一种含钽中间层金属氧化物电极的制备方法技术

技术编号:6505879 阅读:370 留言:0更新日期:2017-05-06 23:10
本发明专利技术属于电化学技术领域,涉及一种含钽中间层金属氧化物电极的制备方法,该电极适用于电化学工业领域的钢板高速电镀、电解海水防海生物污损装置、次氯酸钠电解生产装置、污水处理和阴极保护等场合,其主体工艺包括基体预处理、钽中间层制备和氧化物涂层制备三个步骤,先在钛基体上采用热分解法制备含钽中间层,然后再在含钽中间层上制备混合金属氧化物电催化涂层;金属钛基体的质量百分比纯度大于99%;其工艺简单,方便易行,可制备较大尺寸或结构较复杂的金属氧化物电极,含钽中间层对钛基体有更好的保护,延缓钛基体钝化,提高氧化物电极的稳定性,延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术属于电化学
,涉及一种含钽中间层金属氧化物电极的制备方法,该电极适用于电化学工业,如钢板高速电镀、电解海水防海生物污损装置、次氯酸钠电解生产装置、污水处理、阴极保护等。
技术介绍
:电解工业用阳极要求具有良好的电催化活性,以便降低电解槽槽压,提高电解效率;同时,还需要有高稳定性和长的使用寿命。常规的RuO2-TiO2金属氧化物阳极以及在此基础上通过加入少量Ir、Sn、Co等改性的氧化物阳极具有良好的电催化活性,但其稳定性需要改善,尤其是在有氧析出的条件下使用寿命较短,IrO2-Ta2O5氧化物阳极被认为是一种高稳定性的氧化物阳极,在析氧工况下仍具有较长的使用寿命,但是该IrO2-Ta2O5氧化物阳极在某些苛刻工况条件下其稳定性仍显不足。金属氧化物电极的性能不仅与金属氧化物电催化涂层的成分结构有关,而且与氧化物涂层与基体之间的界面密切相关。金属氧化物电极基体的表面状态直接影响氧化物涂层和基体的界面特性,继而影响金属氧化物阳极的性能。在金属氧化物阳极的失效过程中,除了电催化活性涂层本身的损耗外,在电催化涂层和钛基体之间形成钝化膜是导致电极失效的主要原因之一。为了进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钽中间层金属氧化物电极的制备方法,包括基体预处理、钽中间层制备和氧化物涂层制备三个工艺步骤,其特征在于基体预处理是先将钛基体表面采用碱洗除油液清洗,然后在质量百分比浓度10%的草酸溶液中进行表面刻蚀获得均匀的钛基体粗糙表面;钽中间层制备是以钽盐醇溶液作为先驱体,采用热分解法在经过预处理的钛基体粗糙表面采用刷涂或浸涂形成含钽中间层,其中的钽盐包括五氯化钽和乙醇钽;然后将钛基体放入真空烧结炉中进行热分解制成钽中间层,或利用质量百分比纯度≥99.99%的氩气或氮气的惰性气氛作为保护气氛,在80℃-120℃干燥10-20min,再在300℃-550℃的温度下烧结10-20min后,随炉冷却至...

【技术特征摘要】
1.一种含钽中间层金属氧化物电极的制备方法,包括基体预处理、钽中间层制备和氧化物涂层制备三个工艺步骤,其特征在于基体预处理是先将钛基体表面采用碱洗除油液清洗,然后在质量百分比浓度10%的草酸溶液中进行表面刻蚀获得均匀的钛基体粗糙表面;钽中间层制备是以钽盐醇溶液作为先驱体,采用热分解法在经过预处理的钛基体粗糙表面采用刷涂或浸涂形成含钽中间层,其中的钽盐包括五氯化钽和乙醇钽;然后将钛基体放入真空烧结炉中进行热分解制成钽中间层,或利用质量百分比纯度≥99.99%的氩气或氮气的惰性气氛作为保护气氛,在80℃-120℃干燥10-20min,再在300℃-550℃的温度下烧结10-20min后,随炉冷却至室温后取出;反...

【专利技术属性】
技术研发人员:许立坤辛永磊吴维兰
申请(专利权)人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
类型:发明
国别省市:95

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