本实用新型专利技术公开了一种高位铅炉铸板机的回料装置，其包括第一回料皮带、第二回料皮带和驱动装置，第二回料皮带的输入端与第一回料皮带的第一输出端相对应设置，第二回料皮带的输出端与高位铅炉铸板机的铅炉的进料口相对应设置并略高于此进料口，第一回料皮带对应于第二回料皮带设有与第二回料皮带相平行或接近平行的延伸部，此延伸部的输出端与第二回料皮带的输出端相对应设置，且第二回料皮带与延伸部之间具有可夹持边角料的间隙。本实用新型专利技术的有益效果如下：边角料可由第二回料皮带和第一回料皮带的延伸部的输出端落至高位铅炉铸板机的铅炉的进料口中，从而实现自动回料的目的，可降低工人的劳动强度，提高生产效率，消除添加边角料的安全隐患。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板栅加工设置，具体是高位铅炉铸板机的回料装置。
技术介绍
公知传统的高位铅炉铸板机生产板栅时，成品经裁刀修边工序中遗留下来的边角 料从高位铅炉铸板机的裁刀下方落到回料皮带上，通过回料皮带将边角料输送至废料斗 内，再通过人工将废料斗内的边角料添加到固定在高位铅炉铸板机顶部的铅炉的进料口 中，使其高温熔化进行下一次循环。现有的这种高位铅炉铸板机，其边角料得由人工提升至 铅压铸机顶部的高位铅炉的进料口 ，不仅工人的劳动强度很大，生产效率较低，而且隐藏很 大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高位铅炉铸板机的回料装置，其可自动将边角料输 送至高位铅炉的进料口中，可降低工人的劳动强度，提高生产效率，消除添加边角料的安全 隐患。 本技术的技术方案是这样的高位铅炉铸板机的回料装置，包括第一回料皮 带及其驱动装置；还包括第二回料皮带及其驱动装置，上述第二回料皮带的输入端与上述 第一回料皮带的第一输出端相对应设置，上述第二回料皮带的输出端与高位铅炉铸板机的 铅炉的进料口相对应设置并略高于此进料口，上述第一回料皮带对应于上述第二回料皮带 设有与上述第二回料皮带相平行或接近平行的延伸部，此延伸部的输出端(上述第一回料 皮带的第二输出端)与上述第二回料皮带的输出端相对应设置，且上述第二回料皮带与上 述延伸部之间具有可夹持边角料的间隙。 上述第一回料皮带和上述第二回料皮带共用同一套驱动装置。 上述驱动装置包括电机、传动链条及链轮。 上述第二回料皮带上对应于高位铅炉铸板机的铅炉的进料口设有回料滑板及滚 轮。 采用上述方案后，本技术的高位铅炉铸板机的回料装置，有益效果如下边角 料落入第一回料皮带上并被传送到第一回料皮带的输出端，然后进入第二回料皮带与第一 回料皮带的延伸部之间，由第二回料皮带与第一回料皮带的延伸部将边角料夹持住并向高 位铅炉铸板机的铅炉的进料口输送，最后边角料由第二回料皮带和第一回料皮带的延伸部 的输出端落至高位铅炉铸板机的铅炉的进料口中，从而实现自动回料的目的，可降低工人 的劳动强度，提高生产效率，消除添加边角料的安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图(省略回料滑板)； 图2为本技术的使用状态示意图。具体实施方式本技术的高位铅炉铸板机的回料装置，如图1、2所示，包括回料皮带l，回料 皮带2，电机3，传动链条4，传动链轮51 、52、53、54、55、56和57。 回料皮带的1输入、输出端分别绕设于皮带滚轮11、12上，回料皮带的1的输入端 承接于高位铅炉铸板机的裁刀下方。 回料皮带2的输入端和第一输出端分别绕设于皮带滚轮21、22上，回料皮带2的 输入端与回料皮带1的第一输出端相对应设置。 回料皮带2的输出端与高位铅炉铸板机的铅炉6的进料口相对应设置并略高于此 进料口 ，回料皮带2上对应于高位铅炉铸板机的铅炉6的进料口设有回料滑板7及滚轮71 。 回料皮带1对应于回料皮带2设有与回料皮带2相平行或接近平行的延伸部13， 延伸部13的输出端(即回料皮带1的第二输出端)绕设于皮带滚轮14上，延伸部13的输 出端与回料皮带2的输出端相对应设置，且回料皮带2与延伸部13之间具有可夹持边角料 的间隙8。 皮带滚轮H、12、14和22的一端分别与链轮51、52、53和54相固接，链轮57与电 机3的输出轴相固接，链轮55和56分别张设于链轮52与53之间和链轮51与54之间，链 轮51、52、53、54、55、56和57与传动链条4传动连接。皮带滚轮11、 12、 14、21和22，以及与 链轮51、52、53、54、55、56和57分别安装于高位铅炉铸板机的机架9上。 工作时，边角料A由高位铅炉铸板机的裁刀下方落入回料皮带1上，电机3的输出 轴顺时针转动，链轮51、57、52、55、53和皮带滚轮11、12、14随着顺时针转动，链轮54、56和 皮带滚轮22、21逆时针转动，边角料被传送到回料皮带1的输出端，然后进入回料皮带2与 回料皮带1的延伸部13之间的间隙内，由回料皮带2与回料皮带1的延伸部13之间的间 隙将边角料夹持住并向高位铅炉铸板机的铅炉6的进料口输送，最后边角料由回料皮带2 和回料皮带1的延伸部13的输出端落至回料滑板7，由回料滑板7及滚轮71将边角料送入 高位铅炉铸板机的铅炉6的进料口中，从而实现自动回料的目的，可降低工人的劳动强度， 提高生产效率，消除添加边角料的安全隐患。本文档来自技高网...
【技术保护点】
高位铅炉铸板机的回料装置，包括第一回料皮带及其驱动装置；其特征在于：还包括第二回料皮带及其驱动装置，上述第二回料皮带的输入端与上述第一回料皮带的第一输出端相对应设置，上述第二回料皮带的输出端与高位铅炉铸板机的铅炉的进料口相对应设置并略高于此进料口，上述第一回料皮带对应于上述第二回料皮带设有与上述第二回料皮带相平行或接近平行的延伸部，此延伸部的输出端与上述第二回料皮带的输出端相对应设置，且上述第二回料皮带与上述延伸部之间具有可夹持边角料的间隙。
【技术特征摘要】
高位铅炉铸板机的回料装置，包括第一回料皮带及其驱动装置；其特征在于还包括第二回料皮带及其驱动装置，上述第二回料皮带的输入端与上述第一回料皮带的第一输出端相对应设置，上述第二回料皮带的输出端与高位铅炉铸板机的铅炉的进料口相对应设置并略高于此进料口，上述第一回料皮带对应于上述第二回料皮带设有与上述第二回料皮带相平行或接近平行的延伸部，此延伸部的输出端与上述第二回料皮带的输出端相对应设置，且上述第二回料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈信光，
申请(专利权)人：陈信光，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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