本发明专利技术公开了一种液压机的液压执行装置，包括液压缸(11)，所述液压缸(11)通过其固定部固定于所述液压机上，还包括随所述液压缸(11)的活动部上下运动的滑块(12)，所述滑块(12)与所述活动部活动连接，以便所述滑块(12)能相对连接处绕水平面转动；该液压执行装置中的液压缸(11)的活动部可以不随因受力不均的滑块(12)倾斜而倾斜，始终与缸体保持同轴线运动，减小液压缸(11)的磨损损失，从而提高了液压缸(11)的使用寿命，同时也避免了液压缸(11)内部的密封元件因挤压而损坏，导致液压缸(11)密封失效的现象，增加液压缸(11)工作的可靠性。此外，本发明专利技术还提供了一种包括上述液压执行装置的液压机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压机
，特别涉及一种液压机的液压执行装置。此外，本专利技术还涉及一种包括上述液压执行装置的液压机。
技术介绍
液压机是一种利用液体的压力能，依靠静压作用使工件变形或使物料压制成型的设备，随着国民经济的发展，特别是随着汽车、航空、船舶、冶金、交通等工业部门对大型锻件、模锻件日益增长的需要，大型液压机越来越广泛地应用于民用工业和国防工业等各经济领域，并且有着举足轻重的作用。根据工作液体的不同，液压机分为油压机和水压机，大型液压机一般为油压机，其中包括上横梁、设置于上横梁上的多个液压油缸以及与液压油缸连接的滑块；液压油缸一般靠缸口凸肩与螺母紧固在横梁上，液压油缸上部设置有充液阀和充液油箱，满足其工作需求。液压油缸的活塞杆上设有双向密封元件，将工作缸分为上下腔，在下部缸端盖装有导向套和密封元件，并使用法兰压紧，以保证下腔的密封。液压油缸的活塞杆还连接有控制行程的滑块，现有技术中滑块和柱塞杆的连接方式为直接或间接接触的固定连接，以保证两者动力传递的可靠性，滑块下安装有锻压所需工件的、具有一定形状和结构的模块。液压机工作时，液压油缸的柱塞杆带动滑块竖直向下运动，滑块带动模块运动至设定位置或压力完成工件的压制。随着压制件的形状的越来越复杂，模块的结构也就越复杂，液压机在工作时，由于模块各部分结构不同，其相应部分所受的力也就不同，与模块连接的滑块的各部分所受的力大小也将不相同，使滑块产生比较大的偏载力，滑块将产生一定的倾斜，滑块倾斜的同时也将带动与其固定连接的柱塞杆倾斜，使其与液压油缸的缸体不同轴，造成油缸壁与柱塞杆的拉毛，同时损坏液压油缸的密封元件，使液压油缸失效，影响液压机的正常工作。因此，如何提供一种液压机的液压执行装置，当液压机工作时，保持液压缸的柱塞杆不随滑块的倾斜而倾斜，始终与油缸体保持同轴线运动，提高液压缸的使用寿命及工作可靠性，从而保证液压机正常工作，是本领域的技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的旨为提供一种液压机的液压执行装置，当液压机工作时，始终与油缸体保持同轴线运动，提高液压缸的使用寿命及工作可靠性。此外，本专利技术的另一目的旨为提供一种包括上述液压执行装置的液压机。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种液压机的液压执行装置，包括液压缸，所述液压缸通过其固定部固定于所述液压机上，还包括随所述液压缸的活动部上下运动的滑块，所述滑块与所述活动部活动连接，以便所述滑块能相对连接处绕水平面转动。优选地，所述活动部为伸缩杆，且所述滑块与所述伸缩杆的接触面上设置有凸球座以及与所述滑块连接且嵌套于所述凸球座的外部的法兰；所述伸缩杆端面上设置有嵌套于所述法兰内部的球面垫，并且所述球面垫的下端面设置有与所述凸球座相配合的凹球面，其与所述法兰接触面也为球面，且所述法兰的相应位置也设置有与其相配合的面。优选地，所述凸球座的球面上设置有油道，所述油道通过所述法兰和所述球面垫组成的内部通道连通外界。优选地，所述内部通道中设置有压配式压注油杯。优选地，还设置有限位部件，所述球面垫的侧壁上设置有大于所述限位部件径向尺寸的安装孔，且与所述安装孔相对应的所述法兰的侧壁上设置有与所述限位部件相配合的通孔，所述限位部件穿过所述通孔设置于所述安装孔的内部。优选地，所述球面垫与所述伸缩杆的接触端面上设置有凸台，且所述伸缩杆的相应位置设置有与所述凸台相配合的凹槽。优选地，所述液压缸为柱塞液压油缸。本专利技术还提供了一种液压机，包括控制系统和与所述控制系统连接的液压执行装置，所述液压执行装置为以上任意一项所述的液压执行装置。具体地，所述液压机为设置有多个液压执行装置的大型液压机。本专利技术提供的液压机的液压执行装置，包括液压缸，所述液压缸通过其固定部固定于所述液压机上，还包括随所述液压缸的活动部上下运动的滑块，所述滑块与所述活动活动连接，以便所述滑块能相对连接处绕水平面转动。当液压机在压制工件过程中，当滑块受力不均勻时，滑块可以绕与液压缸的活动部的连接处相对水平面转动，从而滑块的倾斜将不会带动与其连接的液压缸的活动部一起转动，使液压缸的活动部处于竖直状态，避免增加液压缸的活动部与固定部间的摩擦力，降低了液压缸的磨损损失，从而提高了液压缸的使用寿命，同时也避免了液压缸内部的密封元件因挤压而破坏，导致液压缸失效的现象，增加液压缸工作的可靠性。一种优选的实施方式中，所述活动部为伸缩杆，所述滑块与所述伸缩杆的接触面上设置有凸球座以及与所述滑块连接且嵌套于所述凸球座的外部的法兰；所述伸缩杆端面上设置有嵌套于所述法兰内部的球面垫，并且所述球面垫的下端面设置有与所述凸球座相配合的凹球面，其与所述法兰接触面也为球面，且所述法兰的相应位置也设置有与其相配合的面。当液压机在压制工件过程中，当滑块受力不均勻时，滑块可以绕凸球座与球面垫的接触面及球面垫与法兰的接触面旋转。上述结构的液压执行装置，滑块与液压缸之间的连接方式类似球铰接，滑块可以多方位转动，且当滑块处于水平位置时，与伸缩杆在竖直方向上的连接比较可靠，当液压机处于正常工作时，伸缩杆与滑块接触可靠，保证压力传递的可靠，从而提高了液压机工作的可靠性。附图说明图1本专利技术所提供的液压机的液压执行装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示液压执行装置中凸球座的剖视图；图3为图2所示凸球座的俯视图4为图1所示液压执行装置中法兰的剖视图；图5为图4所示法兰的右侧视图；图6为图1所示液压执行装置中球面垫的剖视图；图7为图6所示球面垫的右视图。其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为11液压缸；111伸缩杆；112缸体；12滑块；13凸球座；131油道；14法兰；141通孔；15球面垫；151凹球面；152第二内部通道；153安装孔；16导向套；17限位部件；18上横梁；19压配式压注油杯。具体实施例方式本专利技术的核心旨为提供了一种液压机的液压执行装置，当液压机工作时，始终与油缸体保持同轴线运动，提高液压缸的使用寿命及工作可靠性。此外，本专利技术的另一核心旨为提供一种包括上述液压执行装置的液压机。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本专利技术所提供的液压机的液压执行装置的一种具体实施方式的结构示意图。本专利技术提供的液压机的液压执行装置，包括液压缸11，液压缸11包括固定部和活动部，液压缸通过其固定部固定于所述液压机上，固定部可以是液压缸11的缸体112，也可以是伸缩杆111，相应的活动部可以是液压缸的伸缩杆111或缸体112，也就是说，液压缸11 可以通过缸体112固定于液压机上，也可以通过伸缩杆111固定于液压机上。本文主要以液压缸11的缸体112为固定部为例介绍本专利技术的内容，应当理解，本专利技术包括但不局限于缸体112为固定部的设置方式，液压缸11的伸缩杆111固定在液压机上的设置方式也在本文的保护范围内。在一种具体实施方式中，缸体112可以设置于液压机的上横梁18上，缸体112出口处可以设置有导向套16 ；液压缸可以为活塞液压缸，也可以为柱塞液压缸，无论哪种液压缸只要能满足液压机正常工作需求即可。液压执行装置还包括随液压缸11的活动部上下运动的滑块12，滑块12与活动部活动连接，以便滑块12能相本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种液压机的液压执行装置，包括液压缸（１１），所述液压缸（１１）通过其固定部固定于所述液压机上，还包括随所述液压缸（１１）的活动部上下运动的滑块（１２），其特征在于，所述滑块（１２）与所述活动部活动连接，以便所述滑块（１２）能相对连接处绕水平面转动。
【技术特征摘要】
1.一种液压机的液压执行装置，包括液压缸(11)，所述液压缸(11)通过其固定部固定于所述液压机上，还包括随所述液压缸(11)的活动部上下运动的滑块(12)，其特征在于， 所述滑块(1 与所述活动部活动连接，以便所述滑块(1 能相对连接处绕水平面转动。2.根据权利要求1所述的液压机的液压执行装置，其特征在于，所述活动部为伸缩杆 (111)，且所述滑块(1 与所述伸缩杆(111)的接触面上设置有凸球座(1 以及与所述滑块(1 连接且嵌套于所述凸球座(π)的外部的法兰(14)；所述伸缩杆(111)的端面上设置有嵌套于所述法兰(14)的内部的球面垫(15)，并且所述球面垫(1 的下端面设置有与所述凸球座(1 相配合的凹球面(151)，其与所述法兰(14)的接触面也为球面，且所述法兰(14)的相应位置也设置有与其相配合的面。3.根据权利要求2所述的液压机的液压执行装置，其特征在于，所述凸球座(1 的球面上设置有油道(131)，所述油道(131)通过所述法兰(14)和所述球面垫(1 组成的内部通道连通夕卜界。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪卓海，
申请(专利权)人：合肥合锻机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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