海绵铁卸料清刷一体化机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种海绵铁卸料清刷一体化机组，属于生产海绵铁（又称直接还原铁）专用设备技术领域。技术方案是包含台车（1）和顺序设置的三个工位，台车行走于三个工位之间，设有操作平台（13），工位一、工位二、工位三位于同一操作平台上，并安装在机房（14）内，吸灰、清刷内表面、卸锭、清刷外表面、再次吸灰的全过程全部由具备上述功能的自动化流水作业线的一体化机组完成。本实用新型专利技术具有结构合理、提高卸料效率、提高产品质量、降低劳动强度、降低消耗、消除粉尘污染等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种海绵铁卸料清刷一体化机组，属于生产海绵铁(又称直接还原铁)专用设备

技术介绍
目前，海绵铁采用隧道窑煤基还原工艺进行还原后，人们通常由于是采取人工或半机械将反应罐中的废还原剂吸出，再将海绵铁锭吊出，然后手工将海绵铁的内表面和外表面的杂质去除的方法，也有将海绵铁破碎后进行磁选去除杂质的做法。上述方法存在的缺陷是一是工人劳动强度大；二是环境污染严重；三是由于手工操作，劳动生产率低；四是分段作业，自动化水平低。五是海绵铁内外表面的杂质清刷不彻底，影响产品质量和收得率。使用上述方法既阻碍了直接还原铁规模工业化生产的发展，又不符合环境保护、节能减排的基本国策。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种海绵铁卸料清刷一体化机组，既提高吸灰卸锭效率，又解决了海绵铁锭内外清刷不彻底影响产品质量的难题，降低劳动强度，降低消耗，消除粉尘污染，有利于直接还原铁规模工业化生产的实现。本技术的技术方案是海绵铁卸料清刷一体化机组，包含台车和顺序设置的三个工位，台车行走于三个工位之间；工位一包含设置在台车位置上方的内清刷器、工位一吸灰导管、工位一吸灰管道、工位一升降机构，内清刷器设置在工位一吸灰导管外，工位一吸灰导管与工位一吸灰管道连接，工位一吸灰管道与工位一升降机构连接；工位二包含设置在台车位置上方的定位盘、外清刷器、卸锭爪、工位二升降机构和行走机构，外清刷器设置在定位盘上，定位盘可升降并与工位二操作平台相连接，卸锭爪连接工位二升降机构和行走机构；工位三包含设置在台车位置上方的工位三吸灰导管、工位三吸灰管道、工位三升降机构，工位三吸灰导管与工位三吸灰管道连接。本技术设有操作平台，工位一、工位二、工位三位于同一操作平台上，并安装在机房内。本技术所说的三个工位上的升降机构都设有与之匹配的导向滑轨，工位一吸灰导管设置在工位一导向滑轨上，定位盘、卸锭爪设置在工位二导向滑轨上，工位三吸灰导管设置在工位三导向滑轨上。工位二设有与外清刷器配套的收尘室。本技术的工作过程工位一台车进入工位一后在工位一升降机构的作用下利用工位一吸灰导管将海绵铁芯部的废还原剂吸出，同时内清刷器对海绵铁内表面进行清刷；工位二 工位一吸灰后的台车，经待车位自动进入工位二，开始进行海绵铁锭的取出，同时外清刷器对海绵铁外表面进行清刷；工位三卸完海绵铁锭后的台车经待车位自动进入工位三，在工位三升降机构的作用下利用工位三吸灰导管将反应罐内的剩余废还原剂(限位留在反应罐中的除外)吸出。本技术在工位一吸灰导管端部安装内清刷器，该装置可实现海绵铁锭芯内表面的附着物(杂物)得以完全清除，从而可保证海绵铁的品位不因附着物(杂物)的残留而降低。在卸出海绵铁锭的过程中，安装在反应罐上端可升降的带定位装置的外清刷器能使海绵铁锭外表面的附着物(杂物)得以完全清除，从而可保证海绵铁的品位不因附着物 (杂物)的残留而降低。与外清刷器配套的收尘室可捕集清刷过程中产生的粉尘，从而可达到环保的目的。在工位三导向滑轨上设置限位装置，可实现反应罐中的废还原剂不被完全吸出而作垫底料用，从而可实现节能减排的效果。本技术一次吸灰、清刷内表面、卸锭、清刷外表面、二次吸灰的全过程全部由具备上述功能的自动化流水作业线的一体化机组完成。本技术具有结构合理、提高卸料效率、提高产品质量、降低劳动强度、降低消耗、消除粉尘污染等特点。附图说明附图1是本技术实施例示意图；图中台车1，反应罐2，工位一导向滑轨3、内清刷器4、工位一吸灰导管5，工位一吸灰管道6，工位一升降机构7，定位盘8，外清刷器9，卸锭爪10，行走机构11，收尘室12， 操作平台13，机房14、工位二升降机构15、工位二导向滑轨16、工位三吸灰导管17、工位三吸灰管道18、工位三升降机构19、工位三导向滑轨20。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。海绵铁卸料清刷一体化机组，包含台车1和顺序设置的三个工位，台车行走于三个工位之间；工位一包含设置在台车位置上方的内清刷器4、工位一吸灰导管5、工位一吸灰管道6、工位一升降机构7，内清刷器设置在工位一吸灰导管外，工位一吸灰导管与工位一吸灰管道连接，工位一吸灰管道与工位一升降机构连接；工位二包含设置在台车位置上方的定位盘8、外清刷器9、卸锭爪10、工位二升降机构15和行走机构11，外清刷器设置在定位盘上，定位盘连接工位二升降机构，卸锭爪连接工位二升降机构和行走机构；工位三包含设置在台车位置上方的工位三吸灰导管17、工位三吸灰管道18、工位三升降机构19，工位三吸灰导管与工位三吸灰管道连接，工位三吸灰管道与工位三升降机构连接。本技术设有操作平台13，工位一、工位二、工位三位于同一操作平台上，并安装在机房14内，工位二设有收尘室12。本技术所说的三个工位上的升降机构都设有与之匹配的导向滑轨，工位一吸灰导管设置在工位一导向滑轨3上，定位盘、卸锭爪设置在工位二导向滑轨16上，工位三吸灰导管设置在工位三导向滑轨20上。第一步骤台车1进入工位一后，在工位一升降机构7和工位一导向滑轨3的作用下，工位一吸灰导管5自动对准反应罐2，工位一吸灰导管5逐步下降，在负压的作用下全部吸出海绵铁锭内芯的废还原剂经工位一吸灰管道6排出。工位一吸灰导管5在抽出的过程中，设置在工位一吸灰导管端部的内清刷器4开始工作，清除海绵铁锭内表面的杂物，被清除的杂物落入反应罐2中。台车1自动进入待车位等待。第二步骤台车1进入工位二，此工位上已安装可上下移动的带定位盘8的外清刷器9。在工位二升降机构15和工位二导向滑轨16的作用下，卸锭爪10自动伸入到海绵铁内芯抓住海绵铁锭并将其卸出反应罐2，在海绵铁锭即将卸出反应罐2时在工位二升降机构15作用下使海绵铁锭往复上下抽动，此时外清刷器9开始工作，清除海绵铁锭外表面的杂物，被清除杂物的粗颗粒落入反应罐2中，粉尘进入收尘室12由除尘器排出。行走机构 11负责将卸锭爪10从一排反应罐2移至另一排反应罐2 ；卸锭清刷后的台车1自动进入待车位等待。第三步骤台车1进入工位三，在工位三升降机构19和工位三导向滑轨20的作用下，工位三吸灰导管17自动对准反应罐2，工位三吸灰导管17逐步下降，在负压的作用下吸出反应罐2中的废还原剂经工位三吸灰管道18排出，此时，在带限位功能的工位三导向滑轨20的作用下，反应罐2底部的设计厚度的废还原剂将不被抽出，以达到节能减排降耗的效果。上述步骤均在一个流水作业线的操作平台13上完成，整个过程为一台机械化自动化的卸料清刷一体化机组，机组安装在带外围护板的机房14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种海绵铁卸料清刷一体化机组，其特征在于包含台车（１）和顺序设置的三个工位，台车行走于三个工位之间；工位一包含设置在台车位置上方的内清刷器（４）、工位一吸灰导管（５）、工位一吸灰管道（６）、工位一升降机构（７），内清刷器设置在工位一吸灰导管外，工位一吸灰导管与工位一吸灰管道连接，工位一吸灰管道与工位一升降机构连接；工位二包含设置在台车位置上方的定位盘（８）、外清刷器（９）、卸锭爪（１０）、工位二升降机构（１５）和行走机构（１１），外清刷器设置在定位盘上，定位盘可升降并与工位二操作平台（１３）相连接，卸锭爪连接工位二升降机构和行走机构；工位三包含设置在台车位置上方的工位三吸灰导管（１７）、工位三吸灰管道（１８）、工位三升降机构（１９），工位三吸灰导管与工位三吸灰管道连接，工位三吸灰管道与工位三升降机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种海绵铁卸料清刷一体化机组，其特征在于包含台车(1)和顺序设置的三个工位，台车行走于三个工位之间；工位一包含设置在台车位置上方的内清刷器(4)、工位一吸灰导管(5)、工位一吸灰管道(6)、工位一升降机构(7)，内清刷器设置在工位一吸灰导管外，工位一吸灰导管与工位一吸灰管道连接，工位一吸灰管道与工位一升降机构连接；工位二包含设置在台车位置上方的定位盘(8)、外清刷器(9)、卸锭爪(10)、工位二升降机构 (15)和行走机构(11 )，外清刷器设置在定位盘上，定位盘可升降并与工位二操作平台(13) 相连接，卸锭爪连接工位二升降机构和行走机构；工位三包含设置在台车位置上方的工位三吸灰导管(17)、工位三吸灰管道(18)、工位三升降机构(19)，工位三吸灰导管与工位三吸灰管道连接，工位三吸灰管道与工位三升降机构连接。2.根据权利要求1所述之海绵铁卸料清刷一体化机组，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，汪寿平，汪翔宇，
申请(专利权)人：唐山奥特斯科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13