一种蓄电池铅条铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池铅条铸造设备，包括铅条模、顶针、顶针板、气缸顶出机构和支架，所述铅条模上设置有用于固定成型铅条的铅条槽，所述铅条模水平固定在支架的顶端，所述铅条模上设置有供顶针活动出入的顶针孔，所述顶针固定在顶针板上，所述气缸顶出机构一端与顶针板连接，另一端固定在支架的底部。本发明专利技术提供的铸造设备使铅条实现自动脱模，不需人工将铅条取出，从而提高了生产效率，降低了铅的浪费，降低了生产成本。

A battery lead casting equipment

The invention discloses a battery lead casting equipment, including lead mould, thimble, thimble plate, cylinder ejector mechanism and a bracket, the lead die is provided with a groove for fixing the lead forming lead, the lead level is fixed on the top of the frame, the bar is arranged on the die hole for thimble thimble activities out, the thimble is fixed on the thimble plate, the cylinder ejection mechanism is connected with the thimble plate, the other end is fixed on the bottom of the bracket. Casting equipment provided by the invention to lead automatically without manual release, will lead out, so as to improve production efficiency, reduce lead waste, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池制造
，具体涉及一种蓄电池铅条铸造设备。
技术介绍
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特 点，被广泛使用于各类领域。铅酸蓄电池在烧焊焊接极群时，要求要加很多铅，一般都是把 铅块铸成铅条在往汇流排里加，这就需要很多铅条，传统的铅条铸造是把铅液倒入模具，待 铅条冷却成型后再一根一根往外拿出，这样铸造铅条很费时费力，效率低导致铅液在铅锅 里的时间较长，时间越长铅的烧损会越多，造成很大浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是提供一种蓄电池铅条铸造设备，提高生产效率， 降低了铅的浪费，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种蓄电池铅条铸造设备，包括铅条模、顶针、 顶针板、气缸顶出机构和支架，所述铅条模上设置有用于固定成型铅条的铅条槽，所述铅条 模水平固定在支架的顶端，所述铅条模上设置有供顶针活动出入的顶针孔，所述顶针固定 在顶针板上，所述气缸顶出机构一端与顶针板连接，另一端固定在支架的底部。一实施例中，所述顶针板通过固定板与铅条模活动连接。一实施例中，所述铅条模上设置的铅条槽的数量大于两个。—实施例中，所述铅条模每个铅条槽下面对应的顶针的数量大于两个。一实施例中，所述顶针板上下移动的距离不大于顶针的长度。一实施例中，所述顶针板上下移动的距离等于顶针的长度。与现有技术相比，本专利技术设置一种专门用于铅条脱模的铸造设备，该铸造设备包 括铅条模、顶针、顶针板、气缸顶出机构和支架，铅条模上设置有用于固定成型铅条的铅条 槽，铅条模水平固定在支架的顶端，铅条模上设置有供顶针活动出入的顶针孔，顶针固定在 顶针板上，气缸顶出机构一端与顶针板连接，另一端固定在支架的底部。气缸顶出机构推动 顶针板，顶针板带动顶针向上推动，顶针顶出成型铅条，使铅条实现自动脱模，不需人工将 铅条取出，从而提高了生产效率，降低了铅的浪费，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种蓄电池铅条铸造设备立体结构示意图。 具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利技术 作进一步的详细描述。请参阅图1所示，图1为本专利技术提供的一种铅酸蓄电池铅条铸造设备立体结构示3意图，铸造设备包括铅条模1、顶针2、顶针板3、气缸顶出机构4和支架5，所述铅条模1上设 置有用于固定成型铅条的铅条槽，铅条槽的数量大于两个。铅条模1水平固定在支架5的 顶端，所述铅条模1上设置有供顶针2活动出入的顶针孔，所述顶针2固定在顶针板3上， 所述气缸顶出机构4 一端与顶针板3连接，另一端固定在支架5的底部。为了防止顶针板3上的顶针2与铅条模1分离，顶针板3通过固定板6与铅条模 1活动连接。所述铅条模1每个铅条槽下面对应的顶针2的数量大于两个。为了防止在铅条模1里倒满铅液时，防止铅液从顶针孔流出铅条模1，顶针板3上 下移动的距离不大于顶针2的长度。保证顶针部分留在铅条槽里，密封住顶针孔。进一步 的，为了防止顶针被固定在铅条内，顶针板3上下移动的距离最好等于顶针2的长度。操作使用时，在铅条模1里倒满铅液，待铅条冷却成型后启动气缸顶出机构4，气 缸顶出机构4推动顶针板3，顶针板3带动顶针2向上推动，顶针2顶出成型铅条，然后人工 收集去铅条。关闭气缸顶出机构4待顶针2复位后便于进行第二次铅条浇铸。本专利技术的铅酸蓄电池铅条铸造设备的有益效果是(1)、使铅条模实现自动脱模， 不用人工将铅条拿出，从而减少人工劳动力，提高生产效率。( 、提高生产效率使铅液在铅 锅里停留时间缩短，减少了铅在铅锅里的烧损，降低了铅的浪费，节约生产成本。(3)、该设 备简单，操作方便，不用增加其他设备，占地面积小。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本发 明的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱 离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护 范围。权利要求1.一种蓄电池铅条铸造设备，其特征在于，包括铅条模(1)、顶针(2)、顶针板(3)、气缸 顶出机构(4)和支架(5)，所述铅条模(1)上设置有用于固定成型铅条的铅条槽，所述铅条 模(1)水平固定在支架(5)的顶端，所述铅条模(1)上设置有供顶针(2)活动出入的顶针 孔，所述顶针(2)固定在顶针板(3)上，所述气缸顶出机构(4) 一端与顶针板(3)连接，另 一端固定在支架(5)的底部。2.根据权利要求1所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于，所述顶针板(3)通过固定 板(6)与铅条模(1)活动连接。3.根据权利要求1所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于，所述铅条模(1)上设置的 铅条槽的数量大于两个。4.根据权利要求3所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于，所述铅条模(1)每个铅条 槽下面对应的顶针(2)的数量大于两个。5.根据权利要求1至4任一项所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于，所述顶针板 (3)上下移动的距离不大于顶针(2)的长度。6.根据权利要求5所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于，所述顶针板(3)上下移动 的距离等于顶针(2)的长度。全文摘要本专利技术公开了一种蓄电池铅条铸造设备，包括铅条模、顶针、顶针板、气缸顶出机构和支架，所述铅条模上设置有用于固定成型铅条的铅条槽，所述铅条模水平固定在支架的顶端，所述铅条模上设置有供顶针活动出入的顶针孔，所述顶针固定在顶针板上，所述气缸顶出机构一端与顶针板连接，另一端固定在支架的底部。本专利技术提供的铸造设备使铅条实现自动脱模，不需人工将铅条取出，从而提高了生产效率，降低了铅的浪费，降低了生产成本。文档编号B22D25/04GK102139364SQ20111006215公开日2011年8月3日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日专利技术者熊正林, 王晓辉, 陈伟 申请人:安徽理士电池技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蓄电池铅条铸造设备，其特征在于，包括铅条模（１）、顶针（２）、顶针板（３）、气缸顶出机构（４）和支架（５），所述铅条模（１）上设置有用于固定成型铅条的铅条槽，所述铅条模（１）水平固定在支架（５）的顶端，所述铅条模（１）上设置有供顶针（２）活动出入的顶针孔，所述顶针（２）固定在顶针板（３）上，所述气缸顶出机构（４）一端与顶针板（３）连接，另一端固定在支架（５）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊正林，王晓辉，陈伟，
申请(专利权)人：安徽理士电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：34