一种旋刀式切片机，包括支撑部件及安装在所述支撑部件上的动力传动装置及切片装置，所述切片装置与所述动力传动装置连接，其中，还包括用于导引待切削物料顺序并准确进入所述切片装置的切削位置的分料定位装置，所述分料定位装置安装在所述支撑部件上，所述分料定位装置对应于所述切片装置设置。本发明专利技术的切片厚度较薄，厚度较均匀、表面光洁度等均较高，精度误差较小。此外其整体结构形式紧凑，清洁、维修、保养方便。切片厚度调整方便，可实现连续喂料，连续切片，解决了旋刀式切片机的连续喂料问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋刀式切片机，特别是一种旋刀式连续喂料的旋刀式切片机，主要对马铃薯切片，也可切制性质相似的其它物料。一般用于油炸马铃薯片生产线和其它使用片状块茎类果实加工的生产线，以及大型食堂、餐饮业等批量加工。
技术介绍
目前的切片机按物料与切刀的相对运动方式分为物料旋转式切片机(简称“离心旋料式切片机”)和切刀旋转式切片机(简称“旋刀式切片机”)两种。参见图1A、图1B，图IA为现有技术的离心旋料式切片机结构示意图，图IB为图IA 的俯视图。如图所示，切刀20置于推料转盘40的圆周切线方向。物料90从进料斗10投入推料转盘40，通过安装在机架60上的电机以及皮带传动机构70传动立轴50，从而带动推料转盘40旋转并在其圆周方向切刀20的刀口处被切成切片30，切片30落入出料防护罩 80内。这种方式采用物料旋转方式。图示为立轴旋转方式，也可以采用水平轴带动物料旋转方式。该结构的切片机主要有如下缺陷1、由于沿圆周方向旋转的物料被直线安装的切刀切割，因此要求切刀所有刃口都严格位于切点上，从而容易出现切点位置偏移产生的切削偏差。2、在旋转中切割厚片物料时，容易产生挤压，造成切割面粗糙、精度低。目前的旋刀式切片机，由于不能解决连续送料问题，只能采取人工间歇送料方式。 例如申请号为“200910020598”，名称为“削皮切片机”的中国专利技术专利申请所公开的削皮切片机，其由手动完成切片工作，不适于规模批量生产。现有技术中的机动旋刀式切片机，参见图2A、图2B，图2A为现有技术的间歇式旋刀切片机结构示意图，图2B为图2A的左视图。 如图所示，切刀103置于旋转轴端部，通常切刀103外部设置有防护罩102，通过电机以及传动机构带动旋转。由人工通过料槽105喂料并通过推板106提供切削压力，一次喂入一定量的物料104，并在切刀103的切口处被切成切片101。这种切片机喂入量由料槽体积决定。工作是间歇式的。这种切片机由于价格低廉，在餐饮业和小型加工企业还有使用。但缺陷是产量低，劳动强度大，不适于工厂批量生产。另外，如申请号为“200910065699”，名称为“切片机”的中国专利技术专利申请，采用了动刀片和定刀片配合的切削方式，该结构对动刀片及定刀片的安装同轴度要求较高，否则容易产生切削偏差，造成切片厚度不均勻；如申请号为“200710167271”，名称为“切片机” 的中国专利技术专利申请所公开的切片机，则结构复杂，生产成本及后期使用维护的成本均较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种切片厚度较薄，厚度较均勻、表面光洁度较高，精度误差较小的旋刀式切片机。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种旋刀式切片机，包括支撑部件及安装在所述支撑部件上的动力传动装置及切片装置，所述切片装置与所述动力传动装置连接，其中， 还包括安装在所述支撑部件上的分料定位装置，所述分料定位装置用于导引待切削物料顺序进入所述切片装置的切削位置，所述分料定位装置对应于所述切片装置设置。上述的旋刀式切片机，其中，所述支撑部件包括底板和支撑筒，所述底板安装在所述支撑筒内，所述底板沿圆周方向对应所述切削位置处设置有弧形开口槽，所述弧形开口槽用于露出所述待切削物料，以使所述切片装置完成对所述物料的切片。上述的旋刀式切片机，其中，所述分料定位装置包括分料筒和定位室，所述分料筒包括衬筒、位于所述衬筒中心的轴座罩和环绕所述轴座罩设置的导料板，所述衬筒的外壁与所述支撑筒的内壁配合安装，所述导料板为螺旋形结构，所述轴座罩与所述导料板在所述分料筒的内部空间形成导料滑道，以使所述待切削物料沿所述导料滑道顺序进入所述切削位置，所述定位室对应所述切削位置设置在所述弧形开口槽上方并安装于所述底板上。上述的旋刀式切片机，其中，所述定位室的截面积沿所述底板的旋转方向逐渐减小，所述定位室的开口处为最大截面积处，所述定位室的最大截面积与所述待切削物料的大小适配。上述的旋刀式切片机，其中，所述切片装置包括刀盘和切刀，所述刀盘上设置有活动面板，所述切刀安装在所述活动面板上，所述活动面板用于调整所述切刀与所述刀盘的上表面的间隙，以获得不同的切片厚度。上述的旋刀式切片机，其中，所述动力传动装置包括传动箱，所述传动箱设置在所述分料筒内，所述传动箱包括传动箱体及支撑连接在所述传动箱体上的横轴及纵轴，所述横轴通过伞齿轮传动所述纵轴，所述纵轴与所述切片装置连接并传动所述切片装置。上述的旋刀式切片机，其中，所述切片机还包括储料筒，所述储料筒设置在所述分料筒上方，所述储料筒的下端外壁上设置有定位插销，所述支撑筒的上端外壁上对应设置有定位插孔，所述定位插销及所述定位插孔用于所述储料筒与所述支撑筒的上端定位连接。上述旋刀式切片机，其中，所述支撑筒的外壁上还设置有电机座板，所述电机座板上设置有电机安装孔，所述电机安装孔垂直方向为长孔，用于调节所述动力传动装置的电机的安装高度。上述的旋刀式切片机，其中，所述电机安装孔的位置高于所述储料筒。上述的旋刀式切片机，其中，所述支撑部件还包括翻转轴座和支座，所述翻转轴座用于使所述旋刀式切片机整个翻转，所述翻转轴座设置在所述支撑筒的下部外壁上，所述翻转轴座安装在所述支座上。本专利技术的技术效果在于本专利技术的旋刀式切片机，切刀平行于物料的剖切面设置， 因此与(离心)物料旋转式切片机相比，切片厚度较薄，厚度较均勻、表面光洁度等均较高， 精度误差较小。此外其整体结构形式紧凑，清洁、维修、保养方便。切片厚度调整方便，连续喂料，连续切片，解决了旋刀式切片机的连续喂料问题，采用电动机作动力，加工处理量大。 克服了前述现有技术存在的问题。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图IA为现有技术的离心旋料式切片机结构示意图；图IB为图IA的俯视图；图2A为现有技术的间歇式旋刀切片机结构示意图；图2B为图2A的左视图；图3为本专利技术工作原理图；图4为本专利技术旋刀式切片机的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的左视图；图7为本专利技术一实施例的储料筒结构示意图；图8A为本专利技术一实施例的支撑筒俯视图； 图8B为图8A的A-A剖视图；图9A为本专利技术一实施例的分料筒结构示意图；图9B为图9A的俯视图；图IOA为本专利技术一实施例的定位室结构示意图；图IOB为图IOA的A向视图；图IOC为图IOA的B-B展开图；图11为本专利技术一实施例的切片装置局部结构示意图。其中，附图标记现有技术10进料斗20切刀30切片40推料转盘50立轴60机架70皮带传动机构80出料防护罩90物料(马铃薯)101切片102防护罩103切刀104物料105料槽106推板本专利技术1动力传动装置11电机12大皮带轮13小皮带轮14传动箱141横轴142纵轴143伞齿轮144传动箱体2分料定位装置21分料筒211衬筒212导料板213轴座罩22导料滑道23定位室3切片装置31切刀32刀盘33活动面板34调节螺钉4支撑部件42翻转轴座35沉头螺钉 41支座43底板 44支撑筒 442支撑筒体 4431电机安装孔 431弧形开口槽441定位插孔443电机座板45储料筒452定位插销451储料筒体 5待切削物料具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述参见图3，图3为本专利技术工作原理图本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种旋刀式切片机，包括支撑部件及安装在所述支撑部件上的动力传动装置及切片装置，所述切片装置与所述动力传动装置连接，其特征在于，还包括安装在所述支撑部件上的分料定位装置，所述分料定位装置用于导引待切削物料顺序进入所述切片装置的切削位置，所述分料定位装置对应于所述切片装置设置。
【技术特征摘要】
1.一种旋刀式切片机，包括支撑部件及安装在所述支撑部件上的动力传动装置及切片装置，所述切片装置与所述动力传动装置连接，其特征在于，还包括安装在所述支撑部件上的分料定位装置，所述分料定位装置用于导引待切削物料顺序进入所述切片装置的切削位置，所述分料定位装置对应于所述切片装置设置。2.如权利要求1所述的旋刀式切片机，其特征在于，所述支撑部件包括底板和支撑筒， 所述底板安装在所述支撑筒内，所述底板沿圆周方向对应所述切削位置处设置有弧形开口槽，所述弧形开口槽用于露出所述待切削物料，以使所述切片装置完成对所述物料的切片。3.如权利要求2所述的旋刀式切片机，其特征在于，所述分料定位装置包括分料筒和定位室，所述分料筒包括衬筒、位于所述衬筒中心的轴座罩和环绕所述轴座罩设置的导料板，所述衬筒的外壁与所述支撑筒的内壁配合安装，所述导料板为螺旋形结构，所述轴座罩与所述导料板在所述分料筒的内部空间形成导料滑道，以使所述待切削物料沿所述导料滑道顺序进入所述切削位置，所述定位室对应所述切削位置设置在所述弧形开口槽上方并安装于所述底板上。4.如权利要求3所述的旋刀式切片机，其特征在于，所述定位室的截面积沿所述底板的旋转方向逐渐减小，所述定位室的开口处为最大截面积处，所述定位室的最大截面积与所述待切削物料的大小适配。5.如权利要求1、2、3或4所述的旋刀式切片机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭鑑君，刘文秀，李铁明，吴刚，杜润鸿，
申请(专利权)人：中国包装和食品机械总公司，
类型：发明
国别省市：11
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