一种用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件，所述杆身组件在杆身件前端通过嵌槽式的卡簧联结结构来连接前端带有钻头的顶端套件的后端；还通过两个半圆套筒构成的组合件套设在所述杆身件的后端实现组合连接，并使所述套筒的组合体后端与扳手钻夹头的前端实现配合连接。本实用新型专利技术中采用嵌槽式卡簧联结结构，装卸工装简便，又能保证加工中钨钢钻头处于加工平稳状态，不会发生偏移，有效地确保了加工精度和加工的表观质量，提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具加工组件的连接结构，特别涉及一种用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件。
技术介绍
在中小型电机模具制造中，时常需要制备专用工装来配合模具零部件的制造，一些特殊模具工装需采用硬质合金材料进行钻孔加工，完成后组装成专用工装。模具制造中的特殊工装，常选用废弃的硬质合金材料铣刀片制成。通常以外形成型和钻孔加工为主，其中外形加工常采用线切割工艺。对于钻孔，若直接采用麻花钻钻孔加工，由于麻花钻自身硬度远不及硬质合金材料，因此这种工艺显然不适合。目前，针对这种特种工艺，常用的有三种联结构造来连接钻头等加工专用组件螺纹联结、一体结构和焊接连体。然而根据实际使用后的效果来看，以上三种联结结构分别存在以下缺点I、螺纹联结这种联结结构组件，虽然操作简便，且方便装、卸，但对于硬质合金材料的钻孔加工需要高硬度、大扭矩，仅仅依靠螺纹联结啮合钻头组件，其加工和自身强度都达不到所需承载的工艺要求。甚至在加工过程中，螺纹就已经崩裂，造成联结体之间脱离。2、一体结构即将加工组件为整体结构。这种联结方式，在强度上，比螺纹联结能有显著提高。但对于加工不同规格的通孔时，由于钻取每一种通孔的孔径大小与加工组件(包含带钻头的顶端套件和杆身件)都是一一对应(即单配)，因此制作成本高，加工效率低。3、焊接就是分别将顶端套件和杆身件，通过焊接工艺“连”在一起的结构组件。这种工艺能够有效地避免因螺纹联结所导致的强度不足。但总体加工受力强度仍旧不够高，且顶端套件和杆身件之间的联结仅仅依靠点焊来支撑，很难保证整个加工过程中，始终保持一个平稳的状态。尤其当钻床主轴钻速较高时，加工组件中的零部件在绕度增大的情况下，易发生“折断”现象，甚至“甩”出，对操作人员造成伤害。此外，尽管点焊能够将顶端套件和杆身件焊接“连”在一起，然而在实际操作中，拆卸时特别不方便。如用力不当，就会使得顶端套件与杆身件之间的碰擦，造成各部件的尺寸档变形，以致部件配合处损伤，形成装配性损耗。所以，以上三种传统工艺较难完成对硬质合金材料加工钻孔工艺。假如能有一种工艺专用组件方案，能够对较厚的硬质合金材料进行钻孔，不仅能有效地钻出通孔，外观完整，又能使整个加工过程状态平稳，有利于加工，那将有效地解决这一实际难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件，其与钻孔组件的配合连接形成一种具有嵌槽式卡簧联结结构的专用加工组件，来适应对厚度为5 10mm的厚板型硬质合金材料进行的钻孔加工。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供一种用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件，所述杆身组件用以连接扳手钻夹头及钻孔组件中前端设置有钻头的顶端套件，所述杆身组件包含两个套筒构成的组合体及一个杆身件；其中，所述杆身件前端通过嵌槽式的卡簧联结结构与所述顶端套件的后端配合连接;两个所述套筒的半圆开口相对设置后，使这两个套筒的组合体前端套设在所述杆身件的后端实现组合连接，而所述套筒的组合体后端则由所述扳手钻夹头的前端夹持实现配合连接。通过嵌槽式的卡簧联结结构与所述顶端套件实现配合连接的所述杆身件的前部为前连接段，所述杆身件上与所述套筒的组合体配合连接的后部为后连接段；则在所述杆身件的前连接段的前端向后形成有一嵌槽，以使作为所述卡簧联结结构的--簧定位片的后端能够对应插入该嵌槽内。所述顶端套件的后端形成有一第二嵌槽，所述第二嵌槽与所述杆身件上的嵌槽在相对位置开设，以使所述卡簧定位片的前端和后端能够对应插入所述第二嵌槽及所述杆身件的嵌槽内，实现顶端套件与杆身件之间过渡的非紧固型联结。所述杆身件的前连接段的前端向后形成有中心孔，所述中心孔的孔径与所述顶端套件为过盈配合，以使钻头能够伸入该中心孔中固定。在所述套筒的组合体后段的内侧，形成有与所述杆身件的后连接段外形尺寸相匹配的空隙，以使所述杆身件的后连接段能够对应插入该后段的空隙内，实现杆身件与套筒的组合体的配合连接。优选的，在所述杆身件的后连接段外圆表面开设有均匀分布的若干条凹型槽；所述套筒的组合体后段的内侧形成有均匀分布的若干条凸型槽，所述凸型槽与所述凹型槽对应设置且互相嵌合，实现所述套筒的组合体与所述杆身件的配合连接。所述杆身件的前连接段和后连接段之间还设置有环绕前连接段后端的限位台阶；在所述套筒的组合体前段的内侧另外形成有空隙，该前段的空隙与所述杆身件上的限位台阶及限位台阶之前的一部分前连接段的外形尺寸相匹配，以使所述套筒的组合体的前段能够套设在所述杆身件的这些相匹配的部分之上。所述套筒的组合体的后段作为所述扳手钻夹头的夹持段，在该后段的外圆周面上设置滚花段，以增加夹持时的摩擦阻力。所述厚板型硬质合金材料的厚度为5 10_。与现有技术相比，本技术所述用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件，其优点在于相比原先在钻取较厚硬质合金材料时，直接通过杆身件连接钻头等进行钻孔，由于被加工材料比较厚，而使钻孔时钨钢钻头与被加工的硬质合金材料之间产生巨大的摩擦力，造成钻头扭矩不足，致使钻孔处有棱角产生或者钻孔后通孔周边有焦痕或翻边，外观不甚理想的诸多弊端。本技术通过设置两个半圆套筒构成的组合件设置凸型槽与杆身件的凹型槽嵌合连接，使得专用组件整体在同等钻速作用下，可以获得足够的扭矩，提高钻孔效率，从而在钻孔加工厚板型硬质合金材料时，保证钻出的通孔四周(边缘)光滑，不会产生毛边、棱角(边)形、飞边等不良外观。同时，为了增加扳手钻夹头与套筒被夹持段之间的摩擦阻力，在套筒外圆周面上做滚花处理，防止扳手钻夹头与半圆套筒之间在加工中发生打滑。本技术还改进了顶端套件与杆身件之间的工艺联结方式，通过使用嵌槽式的卡簧联结结构，相比在两者之间使用的传统机械联接方式，既避免了原先螺纹联结可能发生的打滑现象，又能确保在钻孔过程中，顶端套件与杆身件之间连接为一整体，使加工平稳。 由于卡簧定位片是嵌套在顶端套件的凹槽内，且顶端套件与杆身件之间为过渡配合，卡簧定位片直接嵌合在杆身件的嵌槽中，如此就在顶端套件和杆身件之间形成了过渡的非紧固型联结，无论加工前安装还是加工后拆卸都十分方便，卡簧联结结构不会象焊接方式那样需要花力气将顶端套件与杆身件进行硬性分离。同时，这种工艺结构最大限度地保证顶端套件和杆身件间，各自的尺寸精度不受装、卸影响而发生尺寸变形，还能够使顶端套件在钻孔时，防止在杆身件发生“跟转”现象，有效地保证了钨钢钻组件实施钻通孔时平稳性和保证加工质量。本技术所用的嵌槽式卡簧新结构在实际加工中，能非常稳固地将有关部件联结在一起，在加工中钨钢钻头旋转时不晃动、不偏心，钻后的通孔圆周处无毛边、飞边等不良外观，有利于后序的组装。附图说明图I中包含的图la、图lb、图lc，分别是本技术所述用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件中杆身件的正面剖视图、右侧视图和左侧视图；图2中包含的图2a、图2b，分别是本技术所述杆身组件中的两个半圆套筒组合后的正面剖视图及侧视图；图3是本技术所述杆身组件中图2所示半圆套筒与图I所示杆身件的凹槽端嵌合后的侧剖视图；图4是本技术所述杆身组件中图I所示杆身件与钻孔组件(其中钨钢未与顶端套件焊接)通过嵌槽式卡簧结构组合时的正面剖视图；图5是本技术所述杆身组件在图4基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件，所述杆身组件用以连接扳手钻夹头（50）及钻孔组件中前端设置有钻头（31）的顶端套件（32），其特征在于，所述杆身组件包含两个套筒（21）构成的组合体（20）及一个杆身件（10）；其中，所述杆身件（10）前端通过嵌槽式的卡簧联结结构与所述顶端套件（32）的后端配合连接；两个所述套筒（21）的半圆开口相对设置后，使这两个套筒（21）的组合体（20）前端套设在所述杆身件（10）的后端实现组合连接，而所述套筒（21）的组合体（20）后端则由所述扳手钻夹头（50）的前端夹持实现配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件，所述杆身组件用以连接扳手钻夹头(50)及钻孔组件中前端设置有钻头(31)的顶端套件(32)，其特征在于，所述杆身组件包含两个套筒(21)构成的组合体(20)及一个杆身件(10)； 其中，所述杆身件(10)前端通过嵌槽式的卡簧联结结构与所述顶端套件(32)的后端配合连接； 两个所述套筒(21)的半圆开口相对设置后，使这两个套筒(21)的组合体(20 )前端套设在所述杆身件(10)的后端实现组合连接，而所述套筒(21)的组合体(20)后端则由所述扳手钻夹头(50)的前端夹持实现配合连接。2.如权利要求I所述用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件，其特征在于，通过所述嵌槽式的卡簧联结结构与所述顶端套件(32)实现配合连接的所述杆身件(10)的前部为前连接段(11)，所述杆身件(10)上与所述套筒(21)的组合体(20)配合连接的后部为后连接段(12); 则在所述杆身件(10)的前连接段(11)的前端向后形成有一嵌槽(13)，以使作为所述卡簧联结结构的—^簧定位片(40)的后端能够对应插入该嵌槽(13)内。3.如权利要求2所述用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件，其特征在于，所述顶端套件(32)的后端形成有一第二嵌槽，所述第二嵌槽与所述杆身件(10)上的嵌槽(13)在相对位置开设，以使所述卡簧定位片(40)的前端和后端能够对应插入所述第二嵌槽及所述杆身件(10)的嵌槽(13)内，实现顶端套件(32)与杆身件(10)之间过渡的非紧固型联结。4.如权利要求2所述用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的杆身组件，其特征在于，所述杆身件(10)的前连接段(11)的前端向后形成有中心孔(14)，所述中心孔(14)的孔径与所述顶端套件(32)为过盈配合，以使钻头(31)能够伸入该中心孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：季明浩，叶善培，沈剑，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：实用新型
国别省市：