玻璃钢化冷却风栅制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃钢化冷却风栅，其具有机架，机架上沿水平方向布置有用于传送高温玻璃的辊道传送装置，在所述辊道传送装置的上、下侧分别布置有上风栅组件与下风栅组件，还设有空气压缩机，所述空气压缩机通过气水分离器与平衡罐相连通，所述平衡罐又经过多条支路与所述上风栅组件以及下风栅组件相连通，每条支路上均设有减压阀与压力表。本发明专利技术主要用于玻璃钢化设备中冷却风栅段，将达到钢化高温的玻璃快速冷却，使玻璃达到满足钢化规定的颗粒度及平整度等要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃钢化设备中的玻璃钢化冷却风栅结构。
技术介绍
现今所使用的玻璃钢化设备中3_玻璃钢化冷却风栅，均采用高压离心风机提供的压缩空气作为冷却介质，其能耗大(两台280-315KW的风机)，使用成本高，还因为风机流量及压力波动大，具有不易操作控制，加工的产品质量不佳，叶片产生疲劳断裂造成飞车事故等问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于:提供一种玻璃钢化冷却风栅，解决现有结构能耗大、加工的产品质量不佳的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种玻璃钢化冷却风栅，其具有机架，机架上沿水平方向布置有用于传送高温玻璃的辊道传送装置，在所述辊道传送装置的上、下侧分别布置有上风栅组件与下风栅组件，其特征在于:设有空气压缩机，所述空气压缩机通过气水分离器与平衡罐相连通，所述平衡罐又经过多条支路与所述上风栅组件以及下风栅组件相连通，每条支路上均设有减压阀与压力表。在较佳的技术方案中:所述上风栅组件与所述下风栅组件均包括多排平行间隔设置的风栅单元，每个所述风栅单元具有一个呈扁平状的风箱，所述扁平状的风箱的上端表面沿水平方向布置，并在所述上端表面上开设有喷射孔，所述扁平状的风箱的下端表面倾斜于水平方向布置，使所述扁平状的风箱的宽度从左端往右端呈直线下降，在所述风箱左端设有进风接头，所述进风接头通过所述减压阀与所述平衡罐相连通。在较佳的技术方案中:在所述风箱右端设有清灰口，所述清灰口常态下用螺塞密闭。在较佳的技术方案中:所述多排平行间隔设置的风栅单元之间的间隔距离与所述辊道传送装置的辊道间隔距离相等。在较佳的技术方案中:所述喷射孔的直径介于Φ0.9-Φ 1.5之间。在较佳的技术方案中:所述下风栅组件上对应于玻璃进端以及玻璃出端的数个风栅单元上的喷射孔具有较大直径，而对应于玻璃进端与玻璃出端之间的数个风栅单元上的喷射孔具有较小直径。在较佳的技术方案中:所述下风栅组件上设有12排风栅单元，其中对应于玻璃进端的第I个、第2个风栅单元以及对应于玻璃出端的第11个、第12个风栅单元上的喷射孔的直径为Φ1.3，而对应于玻璃进端与玻璃出端之间的第3个至第10个风栅单元上的喷射孔的直径为Φ1.1。在较佳的 技术方案中:处于相对位置的所述上风栅组件的风栅单元与所述下风栅组件的风栅单元的喷射孔呈相对布置。在较佳的技术方案中:在所述上风栅组件的每两个相邻的风栅单元之间，增设有一块压风板，所述压风板呈条状并沿水平方向布置，每块所述压风板的两个长边均向斜下方延伸，使压风板的横截面形状形成一个宝盖头状。在较佳的技术方案中:在所述上风栅组件上对应于玻璃进端的一端固定有一个导流板，所述导流板的板面垂向布置，且所述导流板的最底端朝向玻璃出端方向弯曲形成一个圆弧段。与现有技术相比较，采用上述技术方 案的本专利技术具有的优点在于:冷却介质的产生由空气压缩机替代风机，增加一平衡罐，输出压力由减压阀来控制，使系统运行可靠，输出压力稳定，安全性改善；总功率由风机的630kw降低为75kw。喷射孔大小尺寸为Φ1.1、Φ1.3(原为Φ4、Φ 5),并按一定规律排布,使能耗降低，吹风压力均匀；上风栅组件的风栅单元间加压风板，可用于平衡辊道，改善玻璃的受力；玻璃进端增加导流板，改善玻璃进入风栅时的受力性能；本专利技术加工的产品质量稳定可靠，能耗小，使用成本低，安全性改善，结构简单，维护保养方便。附图说明图1是本专利技术提供的冷却风栅的主视图；图1A是是本专利技术的气路结构示意图；图2是本专利技术提供的冷却风栅的左视图；图3是本专利技术提供的冷却风栅的俯视图；图4是本专利技术提供的下风栅的主视5是本专利技术提供的下风栅的右视图；图6是本专利技术提供的下风栅的俯视图；图7是本专利技术提供的上风栅的俯视图。附图标记说明:机架I ;下风栅组件2 ;上风栅组件4 ;上升降装置6 ;压风板7 ;辊道传送装置8 ;导流板9 ;下升降装置10。具体实施例方式以下结合附图来说明本专利技术提供的压缩空气介质的3mm玻璃钢化冷却风栅的结构特点。如图1、图2、图3所示，所述玻璃钢化冷却风栅具有机架1，机架I上沿水平方向布置有用于传送高温玻璃的辊道传送装置8，在所述辊道传送装置8的上、下侧分别布置有上风栅组件4与下风栅组件2，所述上风栅组件4与下风栅组件2分别连接有上升降装置6与下升降装置10，使上风栅组件4以及下风栅组件2与所述辊道传送装置8之间的垂向距离能够调节。如图1A所示，是本专利技术的气路结构示意图，设有空气压缩机1，所述空气压缩机I通过气水分离器4与平衡罐6相连通，所述平衡罐6又经过多条支路39与所述上风栅组件4以及下风栅组件2相连通，每条支路39上均设有减压阀37与压力表38，从而方便调节各条支路39上的气压。所述下风栅组件2，包括多排平行间隔设置的风栅单元20 (风栅单元20之间的间隔距离最好与辊道传送装置8的辊道间隔距离相等)，如图4、图5、图6所示，每个所述风栅单元20具有一个呈扁平状的风箱21，所述扁平状的风箱21左、右两端分别设有左端支架22与右端支架23，所述扁平状的风箱21的上端表面沿水平方向布置，并在所述上端表面上开设有喷射孔24，所述扁平状的风箱21的下端表面倾斜于水平方向布置，使所述扁平状的风箱21的宽度从左端往右端呈直线下降，在所述风箱21左端设有进风接头25，所述进风接头25通过所述减压阀与所述平衡罐相连通，在所述风箱21右端设有清灰口，所述清灰口常态下用螺塞26密闭。由于风箱21的宽度从左端往右端呈直线下降，当压缩空气从所述进风接头25进入风箱21内，远离进风接头25处的喷射孔24的喷射压力得到了相应补偿，能够使所有喷射孔24的喷射压力差尽量减小，使玻璃各个位置的降温速度保持一致。为了使风栅单元20的喷射压力与平衡罐经减压阀输出的空气压力相适应，所述喷射孔24的直径可选Φ1.1或Φ1.3(介于Φ0.9-Φ1.5之间即可)。进一步，为了使整个玻璃面上吹风压力更为均匀，还可将所述下风栅组件2上对应于玻璃进端以及玻璃出端的数个风栅单元20上的喷射孔24设为较大直径，而对应于玻璃进端与玻璃出端之 间的数个风栅单元20上的喷射孔24设为较小直径。以本实施例为例，所述下风栅组件2上设有12排风栅单元20，其中对应于玻璃进端的第I个、第2个风栅单元20以及对应于玻璃出端的第11个、第12个风栅单元20上的喷射孔24的直径为Φ 1.3 (喷射孔24间距为8mm)，而对应于玻璃进端与玻璃出端之间的第3个至第10个风栅单元20上的喷射孔24的直径为Φ 1.1 (喷射孔24间距也为8mm)。至于所述上风栅组件4，其也包括多排平行间隔设置的所述风栅单元20，所述上风栅组件4的风栅单元20与所述下风栅组件2的风栅单元20 —一镜面对称布置，而且，从图7、图4可以看到，处于相对位置的上风栅组件4的风栅单元20与所述下风栅组件2的风栅单元20的喷射孔24也呈相对布置，可使得玻璃上下表面的受力均匀。所述上风栅组件4的风栅单元20上的喷射孔24的直径以及分布规律，均与所述下风栅组件2 —致，在此不予赘述。只是，在上风栅组件4的每两个相邻的风栅单元20之间，增设有一块压风板7，所述压风板7呈条状并沿水平方向布置，每块所述压风板7的两个长边均向斜下方延伸，使压风板7的横截面形状形成一个宝盖头状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化冷却风栅，其具有机架，机架上沿水平方向布置有用于传送高温玻璃的辊道传送装置，在所述辊道传送装置的上、下侧分别布置有上风栅组件与下风栅组件，其特征在于：设有空气压缩机，所述空气压缩机通过气水分离器与平衡罐相连通，所述平衡罐又经过多条支路与所述上风栅组件以及下风栅组件相连通，每条支路上均设有减压阀与压力表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明章，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，上海北玻玻璃技术工业有限公司，上海北玻镀膜技术工业有限公司，
类型：发明
国别省市：