一种硬质合金在线检测控制烧结工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种硬质合金在线检测控制烧结工艺，其烧结工艺为：在硬质合金真空烧结或真空压力烧结过程中，(1)在线检测出产品尺寸线收缩量；(2)从炉内在线取样检测钴磁值；(3)从炉内在线取样检测矫顽磁力值；(4)据在线检测出产品的尺寸线收缩量、钴磁及矫顽磁力值综合分析确定最终烧结温度、保温时间和炉内烧结气氛。优点是：根据在线检测出的钴磁、矫顽磁力、收缩进程为依据，结合炉内气氛与钴磁的经验对应关系，矫顽磁力与温度时间的经验对应关系，对比产品所要求的目标控制值，能实现并达到产品钴磁(com值)，矫顽磁力(Hc值)的精确控制，使产品碳量，晶粒粗细被控制在较理想的设计要求范围内。极大地提升产品品质，稳定质量，提高合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬质合金真空烧结及真空压力烧结生产工艺

技术介绍
公知硬质合金总碳与晶粒度的控制是硬质合金强度、硬度、耐磨性等性能控制的核心。代表这两种核心控制的钴磁及矫顽磁力内控检测指标，在烧结工序被在线精确稳定控制具有重要的意义。致密化过程的掌控对减少晶粒烧结长大夹粗、促进晶粒均勻化具有重要的意义。硬质合金强度、硬度、耐磨性等性能与其碳量高低、晶粒粗细(晶粒度)、晶粒均勻性有密切的关系。硬质合金生产中，主要用钴磁来衡量碳量高低，用矫顽磁力来衡量晶粒度，用金相分析来衡量晶粒均勻性。烧结是决定产品碳量高低，晶粒粗细，晶粒均勻性的最后工序。现有的硬质合金烧结工艺是硬质合金烧结出炉后，对产品进行钴磁、矫顽磁力测定，测定的目的仅是对产品是否合格进行检测，对稳定产品质量和提高产品合格率没有直接关联。现有的硬质合金烧结工艺在烧结过程中无法知道究竟何时何温开始收缩，究竟何时何温收缩完毕，仅在理论经验上估算确定炉内气氛、烧结温度和时间。而烧结前的成型毛坯，各批次均有波动，不尽一致，导致烧结很难实现某一材质牌号钴磁值及矫顽磁力值的精确稳定控制。烧结又是决定产品内在性能的最后一道工序，一旦性能指标波动大，一是不能稳定各批次产品质量指标，品质下降，二是如果波动过大，甚至会造成最终废品。硬质合金制品在炉内烧结时的致密化收缩，其具体情况均不能在线掌握，由于产品在真空炉内既看不见也摸不着，均是出炉以后去测量出收缩了多少，至于具体什么温度什么时间开始收缩， 究竟何时何温收缩完毕，这些均未实现在线控制。无法实现与产品碳量高低、晶粒大小密切相关联的内控质量指标钴磁(com)值和矫顽磁力(He)值的精确控制，也无法实现与硬质相晶粒均勻性相关联的收缩致密化过程控制。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有硬质合金烧结工艺上述之不足而提供一种硬质合金在线检测控制烧结工艺。本专利技术的烧结工艺为在硬质合金真空烧结或真空压力烧结过程中，(1).在线检测出产品尺寸线收缩量，据在线检测产品尺寸线收缩量与其当时烧结温度及烧结时间的对应关系，并参考经验对应值，即时在线调整烧结温度、烧结时间；(2)在硬质合金烧结温度保温的过程中，从炉内在线取样检测钴磁值，据从炉内取样检测出的钴磁值，即时在线调整炉内气氛、并对烧结温度、烧结保温时间提供参考；(3)在硬质合金烧结温度保温的过程中，从炉内取样检测矫顽磁力值，据从炉内取样检测出的矫顽磁力值，即时在线调整烧结温度、烧结保温时间；并对调节炉内气氛提供参考；(4).据在线检测出产品的尺寸线收缩量、钴磁及矫顽磁力值综合分析确定最终烧结温度、保温时间和炉内烧结气氛。本专利技术的优点是本专利技术提供了一种在真空烧结或真空压力烧结过程中，实施钴磁及矫顽磁力和收缩进程三个方面的在线即时检测控制烧结工艺。根据在线检测出的钴磁、矫顽磁力、收缩进程为依据，结合炉内气氛与钴磁的经验对应关系，矫顽磁力与温度时间的经验对应关系，对比产品所要求的目标控制值，综合考虑确定最佳炉内气氛、烧结温度和保温时间。在烧结过程中由于在线检测并及时控制调整，能一改以前经验粗放式的烧结工艺技术控制方式。本专利技术能实现并达到产品钴磁(com值)，矫顽磁力(He值)的精确控制，使产品碳量，晶粒粗细被控制在较理想的设计要求范围内。它能实现并达到烧结致密化恰到好处，消除欠烧、过烧的现象，防止过多的晶粒长大夹粗，从而较理想地控制产品最佳性能设计指标，极大地提升产品品质，稳定质量，提高合格率。附图说明附图1为本工艺实施例中所采用的在线收缩测量和在线取样装置结构示意图；附图2为本工艺实施例中电信号尺结构示意图。附图3为附图IA处局部放大结构示意图。具体实施例方式本专利技术必须在具有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉生产线上实施。先按预设的经验性工艺曲线进行烧结，在运行工艺曲线的过程中，在硬质合金真空烧结或真空压力烧结过程中(1).在线检测出产品尺寸线收缩量，据在线检测产品尺寸线收缩量与其当时烧结温度及烧结时间的对应关系，并参考经验对应值，即时在线调整烧结温度、烧结时间；(2)在硬质合金烧结温度保温的过程中，从炉内在线取样检测钴磁值，据从炉内取样检测出的钴磁值，即时在线调整炉内气氛、并对烧结温度、烧结保温时间提供参考；(3)在硬质合金烧结温度保温的过程中，从炉内取样检测矫顽磁力值，据从炉内取样检测出的矫顽磁力值，即时在线调整烧结温度、烧结保温时间；并对调节炉内气氛提供参考；(4).据在线检测出产品的尺寸线收缩量、钴磁及矫顽磁力值综合分析确定最终烧结温度、保温时间和炉内烧结气氛。设有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉，包括烧结炉，烧结炉包括炉壳1、炉膛2、保温隔热层3及石墨舟板7，它还有在线收缩测量装置和在线取样装置；在线收缩测量装置由弹簧19、推杆18、保温隔热块23、石墨压块对、导电推杆滑针 20、电信号尺21、PLC22构成；在石墨舟板7上设有收缩检测样条挡块7_1，石墨压块M放置在石墨舟板7上，石墨压块M与保温隔热块23相触，推杆18两端分别与保温隔热块23 和弹簧19 一端相触，弹簧19另一端抵在炉壳1上，导电推杆滑针20绝缘固定在推杆18上，电信号尺21安装在炉壳1和保温隔热层3之间的壳仓内，电信号尺21由壳体、一组导电片21-1和一组电绝缘片21-2构成，一组导电片21-1 和一组电绝缘片21-2相间排列安装在壳体内，导电推杆滑针20在工作状态时顺序与一组导电片21-1电连接，一组导电片21-1与导电推杆滑针20分别与PLC22电连接；在线取样装置由支撑小舟块8、保温隔热盖块27、保温隔热垫块沈、落杆9、1号球阀10、2号球阀14、3号阀17、4号阀16、5号球阀25、快速冷却室11、冷却油12、冷却水套 13、接样容器皿15、取样管10-1和落样管10-2构成；在石墨舟板7上和壳体1上分别设有取样孔，取样管两端分别与石墨舟板7的取样孔和壳体1的取样孔相通，5号球阀25安装在取样管10-1的出口端，落杆9安装在取样管10-1内，保温隔热垫块沈放置在落杆9顶端，支撑小舟块8放置在保温隔热垫块沈上，且位于石墨舟板7的取样孔内，保温隔热盖块 27盖在石墨舟板7的取样孔上方，取样管10-1和落样管10-2通过5号球阀25相通，1号球阀10安装在落样管10-2未端，1号球阀10和2号球阀14通过快速冷却室11相通，冷却油12放置在快速冷却室11内，冷却水套13包裹在快速冷却室11外，接样容器皿15位于 2号球阀14出口下方，3号阀17进、出口分别与取样管10-1和落样管10-2相通，4号阀16 一端与落样管10-2相通，另一端与大气相通。在线收缩测量装置使用方法及工作方式使用时，制品4放置在石墨舟板7上，检测收缩率的样条6 (化学成分与制品一样)放置在石墨舟板7上，一端与石墨舟板7上的挡块7-1相触，另一端与石墨压块M相触。在制品烧结过程中，检测收缩率的样条6随温度升高开始收缩，弹簧微力推动推杆、保温隔热块、石墨压块，使检测收缩率的样条始终与挡块 7-1相触，同时导电推杆滑针在电信号尺上移动，推杆滑针与电信号尺上的一组导电片从原点零位起依次接通，接通的电信号输给PLC (烧结炉上配备的用于工业控制的计算机)22， 在PLC显示器上即可显示样条的收缩值。在线取样装置使用方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种硬质合金在线检测控制烧结工艺，其特征在于其烧结工艺为：在硬质合金真空烧结或真空压力烧结过程中，（１）．在线检测出产品尺寸线收缩量，据在线检测产品尺寸线收缩量与其当时烧结温度及烧结时间的对应关系，并参考经验对应值，即时在线调整烧结温度测出的矫顽磁力值，即时在线调整烧结温度、烧结保温时间；并对调节炉内气氛提供参考；（４）．据在线检测出产品的尺寸线收缩量、钴磁及矫顽磁力值综合分析确定最终烧结温度、保温时间和炉内烧结气氛。、烧结时间；（２）在硬质合金烧结温度保温的过程中，从炉内在线取样检测钴磁值，据从炉内取样检测出的钴磁值，即时在线调整炉内气氛、并对烧结温度、烧结保温时间提供参考；（３）在硬质合金烧结温度保温的过程中，从炉内取样检测矫顽磁力值，据从炉内取样检

【技术特征摘要】
1. 一种硬质合金在线检测控制烧结工艺，其特征在于其烧结工艺为 在硬质合金真空烧结或真空压力烧结过程中，(1).在线检测出产品尺寸线收缩量，据在线检测产品尺寸线收缩量与其当时烧结温度及烧结时间的对应关系，并参考经验对应值，即时在线调整烧结温度、烧结时间；(2)在硬质合金烧结温度保温的过程中，从炉内在线取样检测钴磁值，据从炉内取样检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，吕小军，
申请(专利权)人：荆门金钻硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：42