辊压机液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辊压机液压系统，包括第一、二电磁阀，两者均为二位四通阀，其中第一电磁阀的Ａ端串联单向阀后经第一油管接有液压缸组，在液压缸组与单向阀之间的第一油管上接有第一旁通管，第一旁通管接蓄能器后并联有球阀；第二电磁阀的Ａ端串联单向阀后经第二油管接有液压缸组，在该液压缸组与单向阀之间的第二油管上接有第二旁通管，第二旁通管接蓄能器后并联有球阀，第一旁通管与第二旁通管经第三油管连通，并在第三油管上装有球阀。本实用新型专利技术结构简单、制作方便，能使第一、二油管中的压力均衡，这样就能保证两个液压缸组对辊压机活动辊左、右侧轴承座的推力一致，从而有效降低辊压机噪音、减小震动，改善辊压机的工作平稳性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于辊压机
，具体地说，尤其涉及辊压机液压系统。
技术介绍
如图2所示，传统的辊压机液压系统，包括第一、二电磁阀1、2，两者均为二位四 通阀，其中第一电磁阀1的A端串联单向阀3后经第一油管4接有液压缸组5，液压缸组5 的活塞杆固定在辊压机活动辊左侧轴承座上，且该液压缸组5的缸体固定在辊压机的机架 上；在液压缸组5与单向阀3之间的第一油管4上接有第一旁通管6，该第一旁通管6接蓄 能器7后并联有球阀8。所述第二电磁阀2的A端串联单向阀3后经第二油管9接有液压 缸组5，该液压缸组5的活塞杆固定在辊压机活动辊右侧轴承座上，且液压缸组5的缸体固 定在辊压机的机架上；在该液压缸组5与单向阀3之间的第二油管9上接有第二旁通管10， 该第二旁通管10接蓄能器7后并联有球阀8。工作时，辊压机活动辊左侧轴承座和右侧轴 承座分别由对应的液压缸组推动挤压物料，且两个液压缸组分别位于第一、二油管中，并由 各自对应的蓄能器保证液压缸的油压，以达到保压的目的，然而第一、二油管中的压力在保 压状态下因第一、二油路状态差异而压力而常常不均衡，这样就会导致两个液压缸组对辊 压机活动辊左、右侧轴承座的推力不一致，进而造成辊压机的震动以及两端辊缝不均，辊压 机工作不平稳，为此，亟需解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种辊压机液压系统，以使第一、二油 管中的压力在保压状态下均衡。本技术的技术方案如下一种辊压机液压系统，包括第一、二电磁阀，两者均 为二位四通阀，其中第一电磁阀的A端串联单向阀后经第一油管接有液压缸组，在该液压 缸组与单向阀之间的第一油管上接有第一旁通管，该第一旁通管接蓄能器后并联有球阀； 所述第二电磁阀的A端串联单向阀后经第二油管接有液压缸组，在该液压缸组与单向阀之 间的第二油管上接有第二旁通管，该第二旁通管接蓄能器后并联有球阀，其关键在于所述 第一旁通管与第二旁通管经第三油管连通，并在该第三油管上装有球阀。本技术在传统结构的基础上，将所述第一旁通管与第二旁通管经第三油管连 通，并在该第三油管上装有球阀。采用以上技术方案，本技术可使第一、二油管中的压 力均衡，这样就能保证两个液压缸组对辊压机活动辊左、右侧轴承座的推力一致，从而有效 降低噪音、减小震动，改善辊压机的工作平稳性，不仅适用于水泥制造业，而且可大范围推 广运用。为了减小第三油管的长度、节省成本，特将所述第三油管的左端接在蓄能器与球 阀之间的第一旁通管上，其右端接在蓄能器与球阀之间的第二旁通管上。为了提高自动化程度，将所述球阀选为电磁球阀。有益效果本技术结构简单、制作方便，能使第一、二油管中的压力均衡，这样就能保证两个液压缸组对辊压机活动辊左、右侧轴承座的推力一致，从而有效降低辊压机 噪音、减小震动，改善辊压机的工作平稳性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为传统结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1所示，一种辊压机液压系统，由第一电磁阀1、第二电磁阀2、单向阀3、第一 油管4、液压缸组5、第一旁通管6、蓄能器7、球阀8、第二油管9、第二旁通管10、第三油管 11、球阀12和油箱13等部件构成，其中第一、二电磁阀1、2均为二位四通阀，两者的B端均 悬空，两者的T端相连后经油管与液压泵(图中未画出)相接，且第一、二电磁阀1、2的P 端相连后经油管与所述油箱13相接。从图1中还可看出，第一电磁阀1的A端串联单向阀3后经第一油管4接有液压 缸组5，该液压缸组5的活塞杆固定在辊压机活动辊左侧轴承座(图中未画出)上，液压缸 组5的缸体固定在辊压机的机架(图中未画出)上，并推动辊压机活动辊左侧轴承座工作。 在液压缸组5与单向阀3之间的第一油管4上接有第一旁通管6，该第一旁通管6接蓄能器 7后并联有球阀8。所述第二电磁阀2的A端串联单向阀3后经第二油管9接有液压缸组 5，固定在辊压机活动辊右侧轴承座(图中未画出)上，液压缸组5的缸体固定在辊压机的 机架(图中未画出)上，并推动辊压机活动辊右侧轴承座工作。在该液压缸组5与单向阀3 之间的第二油管9上接有第二旁通管10，该第二旁通管10接蓄能器7后并联有球阀8。同 时，所述第一旁通管6与第二旁通管10经第三油管11连通，并在该第三油管11上装有球 阀12，该球阀12为电磁球阀。从图1中还可进一步看出，所述第三油管11的左端接在蓄能器7与球阀8之间的 第一旁通管6上，其右端接在蓄能器7与球阀8之间的第二旁通管10上，这样可有效减少第 三油管11的长度，节约成本，本技术的其余部分与传统技术完全相同，在此不做赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求一种辊压机液压系统，包括第一、二电磁阀(1、2)，两者均为二位四通阀，其中第一电磁阀(1)的A端串联单向阀(3)后经第一油管(4)接有液压缸组(5)，在该液压缸组与单向阀(3)之间的第一油管(4)上接有第一旁通管(6)，该第一旁通管(6)接蓄能器(7)后并联有球阀(8)；所述第二电磁阀(2)的A端串联单向阀(3)后经第二油管(9)接有液压缸组(5)，在该液压缸组与单向阀(3)之间的第二油管(9)上接有第二旁通管(10)，该第二旁通管(10)接蓄能器(7)后并联有球阀(8)，其特征在于所述第一旁通管(6)与第二旁通管(10)经第三油管(11)连通，并在该第三油管(11)上装有球阀(12)。2.根据权利要求1所述的辊压机液压系统，其特征在于所述第三油管(11)的左端接 在蓄能器(7)与球阀(8)之间的第一旁通管(6)上，其右端接在蓄能器(7)与球阀(8)之 间的第二旁通管(10)上。3.根据权利要求1所述的辊压机液压系统，其特征在于所述球阀(12)为电磁球阀。专利摘要本技术公开了一种辊压机液压系统，包括第一、二电磁阀，两者均为二位四通阀，其中第一电磁阀的A端串联单向阀后经第一油管接有液压缸组，在液压缸组与单向阀之间的第一油管上接有第一旁通管，第一旁通管接蓄能器后并联有球阀；第二电磁阀的A端串联单向阀后经第二油管接有液压缸组，在该液压缸组与单向阀之间的第二油管上接有第二旁通管，第二旁通管接蓄能器后并联有球阀，第一旁通管与第二旁通管经第三油管连通，并在第三油管上装有球阀。本技术结构简单、制作方便，能使第一、二油管中的压力均衡，这样就能保证两个液压缸组对辊压机活动辊左、右侧轴承座的推力一致，从而有效降低辊压机噪音、减小震动，改善辊压机的工作平稳性。文档编号B30B15/16GK201645884SQ20102018808公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日专利技术者胡沿东 申请人:重庆京庆重型机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊压机液压系统，包括第一、二电磁阀（１、２），两者均为二位四通阀，其中第一电磁阀（１）的Ａ端串联单向阀（３）后经第一油管（４）接有液压缸组（５），在该液压缸组与单向阀（３）之间的第一油管（４）上接有第一旁通管（６），该第一旁通管（６）接蓄能器（７）后并联有球阀（８）；所述第二电磁阀（２）的Ａ端串联单向阀（３）后经第二油管（９）接有液压缸组（５），在该液压缸组与单向阀（３）之间的第二油管（９）上接有第二旁通管（１０），该第二旁通管（１０）接蓄能器（７）后并联有球阀（８），其特征在于：所述第一旁通管（６）与第二旁通管（１０）经第三油管（１１）连通，并在该第三油管（１１）上装有球阀（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡沿东，
申请(专利权)人：重庆京庆重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[]