一种电池铸焊模具的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池铸焊模具的改进结构，包括铸焊模本体，铸焊模本体表面设有凹道槽与极柱槽，所述极柱槽全部或部分设置在凹道槽内。凹道槽与极柱槽分别用于浇铸集流排与极柱，在集流排与极柱浇铸成型后，极柱是位于集流排的正上方或偏上方位置。本实用新型专利技术改变了原有凹道槽与极柱槽的位置结构，能节约电池极柱下方到集流排之间的部分铅量，制造成本降低，电池内阻减小，焊接完成更易脱模，有利于提高产品质量；由于省去了该部分铅量，手工烧焊无法操作，电池的铅焊工作完全通过机械设备自动完成，提高焊接效率与质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸焊模具，尤指一种用于铅酸蓄电池集流排成型的铸焊模具。
技术介绍
铅酸蓄电池极板连接工艺是采用焊接的方式完成，但在蓄电池内部有多个单独工 作的单体电池，这些单体电池结构相同，都包括了正极板和负极板，因数量较多，完全采用 人工焊接的话，所需劳动力大，生产效率很低，但电池的焊接质量却不高，因此需要一种特 殊的铸焊模具来进行焊接工作。如图l所示，目前公知的电池铸焊模上具有电池集流排成 型的凹道槽01，凹道槽01—端的槽边向外延伸出一个极柱槽02，极柱槽与凹道槽是贯通 的，使用该模具在一定程度上提高了生产效率，有利于实现自动化、集成化生产。但由于极 柱槽02与凹道槽Ol距离较远，这就增加了电池极柱下方到集流排之间的铅用量，成本提 高，而且电池的内阻也相应增加，不利于产品质量。为了适应全自动化的生产，进一步节约 成本，保证电池极片的焊接质量，就需要对现有铸焊模具进行改进，以获得更好的使用效 果。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种电池铸焊模具的 改进结构，模具结构设计更趋简单、合理，在提高焊接效率、保证焊接质量的同时，进一步的 节约生产成本。 为达上述目的，本技术采用如下技术方案一种电池铸焊模具的改进结构，包 括铸焊模本体，铸焊模本体表面设有凹道槽与极柱槽，其特征在于所述极柱槽全部或部分 设置在凹道槽内。凹道槽与极柱槽分别用于浇铸集流排与极柱，在集流排与极柱浇铸成型 后，极柱是位于集流排的正上方或偏上方位置。 进一步的，极柱槽与凹道槽为一体成型结构。 进一步的，极柱槽设置在凹道槽的两个端部位置。 本技术的优点 本技术改变了原有凹道槽与极柱槽的位置结构，能节约电池极柱下方到集流排 之间的部分铅量，制造成本降低，电池内阻减小，焊接完成更易脱模，有利于提高产品质量； 手工烧焊操作的工艺是将铅零件放置在集流排的边缘，用乙炔火烧熔集流排内的 极耳、焊条、铅零件底部，使三者熔合一起，若要将铅零件底部熔合在集流排正上方，这种操 作工艺靠手工是无法实现的，因此，采用本技术模具后，电池的铅焊工作完全通过机械 设备自动完成，提高焊接效率与质量。以下结合附图对本技术作进一步的说明 附图说明图1为现有技术中铸焊模具表面的结构示意图； 图2为本技术铸焊模具表面的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术为一种电池铸焊模具的改进结构，包括铸焊模本体1，铸 焊模本体1表面设有凹道槽2与极柱槽3，极柱槽3全部或部分设置在凹道槽2内，且极柱 槽3与凹道槽2为一体成型结构。凹道槽与极柱槽分别用于浇铸集流排与极柱，在集流排与 极柱浇铸成型后，极柱是位于集流排的正上方或偏上方位置。电池极片规格的改变后，相邻 凹道槽2间距也作对应改变，极柱槽3—般是设置在凹道槽2的两个端部位置，对于特殊结 构的电池也可以设置在凹道槽2中部位置。各凹道槽2之间的间距以及极柱槽3在凹道槽 2上的具体位置取决于电池极片结构与电池集流排的分布结构。因此，本技术除上述优 选的实施例外，还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变 和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。权利要求一种电池铸焊模具的改进结构，包括铸焊模本体(1)，铸焊模本体(1)表面设有凹道槽(2)与极柱槽(3)，其特征在于所述极柱槽(3)全部或部分设置在凹道槽(2)内。2. 根据权利要求1所述的一种电池铸焊模具的改进结构，其特征在于极柱槽(3)与 凹道槽(2)为一体成型结构。3. 根据权利要求1或2所述的一种电池铸焊模具的改进结构，其特征在于极柱槽(3) 设置在凹道槽(2)的两个端部位置。专利摘要本技术公开了一种电池铸焊模具的改进结构，包括铸焊模本体，铸焊模本体表面设有凹道槽与极柱槽，所述极柱槽全部或部分设置在凹道槽内。凹道槽与极柱槽分别用于浇铸集流排与极柱，在集流排与极柱浇铸成型后，极柱是位于集流排的正上方或偏上方位置。本技术改变了原有凹道槽与极柱槽的位置结构，能节约电池极柱下方到集流排之间的部分铅量，制造成本降低，电池内阻减小，焊接完成更易脱模，有利于提高产品质量；由于省去了该部分铅量，手工烧焊无法操作，电池的铅焊工作完全通过机械设备自动完成，提高焊接效率与质量。文档编号B22D25/04GK201543810SQ20092020062公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日专利技术者陈义忠 申请人:陈义忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池铸焊模具的改进结构，包括铸焊模本体（１），铸焊模本体（１）表面设有凹道槽（２）与极柱槽（３），其特征在于：所述极柱槽（３）全部或部分设置在凹道槽（２）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义忠，
申请(专利权)人：陈义忠，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]