全自动液压扩管机制造技术

全自动液压扩管机，涉及一种散热器金属的扩管装置。由控制台、机架、行梁、液压机、限位夹紧部、扩管部构成，其特征在于：机架与行梁并列相连，限位夹紧部安装在机架上，扩管部安装在行梁上，液压机通过排线分别与限位夹紧部和扩管部相连，为限位夹紧部和扩管部输送动力，控制台与液压机相连。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能自动连续的对管材进行扩管，生产效率高，成本低，前固定板与后固定板之间安装的调位棒能防止油缸B推动前固定板固定待扩管产品时将产品挤压变形，定位前板与定位后板能牢固固定待扩管产品的位置，扩管杆还可沿弹簧竖杆移动，可对不同型号的产品进行扩管。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种金属加工机械
，具体涉及一种散热器金属的扩管装置。
技术介绍
我国北方地区冬季气候寒冷，人们为了抵御寒冷，在室内采用水暖或汽暖的取暖设施进行取暖，现有的水暖或汽暖散热器大多是由排管构成的散热器，热水或热蒸汽在散热器的腔道内流动，由散热器的表面散热。制作散热器时，人们大多采用人工的方式在管与管之间采用点焊的方式进行固定连接，使得在产品的表面有明显的焊接痕，且各管连接处间隙较大，连接处焊点有虚焊现象，搬动及清洗过程中容易出现损坏，变形等现象，生产效率较低，产品质量不高。人们希望有一种能对散热器管与管之间的连接进行自动固定的机ο
技术实现思路
本技术的目的是针对上面所述缺陷，提供一种对散热器进行快速扩管固定的全自动液压扩管机。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的。一种全自动液压扩管机，由控制台、机架、行梁、液压机、限位夹紧部、扩管部构成， 其特征在于机架与行梁并列相连，限位夹紧部安装在机架上，扩管部安装在行梁上，液压机通过排线分别与限位夹紧部和扩管部相连，为限位夹紧部和扩管部输送动力，控制台与液压机相连。所述扩管部由油缸A、移动块、弹簧杆、扩管杆、托架构成，油缸A通过排线与液压机相连，行梁上设置有线轨，线轨上安装有移动块，移动块上固定安装有油缸A，油缸A连接扩管杆的一端，行梁上固定安装有托架，托架上安装有托架头，用于支撑扩管杆的另一端， 行梁一侧安装有弹簧杆，弹簧杆与移动块相连，扩管杆一端安装有扩管枪套，弹簧杆与油缸 A相连。所述限位夹紧部由油缸B、前固定板、后固定板、调位棒、定位前板、定位后板构成， 机架上设置有导轨，后固定板固定安装在机架上，前固定板与后固定板对称，活动安装在导轨上，与油缸B相连，油缸B通过排线与液压机相连，后固定板上安装有调位棒，调位棒位于前固定板与后固定板之间，前固定板两端分别安装有定位前板与定位后板，后固定板两端分别安装有定位前板与定位后板。所述扩管枪套由扩管母模座、扩头、扩管母模、顶杆模构成，顶杆模安装在扩管杆内，扩管母模座套在扩管杆上，扩管母模安装在扩管母模座上，扩管母模座下方设置有顶杆模，顶杆模为斜面，扩管母模座上安装有扩头。所述前固定板与后固定板上安装有铜模，铜模位于前固定板与后固定板之间，为凹形状，用于固定所需扩管的产品。所述扩管部的与油缸A相连接的扩管杆端安装有弹簧竖杆，使扩管杆能沿垂直于扩管杆的方向移动。所述托架上设置有托架线轨，使托架头能在托架线轨内移动。本技术的工作原理是将待扩管产品放入前固定板与后固定板之间，分别调节前固定板与后固定板上的定位前板与定位后板，将待扩管产品固定在定位前板与定位后板之间，油缸B推动前固定板在导轨上移动，将待扩管产品固定在前固定板与后固定板的铜模内，转动弹簧杆，弹簧杆带动移动块在线轨上移动，从而带动扩管杆移动，使扩管枪套进入待扩管的产品内，到达需扩管位置后，油缸A推动顶杆模向前，使扩管母模带动扩头向上挤压需扩管部位完成扩管，完成一次扩管后，顶杆模退后，扩管母模带动扩头回复原位， 移动块继续移动，带动扩管枪套移动到下一个扩管部位，重复上述扩管步骤，当完成所有扩管后，弹簧杆反向转动，将移动块返回原位，油缸B带动前固定板松开产品。扩管时间与扩管距离由控制台通过液压机进行控制。扩管杆还可沿弹簧竖杆移动，可对不同型号的产品进行扩管。本技术的有益效果是本技术能自动连续的对管材进行扩管，生产效率高，成本低，前固定板与后固定板之间安装的调位棒能防止油缸B推动前固定板固定待扩管产品时将产品挤压变形，定位前板与定位后板能牢固固定待扩管产品的位置，扩管杆还可沿弹簧竖杆移动，可对不同型号的产品进行扩管。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术不包含控制台时的俯视结构示意图。图3为本技术限位夹紧部的放大结构示意图。图4为本技术待进行扩管时图3的A部放大结构示意图。图5为本技术进行扩管时图3的A部放大结构示意图。图中，1控制台、2机架、3行梁、4液压机、5限位夹紧部、51油缸B、52前固定板、53 后固定板、讨调位棒55定位前板、56定位后板、57导轨、58铜模、6扩管部、61油缸A、62移动块、63弹簧杆、64扩管杆、65托架、66线轨、67托架头、68扩管枪套、681扩管母模座、682 扩头、683扩管母模、684顶杆模、69弹簧竖杆、610托架线轨、7产品。具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步描述。一种全自动液压扩管机，由控制台1、机架2、行梁3、液压机4、限位夹紧部5、扩管部6构成，机架2与行梁3并列相连，限位夹紧部5安装在机架2上，扩管部6安装在行梁 3上，液压机4通过排线分别与限位夹紧部5和扩管部6相连，为限位夹紧部5和扩管部6 输送动力，控制台1与液压机4相连。所述扩管部6由油缸A61、移动块62、弹簧杆63、扩管杆64、托架65构成，油缸A61 通过排线与液压机4相连，行梁3上设置有线轨66，线轨66上安装有移动块62，移动块62 上固定安装有油缸A61，油缸A61连接扩管杆64的一端，行梁3上固定安装有托架65，托架 65上安装有托架头67，用于支撑扩管杆64的另一端，行梁3 —侧安装有弹簧杆63，弹簧杆63与移动块62相连，扩管杆64 —端安装有扩管枪套68，弹簧杆63与油缸A61相连。所述限位夹紧部5由油缸B51、前固定板52、后固定板53、调位棒M、定位前板55、 定位后板56构成，机架2上设置有导轨57，后固定板53固定安装在机架2上，前固定板52 与后固定板53对称，活动安装在导轨57上，与油缸B51相连，油缸B51通过排线与液压机 4相连，后固定板53上安装有调位棒M，调位棒M位于前固定板52与后固定板53之间， 前固定板52两端分别安装有定位前板55与定位后板56，后固定板53两端分别安装有定位前板阳与定位后板56。所述扩管枪套68由扩管母模座681、扩头682、扩管母模683、顶杆模684构成，顶杆模684安装在扩管杆64内，扩管母模座681套在扩管杆64上，扩管母模683安装在扩管母模座681上，扩管母模座681下方设置有顶杆模684，顶杆模684为斜面，扩管母模座681 上安装有扩头682。所述前固定板52与后固定板53上安装有铜模58，铜模58位于前固定板52与后固定板53之间，为凹形状，用于固定所需扩管的产品。所述扩管部6的与油缸A61相连接的扩管杆64端安装有弹簧竖杆69，使扩管杆 64能沿垂直于扩管杆64的方向移动。所述托架65上设置有托架线轨610，使托架头67能在托架线轨610内移动。本技术的工作原理是将待扩管产品7放入前固定板52与后固定板53之间， 分别调节前固定板52与后固定板53上的定位前板55与定位后板56，将待扩管产品7固定在定位前板55与定位后板56之间，油缸B51推动前固定板52在导轨57上移动，将待扩管产品7固定在前固定板52与后固定板53的铜模58内，转动弹簧杆63，弹簧杆63带动移动块62在线轨66上移动，从而带动扩管杆64移动，使扩管枪套68进入待扩管的产品7内， 到达需扩管位置后，油缸A61推动顶杆模684向前，使扩管母模683带动扩头682向上挤压需扩管部位完成扩管，完成一次扩管后，顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动液压扩管机，由控制台（１）、机架（２）、行梁（３）、液压机（４）、限位夹紧部（５）、扩管部（６）构成，其特征在于：机架（２）与行梁（３）并列相连，限位夹紧部（５）安装在机架（２）上，扩管部（６）安装在行梁（３）上，液压机（４）通过排线分别与限位夹紧部（５）和扩管部（６）相连，为限位夹紧部（５）和扩管部（６）输送动力，控制台（１）与液压机（４）相连。

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压扩管机，由控制台(1)、机架(2)、行梁(3)、液压机(4)、限位夹紧部 (5)、扩管部(6)构成，其特征在于机架(2)与行梁(3)并列相连，限位夹紧部(5)安装在机架(2)上，扩管部(6)安装在行梁(3)上，液压机(4)通过排线分别与限位夹紧部(5)和扩管部(6)相连，为限位夹紧部(5)和扩管部(6)输送动力，控制台(1)与液压机(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压扩管机，其特征在于所述扩管部(6)由油缸A (61)、移动块(62)、弹簧杆(63)、扩管杆(64)、托架(65)构成，油缸A (61)通过排线与液压机(4)相连，行梁(3)上设置有线轨(66)，线轨(66)上安装有移动块(62)，移动块(62) 上固定安装有油缸A (61)，油缸A (61)连接扩管杆(64)的一端，行梁(3)上固定安装有托架(65)，托架(65)上安装有托架头(67)，用于支撑扩管杆(64)的另一端，行梁(3)—侧安装有弹簧杆(63 )，弹簧杆(63 )与移动块(62 )相连，扩管杆(64) —端安装有扩管枪套(68 )， 弹簧杆(63)与油缸A (61)相连。3.根据权利要求1所述的一种全自动液压扩管机，其特征在于所述限位夹紧部(5)由油缸B (51)、前固定板(52)、后固定板(53)、调位棒(54)、定位前板(55)、定位后板(56)构成，机架(2)上设置有导轨(57)，后固定板(53)固定安装在机架(2)上，前固定板(52)与后固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑军，
申请(专利权)人：江西艾芬达卫浴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36