网带式钎焊炉制造技术

网带式钎焊炉，属于钎焊机械设备。由上料台、预热装置、炉体加热装置、冷却装置、出料台、网带传动装置组成，母材通过网带传动装置从上料台先输入预热装置进行预热，炉体加热装置进行钎焊，通过冷却装置进行冷却，从出料台输出，采用“弧形”式将上料台、预热装置、炉体加热装置、冷却装置、出料台依次连接。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术组装、维修都很方便，克服了一旦出现故障则需将整个冷却装置拆开的缺陷，提高了生产效率，降低了废品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钎焊机械设备，具体属于一种网带式钎焊炉。
技术介绍
钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，适用于批量生产的中小型不锈钢零件。目前，大量的零部件需要高质量、低成本、环保型的自动钎焊设备，国内外环保型、节能型连续自动钎焊炉。但这些钎焊炉的炉体加热装置内设置是用不锈钢罩保护加热元件 的，采用防火石棉将加热元件与不锈钢罩进行隔离，使用过程中常常因为加热元件产生高温而导致防火石棉破损使得不锈钢表面氧化，而氧化物时常会脱落掉在加热元件上，使加热元件短路导致加热元件断裂，需要经常开炉维修使用起来十分不便；并且钎焊炉的冷却装置采用一体式设计，冷却装置上边没有温度显示装，当冷却装置出现故障时，工人们无法及时发现，容易造成废品，同时一体式的设计使得工人们维修时需要将整个冷却装置拆开，然后慢慢检查故障点，维修起来极不方便，浪费时间的同时也降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上面所述缺陷，提供一种使用过程中不易出现故障且维修方便，操作简单的网带式钎焊炉。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的。网带式钎焊炉，由上料台、预热装置、炉体加热装置、冷却装置、出料台、网带传动装置组成，母材通过网带传动装置从上料台先输入预热装置进行预热，炉体加热装置进行钎焊，通过冷却装置进行冷却，从出料台输出，其特征在于采用“弧形”式将上料台、预热装置、炉体加热装置、冷却装置、出料台依次连接；所述炉体加热装置由炉壁、炉胆、加热元件、保护炉胆的石棉a、耐火石棉b、耐火材料、不锈钢档板、支撑陶瓷a、穿加热元件的陶瓷b构成，炉壁内的上部安装有保护炉胆的石棉a，下部安装有耐火材料，左右两边安装有耐火石棉b，炉胆位于炉壁内中间部位，炉胆的上、下分别安装有加热元件，加热元件穿在陶瓷b上，穿加热元件的陶瓷b的两端插入撑陶瓷a中，并通过支撑陶瓷a与耐火石棉b隔开，不锈钢档板安装在保护炉胆的石棉a与加热元件之间；所述冷却装置由总进水管、总出水管、多截段冷却槽构成，每个截段的冷却槽由出水管、进水管、水箱、出水槽、水温表构成，水箱为回型结构，水箱上安装有水温表，水箱顶部设置出水槽，出水槽通过出水管与总出水管连接，总进水管连接进水管的一端，进水管的另一端与水箱底部连接，冷却槽与冷却槽间通过多截段冷却装置法兰连接。所述加热元件采用高效发热合金丝螺旋形状。所述网带式钎焊炉冷却装置包括2-6段冷却槽。本技术的工作原理是通过网带传动装置的网带母材从上料台(上料区)传送至预热装置(预热区)在到炉体加热装置(钎焊区)进行钎焊，在冷却装置(冷却区)冷却后，从出料台(出料区)输出，炉体内通入液氨分解后气体作为保护气，防止和避免工件在加热、钎焊过程中发生氧化，保证钎焊质量；水箱为回型结构，装有产品的网带从炉体加热装置出来后从水箱中间通过，冷水从水箱底部注入，充满水箱四周来对中间输送带上的产品进行冷却，最后从水箱顶部的出水槽溢出。本技术的有益效果是本技术解决了钎焊炉加热元件时常的断裂和冷却装置复杂的设计与安全问题，本技术将加热元件穿在陶瓷b上，并通过支撑陶瓷a将耐火石棉b与 穿加热元件的陶瓷b隔开，使得长时间高温也不会产生不锈钢档板与加热元件接触而致短路或加热元件断裂的情况，减少了维修的时间、节约了材料，提高了生产效率及炉体的使用寿命。本技术还在每段的冷却槽上都安装有水温表，可直接反映出每段冷却槽内部水的温度，一旦出现故障，水温表上的温度即会显示异常，能够立刻发现故障部位，同时本技术采用多截段结构，使得组装、维修都很方便，克服了一旦出现故障则需将整个冷却装置拆开的缺陷，提高了生产效率，降低了废品率。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。图2为本技术炉体加热装置的内部整体结构示意图。图3为本技术冷却装置整体结构示意图。图4为本技术每段冷却槽的结构示意图。图5为本技术图4的左视结构示意图。图中，I上料台、2预热装置、3炉体加热装置、4冷却装置、5出料台、6网带传动装置、31炉壁、32炉胆、33加热元件、34保护炉胆的石棉a、35耐火石棉b、36耐火材料、37不锈钢档板、38支撑陶瓷a、39穿加热元件的陶瓷b、41总进水管、42总出水管、43冷却槽、44出水管、45进水管、46水箱、47出水槽、48水温表、49多截段冷却装置法兰。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。网带式钎焊炉，由上料台I、预热装置2、炉体加热装置3、冷却装置4、出料台5、网带传动装置6组成，母材通过网带传动装置6从上料台I先输入预热装置2进行预热，炉体加热装置3进行钎焊，通过冷却装置4进行冷却，从出料台5输出，采用“弧形”式将上料台I、预热装置2、炉体加热装置3、冷却装置4、出料台5依次连接；所述炉体加热装置3由炉壁31、炉胆32、加热元件33、保护炉胆的石棉a34、耐火石棉b35、耐火材料36、不锈钢档板37、支撑陶瓷a38、穿加热元件的陶瓷b39构成，炉壁31内的上部安装有保护炉胆的石棉a34，下部安装有耐火材料36，左右两边安装有耐火石棉b35，炉胆32位于炉壁31内中间部位，炉胆32的上、下分别安装有加热元件33，加热元件33穿在陶瓷b39上，穿加热元件的陶瓷b39的两端插入支撑陶瓷a38中，并通过支撑陶瓷a38与耐火石棉b35隔开，不锈钢档板37安装在保护炉胆的石棉a34与加热元件33之间；所述冷却装置4由总进水管41、总出水管42、多截段冷却槽43构成，四个截段的冷却槽43由出水管44、进水管45、水箱46、出水槽47、水温表48构成，水箱46为回型结构，水箱46上安装有水温表48，水箱46顶部设置出水槽47，出水槽47通过出水管44与总出水管42连接，总进水管41连接进水管45的一端，进水管45的另一端与水箱46底部连接，冷却槽43与冷却槽43间通过多截段冷却装置法兰49连接。所述加热元件33采用高效发热合金丝螺旋形状。本技术的工作原理是通过网带传动装置6的网带母材从上料台I (上料区)传送至预热装置2 (预热区)在到炉体加热装置3 (钎焊区)进行钎焊，在冷却装置4 (冷却区)冷却后，从出料台5 (出料区)输出，炉体内通入液氨分解后气体作为保护气，防止和避免工件在加热、钎焊过程中发生氧化，保证钎焊质量；水箱46为回型结构，装有产品的网带从炉体加热装置3出来后从水箱46中间通过，冷水从水箱46底部注入，充满水箱46四周来对中间网带上的产品进行冷却，最后从水箱46顶部的出水槽47溢出。本技术的流程是先打开冷却装置4进出的阀门，控制进水流量大小。开启炉体加热装置3上电器控制柜的加热炉体开关，设定调节控制度参数，调节变频器参数，开启运转网带传动装置6。正常使用时，开始按照如下加热升温台阶进行，升温至200°C保温60分钟，然后升温50(TC保温60分钟，再升温至80(TC保温60分钟，然后升至所需要的温度。阶段升温可减少炉胆32加热时温度不均而变形，给炉胆32加热时长度伸长率以一定缓冲，防止炉温升温过快，导致加热元件33的表面温度过高而损坏。在炉体使用升温达到500°C，先通入氮气，待炉胆内驱赶完空气后，待炉胆温度升至80(TC再通入氢、氮混合气，通氢、氮 混合气时保证流量，管道应畅通不得断气，如发生氢气断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志辉，刘忠民，刘四毛，
申请(专利权)人：江西艾芬达卫浴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：