玻璃钢化用加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃钢化用加热炉，其具有一个封闭的加热空间，该加热空间中被水平辊道以及该水平辊道上的待加工玻璃分隔为相对封闭不连通的上部空间与下部空间；在该上部空间内设有数个上部高温风机，其入风口与该上部空间相连通，出风口连通有一根上部主风管，上部主风管再连通有多根位于该水平辊道上方并相互平行间隔排列的上部对流管，每根上部对流管下侧均匀间隔设有多个射流孔；在任意两根相邻上部对流管之间平行设置有一个上部电加热元件，所述的上部电加热元件与所述的上部对流管处于同一个水平面上。使用本实用新型专利技术，可以快速、准确地将被加工玻璃各个部分加热到玻璃能够完成钢化的温度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于进行玻璃钢化处理的加热炉。
技术介绍
玻璃钢化的工艺要求加热炉炉腔内不同部位的温度是可以单独控制的，才可以将被加工玻璃各个部分准确地加热到玻璃能够完成钢化的温度。目前，广泛用于玻璃钢化，特别是镀膜玻璃钢化的比较高效的玻璃加热炉均源自技术专利200920006859. 8。该加热炉对流管喷射出的热空气在炉内不同部位的温度是不可单独控制的，需要控制炉内不同部位的温度时，仅依靠调节各个独立加热区域的电加热元件的温度，由电加热元件辐射的不同热量来实现。由于对流管处在电加热元件和被加工玻璃之间，电加热元件的辐射距离较远，并且部分辐射热量被对流管阻断，所以通过调节各个独立加热区域的电加热元件的温度来控制炉内不同部位温度的温度控制方法很不灵敏。在加热版幅大于ImXlm的大版面玻璃，尤其是镀膜玻璃时，玻璃的周边温度往往高于中间部位的温度，致使玻璃的各个部位钢化应力不一致，击碎检验时中间部位的颗粒度达不到要求，很难有满意的钢化效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种玻璃钢化用加热炉，解决电加热元件的辐射距离较远，并且部分辐射热量被对流管阻断的问题，加快被加工玻璃的升温速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻璃钢化用加热炉，其具有一个封闭的加热空间，该加热空间内的一个水平面上间隔排列有多根水平辊道，位于该水平辊道上的待加工玻璃能够将该加热空间分隔为相对封闭不连通的上部空间与下部空间；其特征在于：在该上部空间内设有数个上部高温风机，每个上部高温风机的入风口均与该上部空间相连通，每个该上部高温风机的出风口连通有一根上部主风管，每个上部主风管再连通有多根位于该水平辊道上方并相互平行间隔排列的上部对流管，每根上部对流管下侧均匀间隔设有多个射流孔；在任意两根相邻上部对流管之间平行设置有一个上部电加热元件，所述的上部电加热元件与所述的上部对流管处于同一个水平面上。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化用加热炉，其具有一个封闭的加热空间，该加热空间内的一个水平面上间隔排列有多根水平辊道，位于该水平辊道上的待加工玻璃能够将该加热空间分隔为相对封闭不连通的上部空间与下部空间；其特征在于在该上部空间内设有数个上部高温风机，每个上部高温风机的入风口均与该上部空间相连通，每个该上部高温风机的出风口连通有一根上部主风管，每个上部主风管再连通有多根位于该水平辊道上方并相互平行间隔排列的上部对流管，每根上部对流管下侧均勻间隔设有多个射流孔；在任意两根相邻上部对流管之间平行设置有一个上部电加热元件，所述的上部电加热元件与所述的上部对流管处于同一个水平面上。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化用加热炉，其特征在于在该水平辊道的下方设有数个下部高温风机，每个下部高温风机的入风口均与该下部空间相连通，每个下部高温风机的出风口连通有一根下部主风管，每个下部主风管再连通有多根位于该水平辊道下方并相互平行间隔排列的下部对流管，每根下部对流管上侧均勻间隔设有多个射流孔；在任意两根相邻下部对流管之间平行设置有一个下部电加热元件，所述的下部电加热元件与所述的下部对流管处于同一个水平面上。3.根据权利要求2所述的玻璃钢化用加热炉，其特征在于，各上部或者下部对流管均是平行于该水平辊道设置的直管，各上部对流管的两端分别与设置在该加热空间两侧的上部主风管相连通，各下部对流管的两端分别与设置在该加热空间两侧的下部主风管相连ο4.根据权利要求1所述的玻璃钢化用...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊峰，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，上海北玻玻璃技术工业有限公司，上海北玻镀膜技术工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41