用于粉末冶金烧结的多用途舟皿及多用途舟皿组制造技术

本发明专利技术公开了一种用于粉末冶金烧结的多用途舟皿，包括由侧壁和底板围成的盘状石墨舟皿本体，所述石墨舟皿本体于底板的外部设有用于放置长条形粉末冶金烧结体的若干沟槽。该用于粉末冶金烧结的多用途舟皿具有结构简单、适用范围广、可降低物料管理成本的优点。本发明专利技术还公开了一种多用途舟皿组，它由两个以上该舟皿叠加而成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于粉末冶金烧结工艺的工具，尤其涉及用于粉末冶金烧结的多用途舟皿。
技术介绍
烧结是粉末冶金生产中一道至关重要的工序，其将赋予粉末冶金制品一定的形状、尺寸、显微组织结构和物理机械性能。在粉末冶金制品中有一类长宽高比例相差较大的长条形粉末冶金产品，例如硬质合金切断切槽刀片，在烧结过程中要防止关键部位与舟皿接触而被损坏，因此对于该长条形产品不能平放，更不能直立摆放，通常的做法是小心的将其侧立摆放在平板舟皿中，但是在转运和装炉的过程中，还是会由于振动导致侧立摆放的相邻产品连续发生倾倒(多米诺骨牌效应)，造成产品相互碰撞而损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适用范围广、可降低物料管理成本的用于粉末冶金烧结的多用途舟皿，以及由该舟皿组成的多用途舟皿组。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案一种用于粉末冶金烧结的多用途舟皿，包括由侧壁和底板围成的盘状石墨舟皿本体， 所述石墨舟皿本体于底板的外部设有用于放置长条形粉末冶金烧结体的若干沟槽。所述若干沟槽相互平行布置。所述若干沟槽分为多组沟槽组，各沟槽组中的沟槽相互平行，各沟槽组相互交叉布置。所述沟槽的宽度为1 10mm。所述沟槽的深度为1 5mm。所述沟槽的间距为4 20mm。所述底板上均勻设置有若干个通孔。一种多用途舟皿组，它由两个以上上述的用于粉末冶金烧结的多用途舟皿叠加而成。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术的用于粉末冶金烧结的多用途舟皿，在石墨舟皿本体上于底板的外部设有若干沟槽，将石墨舟皿本体倒置时这些沟槽可以用于放置必须侧立摆放的长条形粉末冶金烧结体，这种沟槽可用于防止侧立摆放的长条形粉末冶金烧结体在转运和装炉的过程中倾倒， 避免产品相互碰撞而损坏，因此本专利技术的舟皿既可在石墨舟皿本体正常放置时用于烧结一般形状的常规粉末冶金烧结体，又能够在石墨舟皿本体倒置时用于烧结具有特殊摆放要求的长条形粉末冶金烧结体，适用范围广、便于管理，可降低物料管理成本。沟槽可平行布置， 也可分成多组并将多组沟槽组相互交叉布置，沟槽的尺寸范围较广，可以在同一石墨舟皿本体上设置不同宽度的沟槽，以用于烧结不同大小的长条形粉末冶金烧结体，进一步提高其适应能力。在底板上均勻设置有若干个通孔，不仅能够满足在烧结过程中对气氛流动性的要求，而且使得舟皿内部的气氛密度分布均勻，从而使得产品成分更加均勻，质量更加稳定。本专利技术的多用途舟皿组由两个以上用于粉末冶金烧结的多用途舟皿叠加而成，采用常规正向叠加时用于烧结一般形状的常规粉末冶金烧结体，采用倒置叠加时用于烧结具有特殊摆放要求的长条形粉末冶金烧结体，结构简单、成本低廉、适用范围广。附图说明图1是本专利技术的圆形舟皿主剖视结构示意图； 图2是本专利技术的圆形舟皿俯视结构示意图3是本专利技术的方形舟皿俯视结构示意图4是本专利技术的多用途舟皿组烧结长条形粉末冶金烧结体时的结构示意图； 图5是本专利技术的多用途舟皿组烧结常规粉末冶金烧结体时的结构示意图。图中各标号表示1、底板；2、侧壁；3、长条形粉末冶金烧结体；11、沟槽；12 ；通孔。具体实施例方式图1和图2示出了本专利技术的一种用于粉末冶金烧结的多用途舟皿实施例，该舟皿包括由侧壁2和底板1围成的盘状石墨舟皿本体，该石墨舟皿本体为圆形，石墨舟皿本体于底板1的外部设有若干沟槽11，将石墨舟皿本体倒置时这些沟槽11可以用于放置必须侧立摆放的长条形粉末冶金烧结体3，这种沟槽11可用于防止侧立摆放的长条形粉末冶金烧结体3在转运和装炉的过程中倾倒，避免产品相互碰撞而损坏，因此本专利技术的舟皿既可在石墨舟皿本体正常放置时用于烧结一般形状的常规粉末冶金烧结体，又能够在石墨舟皿本体倒置时用于烧结具有特殊摆放要求的长条形粉末冶金烧结体3，适用范围广、便于管理，可降低物料管理成本。进一步，沟槽11可分成两组沟槽组，各沟槽组中的沟槽11平行布置，可将两组沟槽组相互交错布置。沟槽11的宽度a为1 10mm，沟槽11的深度b为1 5mm，沟槽11 的间距η为4 20mm，沟槽11的尺寸范围较广，可以在同一石墨舟皿本体上设置不同宽度的沟槽11，以用于烧结不同大小的长条形粉末冶金烧结体3，进一步提高其适应能力。本实施例中，所有沟槽U平行布置，沟槽U的宽度为2mm，沟槽11的深度为2mm，沟槽11的间距为8mm。底板1上均勻设置有若干个通孔12，不仅能够满足在烧结过程中对气氛流动性的要求，而且使得舟皿内部的气氛密度分布均勻，从而使得产品成分更加均勻，质量更加稳定。图3示出了本专利技术的另一种用于粉末冶金烧结的多用途舟皿实施例，本实施例与上一实施例基本相同，区别仅在于，本实施例的舟皿为方形舟皿，沟槽11分为两组沟槽组， 各沟槽组中的沟槽11相互平行，两组沟槽组相互垂直布置。本实施例中，沟槽组A中沟槽 11的宽度为3mm，沟槽11的深度为2. 5mm，沟槽11的间距为8mm。沟槽组B中沟槽11的宽度为4mm，沟槽11的深度为3mm，沟槽11的间距为9mm。图4和图5示出了本专利技术的一种多用途舟皿组实施例，它由三个如以上实施例所述的用于粉末冶金烧结的多用途舟皿叠加而成。图4中为采用倒置叠加的形式，用于烧结具有特殊摆放要求的长条形粉末冶金烧结体3，图5中为采用常规正向叠加的形式，用于烧结一般形状的常规粉末冶金烧结体。本专利技术的多用途舟皿组，结构简单、成本低廉、适用范围广。 上述只是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何形式上的限制。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例 所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种用于粉末冶金烧结的多用途舟皿，包括由侧壁（２）和底板（１）围成的盘状石墨舟皿本体，其特征在于：所述石墨舟皿本体于底板（１）的外部设有用于放置长条形粉末冶金烧结体（３）的若干沟槽（１１）。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金烧结的多用途舟皿，包括由侧壁(2)和底板(1)围成的盘状石墨舟皿本体，其特征在于所述石墨舟皿本体于底板(1)的外部设有用于放置长条形粉末冶金烧结体(3)的若干沟槽(11)。2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金烧结的多用途舟皿，其特征在于所述若干沟槽(11)相互平行布置。3.根据权利要求1所述的用于粉末冶金烧结的多用途舟皿，其特征在于所述若干沟槽(11)分为多组沟槽组，各沟槽组中的沟槽(11)相互平行，各沟槽组相互交叉布置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于粉末冶金烧结的多用途舟皿，其特征在于所述沟槽(11)的宽度为1 10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚学祥，李屏，王社权，刘孙和，佘俊杰，温光华，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43