熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴，包括烧嘴本体及蓄热体，所述烧嘴本体内设有烟尘通道，烧嘴本体上设有贯穿烟尘通道的烧嘴喷枪总成；所述蓄热体内设有蓄热再生床，蓄热再生床中填充有蓄热介质；所述烧嘴本体与蓄热体之间通过法兰管组件连接。本实用新型专利技术具有结构简单、紧凑，安装方便，工作安全、可靠的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧气体燃料的燃烧器，尤其涉及熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴。
技术介绍
铝及铝合金的熔炼生产过程中，燃烧产生的烟气温度高达1000°C左右，烟气成分中含有精炼铝熔体时产生的氟化物及各种盐分，有较强的侵蚀性能，同时还夹杂着大量的粉尘。多年以来，在熔铝炉的高温烟气余热回收方面始终没有好的解决方法，炉子的热效率大多数都只有15% -30%左右，生产能耗极大。蓄热式烧嘴技术是近年推广应用的高温空气燃烧技术，具有高效节能、环保等诸多优点。熔铝炉采用该技术以后，可实现烟气余热的最大回收，同时还通过蓄热介质的定期更换，较好的解决熔铝炉烟气余热回收中粉尘附着及烟气侵蚀的技术难题。但目前蓄热式烧嘴的烧嘴体与蓄热体连接结构复杂，造成蓄热式烧嘴体积庞大、安装不便、蓄热介质更换困难。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴，结构简单、紧凑， 安装方便，工作安全、可靠。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴， 包括烧嘴本体及蓄热体，所述烧嘴本体内设有烟尘通道，烧嘴本体上设有贯穿烟尘通道的烧嘴喷枪总成；所述蓄热体内设有蓄热再生床，蓄热再生床中填充有蓄热介质；其特征在于所述烧嘴本体与蓄热体之间通过法兰管组件连接。进一步的，所述法兰管组件包括设在烧嘴本体上且与烟尘通道连通的引出管I，引出管I底端设有连接法兰I，烧嘴本体顶部设有连通蓄热再生床的引出管II，引出管II顶端设有与连接法兰I配接的连接法兰II。简化烧嘴体与蓄热体的连接结构，拆装维修更加方便。进一步的，所述烧嘴喷枪总成包括燃气主枪与点火枪，燃气主枪上连接有供气系统为其提供燃烧气体，燃气主枪与点火枪内均设有火焰探测器。点火时，点火枪首先通电并在枪头形成电弧，电弧点燃燃气主枪中的燃烧气体，火焰探测器在燃气主枪与点火枪燃烧过程中连续监测火焰，以确保工作安全。进一步的，所述蓄热体顶部还设有蓄热介质进出料口，便于更换蓄热介质。进一步的，所述蓄热体侧壁设有助燃空气入口，以提高燃烧效率。进一步的，所述烟尘通道的轴心线与引出管I的轴心线之间具有60° -80°的倾斜角度。可确保对铝金属熔体有良好的对流传热效果，大幅提高熔铝炉的升温能力。进一步的，所述蓄热介质为陶瓷氧化铝球。本技术的有益效果简化现有烧嘴体与蓄热体之间复杂的连接结构，改用法兰管组件，结构紧凑、易于拆装；烧嘴喷枪总成中设置火焰探测器用于连续监测火焰，烧嘴工作安全、可靠；蓄热体顶部设置蓄热介质进出料口，使蓄热介质的更换更加方便。对于熔铝炉而言解决了高温烟气余热回收中粉尘附着及侵蚀的技术难题；可以将烟气温度降到 250°C以下排放，实现最大的余热回收效果，炉子热效率可提高到50%左右；通过氧化铝球的过滤作用，可显著的减少烟气粉尘排放量；同时由于排烟机的强力作用，可显著的降低烟囱的高度。以下结合附图对本技术做进一步的说明附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术为熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴，包括烧嘴本体2及蓄热体1，所述烧嘴本体2内设有烟尘通道21，烧嘴本体2上设有贯穿烟尘通道21的烧嘴喷枪总成；所述蓄热体1内设有蓄热再生床11，蓄热再生床11中填充有蓄热介质；所述烧嘴本体2与蓄热体1之间通过法兰管组件连接。法兰管组件包括设在烧嘴本体上且与烟尘通道连通的引出管I 3，引出管I 3底端设有连接法兰I 31，烧嘴本体顶部设有连通蓄热再生床的引出管 114，引出管114顶端设有与连接法兰I 31配接的连接法兰1141。烧嘴喷枪总成包括燃气主枪22与点火枪23，燃气主枪22上连接有供气系统为其提供燃烧气体，燃气主枪22与点火枪23内均设有火焰探测器。工作时，一般由PLC启动点火程序控制点火，首先送电给点火变压器产生瞬间高压，点火枪23的枪口形成电弧，点燃燃气主枪22，并形成持续火焰；火焰探测器在燃气主枪22与点火枪23燃烧过程中连续监测火焰，以确保工作安全。蓄热体1顶部还设有蓄热介质进出料口 12，便于更换蓄热介质；蓄热体1侧壁设有助燃空气入口 13，以提高燃烧效率。烟尘通道21的轴心线与引出管I 3的轴心线之间具有60° -80°的倾斜角度；可确保对铝金属熔体有良好的对流传热效果，大幅提高熔铝炉的升温能力。蓄热介质为陶瓷氧化铝球；当高温烟气通过蓄热床时， 在完成了热量交换过程的同时，烟气中的大部分粉尘也留了下来。因此只要定期更换蓄热再生床11中的蓄热介质就可以解决烟气成分过脏及侵蚀性的问题。从便于更换的角度出发，陶瓷氧化铝球是熔铝炉用蓄热式烧嘴蓄热介质的最佳选择；定期更换陶瓷氧化铝球， 解决高温烟气余热回收中粉尘附着及侵蚀的技术难题；可以将烟气温度降到250°C以下排放，实现最大的余热回收效果，炉子热效率可提高到50%左右，而通常熔铝炉的热效率只为 15-30%;陶瓷氧化铝球一般需要每1 2个月更换一次，每次更换时间约需1 1. 5小时。本技术主要意义在于简化了现有烧嘴体与蓄热体1之间复杂的连接结构，改用法兰管组件，结构紧凑、易于拆装；烧嘴喷枪总成中设置火焰探测器用于连续监测火焰， 烧嘴工作安全、可靠；蓄热体1顶部设置蓄热介质进出料口 12，使蓄热介质的更换更加方便。对于熔铝炉而言解决了高温烟气余热回收中粉尘附着及侵蚀的技术难题；可以将烟气温度降到250°C以下排放，实现最大的余热回收效果，炉子热效率可提高到50%左右；通过氧化铝球的过滤作用，可显著的减少烟气粉尘排放量；同时由于排烟机的强力作用，可显著的降低烟囱的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴，包括烧嘴本体（２）及蓄热体（１），所述烧嘴本体（２）内设有烟尘通道（２１），烧嘴本体（２）上设有贯穿烟尘通道（２１）的烧嘴喷枪总成；所述蓄热体（１）内设有蓄热再生床（１１），蓄热再生床（１１）中填充有蓄热介质，其特征在于：所述烧嘴本体（２）与蓄热体（１）之间通过法兰管组件连接。

【技术特征摘要】
1.熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴，包括烧嘴本体(2)及蓄热体(1)，所述烧嘴本体O)内设有烟尘通道(21)，烧嘴本体( 上设有贯穿烟尘通道的烧嘴喷枪总成；所述蓄热体 (1)内设有蓄热再生床(11)，蓄热再生床(11)中填充有蓄热介质，其特征在于所述烧嘴本体( 与蓄热体(1)之间通过法兰管组件连接。2.根据权利要求1所述的熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴，其特征在于所述法兰管组件包括设在烧嘴本体(2)上且与烟尘通道(21)连通的引出管I (3)，引出管1(3)底端设有连接法兰I (31)，烧嘴本体(2)顶部设有连通蓄热再生床(11)的引出管IK4)，引出管II (4)顶端设有与连接法兰I (31)配接的连接法兰II (41)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋生权，
申请(专利权)人：宋生权，
类型：实用新型
国别省市：33