薄卷材废料切剥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄卷材废料切剥机，用于铝箔生产加工企业对空心套筒废料进行切断和剥落。所述切剥机包含有切剥机构和锁紧机构，所述切剥机构包含有切剥机支架（１）、电动机支架（２）、电动机（３）、联轴器（４）、滑块轴承座（５）、压缩弹簧（６）、弹簧调节螺杆（７）、滚珠丝杆副（８）、滚珠螺母（９）、滚珠丝杆框架（１０）、接近开关（１１）、行走导轮（１２）、蝶刀刀架（１３）、防坠架（１４）、蝶形刀（１５）、剥落刀（１８）、和弹簧框架（２０），所述锁紧机构包含有夹紧螺杆（１６）和锁紧螺母（１７）。本实用新型专利技术薄卷材废料切剥机，轻便灵活、能实现自动切割、剥落、进刀、随意控制速度且制造成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄卷材废料切剥机，用于铝箔生产加工企业对空心套筒废 料进行切断和剥落。
技术介绍
目前，在铝箔生产加工企业，经常会遇到带着废料的套筒，为了取出套筒继续 使用，需要将卷在套筒上的废料从套筒上剥落下来，以便废料回收和进行套筒周转等系 列工作。以前，基本采用人工划割或用重卷机重倒卷的办法来实现。人工分离的方法， 就是工人用锋利的刀具，一下一下地划剥，既费时、费力，且效率也低下，同时，还存 在着手容易被划伤的安全隐患；重卷机重倒的方法，就是将需要分离的带有废料的套 筒，放置到专用设备的开卷装置上，然后，将废料头缠绕到另一边不带套筒的卷取装置 上，两套驱动装置分别驱动开卷和收卷装置，在倒卷的过程中，由于卷径在不断变化， 前后套筒上废料的线速度也在变化，因此需要配置一套较为复杂的速度电控系统，这种 分离方法效率很高，但是投资成本和能耗以及维修费用也很高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种轻便灵活、能实现自动切割、 剥落、进刀、随意控制速度且制造成本低的薄卷材废料切剥机。本技术的目的是这样实现的一种薄卷材废料切剥机，所述切剥机包含 有切剥机构和锁紧机构，所述切剥机构包含有切剥机支架、电动机支架、电动机、联轴 器、滑块轴承座、压缩弹簧、弹簧调节螺杆、滚珠丝杆副、滚珠螺母、滚珠丝杆框架、 接近开关、行走导轮、蝶刀刀架、防坠架、蝶形刀、剥落刀、和弹簧框架，所述锁紧机 构包含有夹紧螺杆和锁紧螺母，所述滚珠丝杆框架通过滑块轴承座套装于切剥机支架 上，所述弹簧调节螺杆向上固定于滚珠丝杆框架上，所述弹簧框架套置于弹簧调节螺杆 上，所述压缩弹簧套装于弹簧调节螺杆上，且所述压缩弹簧一端与滚珠丝杆框架相连， 另一端与弹簧框架相连，所述电动机支架设置于切剥机支架侧壁上，所述电动机设置于 电动机支架上，所述滚珠丝杆副套装于滚珠丝杆框架中间，且滚珠丝杆副通过联轴器与 电动机相连，所述滚珠螺母旋置于滚珠丝杆副上，所述蝶刀刀架与滚珠螺母相连，所述 防坠架套装于蝶刀刀架上，所述行走导轮设置于蝶刀刀架与滚珠螺母之间，所述蝶形刀 设置于蝶刀刀架底部，所述剥落刀设置于防坠架底部，所述防坠架底部边缘设置有若干 切剥导轮，所述滚珠丝杆框架底部两端设置有接近开关，所述夹紧螺杆穿接于切剥机支 架上，所述锁紧螺母设置于夹紧螺杆的两端。本技术的工作原理为先将滚珠丝杠副框架抬起，将带有箔材废料的套筒，放置到箔材废料切剥机支 架内，并对正中心，将夹紧螺杆从切剥机支架和空心套筒的一端穿过，然后两端用锁紧 螺母锁紧，使套筒被加紧固定在切剥机支架内；然后落下切剥机构，使蝶刀落和切剥导轮落在需要切剥的料上，调整压力调整螺栓，在蝶形刀上加载适当的初始压力，启动 电机，原动力通过联轴器传递扭矩到滚珠丝杆副，通过滚珠丝杆副与滚珠螺母的螺纹传 动，使连接在螺母上的蝶刀刀架、防坠架、蝶形刀以及剥落刀做直线运动，通过接近开 关以及电气控制部分，控制其往返距离和行走速度；在压缩弹簧的压力作用下，蝶形刀 在运动过程中，将料切断，同时，剥落刀将切断后的料往两边分开剥落，最终完成箔材 的切剥过程。本技术的有益效果是本技术结构简单，使用方便，且相比于专用的重卷机，造价低廉，具有广 泛的应用前景。附图说明图1为本技术结构示意图。图中切剥机支架1、电动机支架2、电动机3、联轴器4、滑块轴承座5、压缩弹簧 6、弹簧调节螺杆7、滚珠丝杆副8、滚珠螺母9、滚珠丝杆框架10、接近开关11、行走导 轮12、蝶刀刀架13、防坠架14、蝶形刀15、夹紧螺杆16、锁紧螺母17、剥落刀18、切 剥导轮19、弹簧框架20、套筒21。具体实施方式参见图1，本技术涉及一种薄卷材废料切剥机，包含有切剥机构和锁紧机 构，所述切剥机构包含有切剥机支架1、电动机支架2、电动机3、联轴器4、滑块轴承座 5、压缩弹簧6、弹簧调节螺杆7、滚珠丝杆副8、滚珠螺母9、滚珠丝杆框架10、接近开 关11、行走导轮12、蝶刀刀架13、防坠架14、蝶形刀15、剥落刀18、和弹簧框架20， 所述锁紧机构包含有夹紧螺杆16和锁紧螺母17，所述滚珠丝杆框架10通过滑块轴承座5 套装于切剥机支架1上，所述弹簧调节螺杆7向上固定于滚珠丝杆框架10上，所述弹簧 框架20套置于弹簧调节螺杆7上，所述压缩弹簧6套装于弹簧调节螺杆7上，且所述压 缩弹簧6 —端与滚珠丝杆框架10相连，另一端与弹簧框架20相连，所述电动机支架2设 置于切剥机支架1侧壁上，所述电动机3设置于电动机支架2上，所述滚珠丝杆副8套装 于滚珠丝杆框架10中间，且滚珠丝杆副8通过联轴器4与电动机3相连，所述滚珠螺母 9旋置于滚珠丝杆副8上，所述蝶刀刀架13与滚珠螺母9相连，所述防坠架14套装于蝶 刀刀架13上，所述行走导轮12设置于蝶刀刀架13与滚珠螺母9之间，所述蝶形刀15设 置于蝶刀刀架13底部，所述剥落刀18设置于防坠架14底部，所述防坠架14底部边缘设 置有若干切剥导轮19，所述滚珠丝杆框架10底部两端设置有接近开关11，所述夹紧螺杆 16穿接于切剥机支架1上，所述锁紧螺母17设置于夹紧螺杆16的两端。权利要求1. 一种薄卷材废料切剥机，其特征在于所述切剥机包含有切剥机构和锁紧机构， 所述切剥机构包含有切剥机支架(1)、电动机支架(2)、电动机(3)、联轴器(4)、滑块 轴承座(5)、压缩弹簧(6)、弹簧调节螺杆(7)、滚珠丝杆副(8)、滚珠螺母(9)、滚珠 丝杆框架(10)、接近开关(11)、行走导轮(12)、蝶刀刀架(13)、防坠架(14)、蝶形刀 (15)、剥落刀(18)、和弹簧框架(20)，所述锁紧机构包含有夹紧螺杆(16)和锁紧螺母 (17)，所述滚珠丝杆框架(10)通过滑块轴承座(5)套装于切剥机支架(1)上，所述弹簧 调节螺杆(7)向上固定于滚珠丝杆框架(10)上，所述弹簧框架(20)套置于弹簧调节螺杆 (7)上，所述压缩弹簧(6)套装于弹簧调节螺杆(7)上，且所述压缩弹簧(6) —端与滚珠 丝杆框架(10)相连，另一端与弹簧框架(20)相连，所述电动机支架(2)设置于切剥机支 架(1)侧壁上，所述电动机(3)设置于电动机支架(2)上，所述滚珠丝杆副(8)套装于滚 珠丝杆框架(10)中间，且滚珠丝杆副(8)通过联轴器(4)与电动机(3)相连，所述滚珠螺 母(9)旋置于滚珠丝杆副(8)上，所述蝶刀刀架(13)与滚珠螺母(9)相连，所述防坠架 (14)套装于蝶刀刀架(13)上，所述行走导轮(12)设置于蝶刀刀架(13)与滚珠螺母(9) 之间，所述蝶形刀(15)设置于蝶刀刀架(13)底部，所述剥落刀(18)设置于防坠架(14) 底部，所述防坠架(14)底部边缘设置有若干切剥导轮(19)，所述滚珠丝杆框架(10)底部 两端设置有接近开关(11)，所述夹紧螺杆(16)穿接于切剥机支架(1)上，所述锁紧螺母 (17)设置于夹紧螺杆(16)的两端。专利摘要本技术涉及一种薄卷材废料切剥机，用于铝箔生产加工企业对空心套筒废料进行切断和剥落。所述切剥机包含有切剥机构和锁紧机构，所述切剥机构包含有切剥机支架(1)、电动机支架(2)、电动机(3)、联轴器(4)、滑块轴承座(5)、压缩弹簧(6)、弹簧调节螺杆(7)、滚珠丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄卷材废料切剥机，其特征在于：所述切剥机包含有切剥机构和锁紧机构，所述切剥机构包含有切剥机支架（１）、电动机支架（２）、电动机（３）、联轴器（４）、滑块轴承座（５）、压缩弹簧（６）、弹簧调节螺杆（７）、滚珠丝杆副（８）、滚珠螺母（９）、滚珠丝杆框架（１０）、接近开关（１１）、行走导轮（１２）、蝶刀刀架（１３）、防坠架（１４）、蝶形刀（１５）、剥落刀（１８）、和弹簧框架（２０），所述锁紧机构包含有夹紧螺杆（１６）和锁紧螺母（１７），所述滚珠丝杆框架（１０）通过滑块轴承座（５）套装于切剥机支架（１）上，所述弹簧调节螺杆（７）向上固定于滚珠丝杆框架（１０）上，所述弹簧框架（２０）套置于弹簧调节螺杆（７）上，所述压缩弹簧（６）套装于弹簧调节螺杆（７）上，且所述压缩弹簧（６）一端与滚珠丝杆框架（１０）相连，另一端与弹簧框架（２０）相连，所述电动机支架（２）设置于切剥机支架（１）侧壁上，所述电动机（３）设置于电动机支架（２）上，所述滚珠丝杆副（８）套装于滚珠丝杆框架（１０）中间，且滚珠丝杆副（８）通过联轴器（４）与电动机（３）相连，所述滚珠螺母（９）旋置于滚珠丝杆副（８）上，所述蝶刀刀架（１３）与滚珠螺母（９）相连，所述防坠架（１４）套装于蝶刀刀架（１３）上，所述行走导轮（１２）设置于蝶刀刀架（１３）与滚珠螺母（９）之间，所述蝶形刀（１５）设置于蝶刀刀架（１３）底部，所述剥落刀（１８）设置于防坠架（１４）底部，所述防坠架（１４）底部边缘设置有若干切剥导轮（１９），所述滚珠丝杆框架（１０）底部两端设置有接近开关（１１），所述夹紧螺杆（１６）穿接于切剥机支架（１）上，所述锁紧螺母（１７）设置于夹紧螺杆（１６）的两端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王民生，黄善球，吴丹，朱东年，黄元春，
申请(专利权)人：江阴新仁科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32