一种极柱模具制造技术

本发明专利技术公开了一种极柱模具，涉及到极柱模具的结构改进，其主要通过水平驱动机构提供动力，开模限位机构起到限位、导向并传输动力的作用来控制整个开合模过程的抽芯及产品出模；水平驱动机构的设置实现了模具半自动化，降低了操作人员的工作强度，开模限位机构保证了足够的开模距离，且防止了开模过度造成的装配问题。总体而言，此结构与手工抽芯相比，操作简单，可有效节省人力，降低生产周期，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇铸模具，尤其涉及电池极柱类手工浇铸的模具。
技术介绍
极柱是将铅水铸入模具型腔中，待其冷却而成形的一种产品。一些结构较简单的产品采用手动开模较方便，而被广泛应用。对于某些较复杂的产品，例如有侧抽芯的其在其模具上通常通过镶针抽芯(如照图1所示)。若模具如果采用手动开模，因开模力及开模行程比较大，而费时费力。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是，提供一种极柱模具，其可有效提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种极柱模具，包括底板、浇口板及位于底板和浇口板之间的左、右模板；所述左模板固定在底板上，右模板上设有用于侧抽芯的至少一个镶针；在所述底板上位于右模板右侧还设有一个水平驱动机构，该水平驱动机构的输出端通过连接板与所述镶针固定连接；可驱动镶针抽芯。在所述右模板上还设置有一开模限位机构，该开模限位机构分别与所述连接板及所述左模板配合；从而起到限制开模具后左模板、右模板、及镶针的位置的作用。所述水平驱动机构为一气缸。气缸能提供较为可靠的动力。所述连接板包括左右连接的镶针固定面板和镶针固定底板，所述镶针右端为嵌入在镶针固定面板中的T字形钉体。该结构方便制造装配及维修。所述开模限位机构包括柱状的导向限位柱及设置在导向限位柱两端的限位螺母， 所述导向限位柱固定在右模板上，所述连接板和左模板分别活套在导向限位柱的主体上。 该结构简单、可靠。所述浇口板铰接在左模板上。该结构方便开模，及切断浇口。还包括由转轴和配合在转轴中的转轴销钉构成的转动轴套，所述浇口板与左模板通过转动轴套连接。转动轴套实现两者铰接，结构简单可靠。所述开模限位机构共设有两套，分别位于所述右模板两侧。两套开模限位机构的设置，使机构更为可靠，模具开合过程中移动更为精准。 所述限位螺母包括配合在导向限位柱左侧的两个限位螺母一和配合在导向限位柱右侧的两个限位螺母二。限位螺母一和限位螺母二均两两配套设置，调节时两螺母相互挤压限位，可避免单个限位螺母的位置滑移问题。浇口板上还设有浇口板扳手。通过浇口板扳手可方便移动浇口板。所述开模限位机构的设置参数，保证镶针抽芯距离大于倒扣距离，水平驱动机构的抽芯最大距离大于开模后左、右模板距离与镶针抽芯距离之和。本专利技术的有益效果是通过水平驱动机构提供动力，开模限位机构起到限位、导向并传输动力的作用来控制整个开合模过程的抽芯及产品出模；水平驱动机构的设置实现了模具半自动化，降低了操作人员的工作强度、降低生产周期、提高效率，开模限位机构保证了足够的开模距离，且防止了开模过度造成的装配问题，且结构操作简单、可靠。附图说明图1为现有带侧抽芯的极柱结构示意图；图2为本专利技术一种实施例的俯视方向结构示意图；图3为图2的主视方向结构示意图；图4为图2中局部A-A剖视图。具体实施例方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图2及图3所示，一种极柱模具，包括底板3、浇口板1及位于底板3和浇口板 1之间的左、右模板2、6 ；左模板2固定在底板3上，右模板6上设有用于侧抽芯的至少一个镶针20 ；在底板3上位于右模板6右侧还设有一个水平驱动机构，该水平驱动机构的输出端通过连接板与所述镶针20固定连接；在所述右模板6上还设置有一开模限位机构，该开模限位机构分别与所述连接板及所述左模板2配合。实施时，所述水平驱动机构可采用气缸。实施时，所述连接板包括左右连接的镶针固定面板8和镶针固定底板9，所述镶针 20右端为嵌入在镶针固定面板8中的T字形钉体。实施时，所述开模限位机构包括柱状的导向限位柱14及设置在导向限位柱14两端的限位螺母，所述导向限位柱14固定在右模板6上，所述连接板和左模板2分别活套在导向限位柱14的主体上。该导向限位柱14和限位螺母配合构成的开模限位机构可以设置两套，分别位于所述右模板6两侧，起到增强结构可靠性的作用。限位螺母可以是配合在导向限位柱14左侧的两个限位螺母一 15和配合在导向限位柱14右侧的两个限位螺母二 21， 螺母两两设置，防止了设置位置的相对滑动。实施时，所述浇口板1铰接在左模板2上。该铰接结构可以是由转轴和配合在转轴中的转轴销钉18构成的转动轴套19实现，即浇口板1与左模板2通过转动轴套19连接。 对应的浇口板1上还可设有浇口板扳手11，方便转动浇口板1 (如图4)。实施时，所述开模限位机构的设置参数，保证镶针抽芯距离Ll大于倒扣距离S，水平驱动机构的抽芯最大距离L3大于开模后左、右模板距离L2与镶针抽芯距离Ll之和(如图2、图3)。更具体的，如图2、图3及图4所示，一种极柱模具的一种实施例，其结构为转动轴套19包括转轴和配合在转轴中的转轴销钉18，转动轴套19的转轴和转轴销钉18部分分别连接左模板2和浇口板1。左模板2通过螺丝4固定在底板3上，浇口板1通过可以绕转动轴套19转动来切断浇口，气缸固定板12固定在底板3上，气缸13可以是用螺丝锁在气缸固定板12上。导向限位柱14穿过左模板2、右模板6、镶针固定面板8及镶针固定底板 9，并通过右模板6上设置的销钉16定位，导向限位柱14两头均配合有两个限位螺母(分别为；两个限位螺母二 21和两个限位螺母一 1 用来限位，限位的距离可调节。因为每侧设置一个限位螺母锁时，限位螺母会在导向限位柱14上转动，而用两个限位螺母锁上可防止转动。如图2图3所示，其中限位的关系L1大于S，L3大于L2与Ll之和，其中S为倒扣距离(镶针20穿透模腔之后嵌入侧壁的深度)，Ll为镶针抽芯距离(镶针固定底板9与限位螺母二 21的间距)，L2为开模后左右模板6之间的距离(即开模后取产品5的空间)， L3为本图气缸13的抽芯最大距离(L3小于气缸13的最大行程，约等于水平驱动机构的输出端长度加上其与连接板之间的距离)。镶针20固定在镶针固定面板8上，镶针固定面板8 及镶针固定底板9用螺丝7锁起来，并且螺丝7前端穿透镶针固定底板9与气缸13的运动头锁在一起。在螺丝7上固定底板9与气缸13的运动头之间还设有一螺母10，螺母10上紧后可锁紧螺丝7与镶针固定板，使其在回位时，准确复位。在使用使先将熔融铅水浇铸到浇口板1中，铅水沿着浇口流满各个型腔，待冷却后，先用浇口板扳手11、17打开浇口板 1，切断浇口与产品5的连接，然后通过气缸13拉动镶件固定底板9，从而带动镶针20向后运动，常见的有两种情况一、镶针20与产品5的脱模力小于右模板6向后运动的摩擦力， 此时，镶针20向后运动与右模板6分开，当镶针20移动了镶针抽芯距离Ll的距离后被限位螺母二 21挡住，继续往后运动，则固定板带动导向限位柱14 一起向后运动，因导向限位柱14用销钉16固定在右模板6上，因此可以带动右模板6向右运动，当运动距离L2时，导向限位柱14被限位螺母一 15限位停止运动，此时右模板6与左模板2已打开L2的空间， 最后将产品5取出(产品5如图1所示)。二、镶针20与产品5的脱模力大于右模板6向后运动的摩擦力，此时，右模板6与产品5及镶针20 —起向后运动，因导向限位柱14用销钉16固定在右模板6上，导向限位柱14也一起向开模方向运动，当运动L2的距离后被限位螺母一 15限位，导向限位柱14停止运动，即右模板6停止运动，继续开模移动一个镶针抽芯距离Li，镶针固定面板8与右模板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种极柱模具，包括底板（３）、浇口板（１）及位于底板（３）和浇口板（１）之间的左、右模板（２、６）；其特征在于，所述左模板（２）固定在底板（３）上，右模板（６）上设有用于侧抽芯的至少一个镶针（２０）；在所述底板（３）上位于右模板（６）右侧还设有一个水平驱动机构，该水平驱动机构的输出端通过连接板与所述镶针（２０）固定连接；在所述右模板（６）上还设置有一开模限位机构，该开模限位机构分别与所述连接板及所述左模板（２）配合。

【技术特征摘要】
1.一种极柱模具，包括底板(3)、浇口板(1)及位于底板C3)和浇口板(1)之间的左、 右模板0、6)；其特征在于，所述左模板O)固定在底板C3)上，右模板(6)上设有用于侧抽芯的至少一个镶针00)；在所述底板( 上位于右模板(6)右侧还设有一个水平驱动机构，该水平驱动机构的输出端通过连接板与所述镶针00)固定连接；在所述右模板(6)上还设置有一开模限位机构，该开模限位机构分别与所述连接板及所述左模板(2)配合。2.如权利要求1所述的极柱模具，其特征在于，所述水平驱动机构为一气缸。3.如权利要求1所述的极柱模具，其特征在于，所述连接板包括左右连接的镶针固定面板(8)和镶针固定底板(9)，所述镶针OO)右端为嵌入在镶针固定面板(8)中的T字形钉体。4.如权利要求1所述的极柱模具，其特征在于，所述开模限位机构包括柱状的导向限位柱(14)及设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：路俊斗，胡天春，齐国军，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44