15°更易弯曲变形，难以顺利顶出)，所以对于较长的抽芯距离，就需要有较长的顶出距离，顶出距离的过长必将会造成模具厚度的增加，使对注塑设备的选用受到限制。3、在注塑生产过程中，斜顶机构的顶出运动速度必须缓慢，防止过快的顶出造成斜顶机构“卡死”现本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种内抽芯注塑模具，包括定模板、动模板、抽芯机构，所述动模板内设置镶块，其特征在于：所述抽芯机构由外挂拉杆结构、抽芯拉板、抽芯拉杆、抽芯滑块和弹簧构成；所述外挂拉杆结构安装于模具的正反两侧，所述抽芯拉板固连于模具动模，与所述动模板之间设置所述弹簧，所述抽芯拉杆穿过所述动模板固定于所述抽芯拉板上，所述抽芯滑块设在所述镶块内，与所述抽芯拉杆滑动配合；模具开模时，所述动模板可脱离所述外挂拉杆结构的止挡并在所述弹簧的作用力下，带动所述抽芯滑块滑动，实现抽芯。

【技术特征摘要】
1.一种内抽芯注塑模具，包括定模板、动模板、抽芯机构，所述动模板内设置镶块，其特征在于所述抽芯机构由外挂拉杆结构、抽芯拉板、抽芯拉杆、抽芯滑块和弹簧构成；所述外挂拉杆结构安装于模具的正反两侧，所述抽芯拉板固连于模具动模，与所述动模板之间设置所述弹簧，所述抽芯拉杆穿过所述动模板固定于所述抽芯拉板上，所述抽芯滑块设在所述镶块内，与所述抽芯拉杆滑动配合；模具开模时，所述动模板可脱离所述外挂拉杆结构的止挡并在所述弹簧的作用力下，带动所述抽芯滑块滑动，实现抽芯。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述外挂拉杆结构包括定模拉杆、动模拉杆、限位挡块组件；所述动模板的正反两侧上开有容置所述限位挡块组件的凹槽；所述定模拉杆靠近所述动模板的一端上设置止挡斜面，使此端呈“拉钩”状，另一端固连于所述定模板；所述动模拉杆靠近所述定模板的一端上设置止挡直面，使此端也呈“拉钩”状，另一端固连于所述动模板；所述定模拉杆套装在所述动模拉杆的底部，可在所述动模拉杆与所述动模板之间滑动，所述动模拉杆的止挡直面端开有使所述定模拉杆穿出的开口 ；所述限位挡块组件包括限位拉杆和限位挡块，所述限位拉杆穿过所述限位挡块将所述限位挡块组件连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，沈伟华，史宇辉，王涛，刘燕，侍文婷，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔模具有限公司，
类型：发明
国别省市：95