多工位卧式全自动铰链机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位卧式全自动铰链机，包括机架，所述机架上端安装有底板，底板中间位置设有高精度分度盘，高精度分度盘上呈放射状均匀分布有若干夹具，底板上围绕高精度分度盘外边缘分别设有送料机构、锯料刀、大孔钻、小孔钻、勾槽刀、方冲头和铣刀，底板上高精度分度盘内侧设有落料机构。所述锯料刀、大孔钻、小孔钻、勾槽刀、方冲头和铣刀均连接对应的进给机构，且各进给机构均与对应的步进电机连接安装于底板上。本实用新型专利技术结构合理，由多个工位同时加工，从切断到落料一次夹料，保证了产品的精度，大幅度提高了工作效率，且具有制造速度快、操作方便、节约人力等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多工位卧式全自动铰链机。
技术介绍
传统的应用于眼镜制造行业中铰链制造的专用机床，其工作主要是用夹具夹住工件在一个工位进行切断、钻孔、车槽等加工，这种工作方式效率比较低下，且浪费劳动力，操作繁琐，与此同时，现有铰链制造的夹具机构与进给机构设计简单，手工劳动强度大，因此需要一种具有较高效率的铰链机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多工位卧式全自动铰链机，以解决现有铰链机效率低、成品率低、浪费劳动力等问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多工位卧式全自动铰链机，包括机架，所述机架上端安装有底板，底板中间位置设有高精度分度盘，该高精度分度盘上呈放射状均匀分布有若干夹具，底板上围绕高精度分度盘外边缘分别设有送料机构、锯料刀、大孔钻、小孔钻、勾槽刀、方冲头和铣刀，底板上高精度分度盘内侧设有落料机构。所述锯料刀连接第一电机，锯料刀的一侧连接第一进给机构，该第一进给机构的另一侧与第一步进电机连接安装于底板上；所述大孔钻下部设有第二进给机构，该第二进给机构与第二步进电机连接安装于底板上；所述小孔钻下部设有第三进给机构，该第三进给机构与第三步进电机连接安装于底板上；所述勾槽刀下部设有第四进给机构，该第四进给机构与第四步进电机连接安装于底板上；所述方冲头下部设有第五进给机构，该第五进给机构与第五步进电机连接安装于底板上；所述铣刀的一端部连接第二电机，铣刀的一侧连接第六进给机构，该第六进给机构与第六步进电机连接安装于底板上。本技术的有益效果在于：结构合理，由多个工位同时加工，从切断到落料一次夹料，保证了产品的精度，大幅度提高了工作效率，且具有制造速度快、操作方便、节约人力等特点，可广泛应用于眼镜铰链制造行业。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的多工位卧式全自动铰链机的侧视图；图2是本技术实施例所述的多工位卧式全自动铰链机的俯视图。图中：1、机架；2、底板；3、高精度分度盘；4、夹具；5、送料机构；6、锯料刀；7、大孔钻；8、小孔钻；9、勾槽刀；10、方冲头；11、铣刀；12、落料机构；13、第一进给机构；14、第二进给机构；15、第三进给机构；16、第四进给机构；17、第五进给机构；18、第六进给机构；101、第一-->步进电机；102、第二步进电机；103、第三步进电机；104、第四步进电机；105、第五步进电机；106、第六步进电机；107、第一电机；108、第二电机。具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例所述的多工位卧式全自动铰链机，包括机架，所述机架1上端安装有底板2，底板2中间位置设有高精度分度盘3，该高精度分度盘3上呈放射状均匀分布有若干夹具4，底板2上围绕高精度分度盘3外边缘分别设有送料机构5、锯料刀6、大孔钻7、小孔钻8、勾槽刀9、方冲头10和铣刀11，送料机构5用于往夹具4送料，底板2上高精度分度盘3内侧设有落料机构12。所述锯料刀6连接第一电机107并由第一电机107带动转动，锯料刀6的一侧连接第一进给机构13，该第一进给机构13的另一侧与第一步进电机101连接安装于底板2上，且第一进给机构13由第一步进电机101带动移动；所述大孔钻7下部设有第二进给机构14，该第二进给机构14与第二步进电机102连接安装于底板2上，且第二进给机构14由第二步进电机102带动移动；所述小孔钻8下部设有第三进给机构15，该第三进给机构15与第三步进电机103连接安装于底板2上，且第三进给机构15由第三步进电机103带动移动；所述勾槽刀9下部设有第四进给机构16，该第四进给机构16与第四步进电机104连接安装于底板2上，且第四进给机构16由第四步进电机104带动移动；所述方冲头10下部设有第五进给机构17，该第五进给机构17与第五步进电机105连接安装于底板2上，且第五进给机构17由第五步进电机105带动移动；所述铣刀11的一端部连接第二电机108并由该第二电机108带动转动，铣刀11的一侧连接第六进给机构18，该第六进给机构18与第六步进电机106连接安装于底板2上，且第六进给机构18由第六步进电机106带动移动。具体使用时，本技术实施例所述的多工位卧式全自动铰链机其各部件围绕高精度分度盘3分别安装，同时进给加工，加工完后退回，当用时最长的工序加工完退回后，高精度分度盘3绕逆时针旋转一定角度，所述高精度分度盘3上的夹具4由一个工位转动到下一个工位，再自动重复上述动作。本技术除了上条料时需要人工手动进行以外，全部过程都是PLC内的程序控制自动进行，一根条料加工完后，再进行上料。综上所述，本技术结构合理，由多个工位同时加工，从切断到落料一次夹料，保证了产品的精度，大幅度提高了工作效率，且具有制造速度快、操作方便、节约人力等特点，可广泛应用于眼镜铰链制造行业。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多工位卧式全自动铰链机，包括机架（１），机架（１）上端安装有底板（２），底板（２）中间位置设有高精度分度盘（３），其特征在于：高精度分度盘（３）上呈放射状均匀分布有若干夹具（４），底板（２）上围绕高精度分度盘（３）外边缘分别设有送料机构（５）、锯料刀（６）、大孔钻（７）、小孔钻（８）、勾槽刀（９）、方冲头（１０）和铣刀（１１），底板（２）上高精度分度盘（３）内侧设有落料机构（１２）；锯料刀（６）连接第一电机（１０７），锯料刀（６）的一侧连接第一进给机构（１３），第一进一侧连接第六进给机构（１８），第六进给机构（１８）与第六步进电机（１０６）连接。刀（９）下部设有第四进给机构（１６），第四进给机构（１６）与第四步进电机（１０４）连接；方冲头（１０）下部设有第五进给机构（１７），第五进给机构（１７）与第五步进电机（１０５）连接；铣刀（１１）的一端部连接第二电机（１０８），铣刀（１１）的给机构（１３）的另一侧与第一步进电机（１０１）连接；大孔钻（７）下部设有第二进给机构（１４），第二进给机构（１４）与第二步进电机（１０２）连接；小孔钻（８）下部设有第三进给机构（１５），第三进给机构（１５）与第三步进电机（１０３）连接；勾槽...

【技术特征摘要】
1.一种多工位卧式全自动铰链机，包括机架（1），机架（1）上端安装有底板（2），底板（2）中间位置设有高精度分度盘（3），其特征在于：高精度分度盘（3）上呈放射状均匀分布有若干夹具（4），底板（2）上围绕高精度分度盘（3）外边缘分别设有送料机构（5）、锯料刀（6）、大孔钻（7）、小孔钻（8）、勾槽刀（9）、方冲头（10）和铣刀（11），底板（2）上高精度分度盘（3）内侧设有落料机构（12）；锯料刀（6）连接第一电机（107），锯料刀（6）的一侧连接第一进给机构（13），第一进给机构（13）的另一侧与第一步进电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛道荣，王伟，
申请(专利权)人：北京奥普科星技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11