机组式柔版印刷机的印刷机构制造技术

机组式柔版印刷机的印刷机构，机架上设有网纹辊、版辊、底辊以及UV组件，底辊与UV组件配合工作，版辊由第一动力源传动进行转动，底辊由第二动力源传动进行转动，机架上还设有被动辊，被动辊位于网纹辊与底辊之间，工况下，被动辊与版辊配合进行印刷；采用上述技术方案将印刷和固化两个工作分开在两个辊上完成，能够用被动辊作为承印辊配合版辊完成印刷，在底辊上配合UV组件完成固化，即使被动辊上沾上墨，但没有经过固化也可以方便清除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机组式柔版印刷机的印刷机构。
技术介绍
查中国专利文献CN 204526377 U和CN201049536Y，其机架上设置版辊、底辊和网辊（即网纹辊）。版辊和底辊配合完成印刷，底辊作为承印辊。底辊与UV组件配合完成印刷固化，在底辊上完成固化。印刷的时候墨会沾到底辊上，沾在底辊上的墨因固化而难以清除。版辊和底辊均有动力源进行传动，因辊的生产工艺误差，无法确保版辊和底辊的配合面的线速度一致，导致印刷精度与印刷质量下降。CN 204526377 U中印刷工作时的版辊其前后的轴肩由半圆环形状的辊枕进行支承然后由钩板进行压紧，钩板的上下活动由第一气缸进行推动，辊枕浮动设在机架墙板的内侧，辊枕的下方设有左右支撑臂，左右支撑臂设有转角圆弧对辊枕进行支承，左支撑臂的转角圆弧中心与网辊中心为同心，右支撑臂的转角圆弧中心与底辊中心为同心，左右支撑臂摆动设置由左右支撑臂气缸进行推动，摆动支点位于支撑臂上端，左右支撑臂的向外摆动由左右限位块进行限位，左右限位块可调节设置与左右小调节电机连接。底辊和网纹辊尺寸大小不一，一般底辊比网辊大，导致不同尺寸的版辊的压力调节不便。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种机组式柔版印刷机的印刷机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：机组式柔版印刷机的印刷机构，机架上设有网纹辊、版辊、底辊以及UV组件，底辊与UV组件配合工作，版辊由第一动力源传动进行转动，底辊由第二动力源传动进行转动，其特征在于：机架上还设有被动辊，被动辊位于网纹辊与底辊之间，工况下，被动辊与版辊配合进行印刷。网纹辊、版辊、底辊及被动辊相互平行设置。第一动力源和第二动力源均包括伺服电机。所述被动辊与网纹辊的外径一致，并且被动辊的中心轴与网纹辊的中心轴处于同一平面内，版辊的中心轴位于被动辊与网纹辊的对称面上。所述平面为水平面。印刷工作时的版辊其前后的轴肩均由半圆环形状的辊枕进行支承，辊枕浮动设在机架上，辊枕下方设有左压力调节支撑臂和右压力调节支撑臂，左压力调节支撑臂和右压力调节支撑臂均摆动设置在机架上，各压力调节支撑臂的摆动支点均设在他们的上端，左压力调节支撑臂和右压力调节支撑臂均设有转角圆弧部对辊枕进行支承，左压力调节支撑臂的转角圆弧部的中心与网纹辊的中心为同心设置，右压力调节支撑臂的转角圆弧部的中心与被动辊的中心为同心设置，每个压力调节支撑臂均由配有支撑气缸和调节电机并通过支撑气缸和调节电机配合带动其在机架上进行摆动。每个压力调节支撑臂均配有零位开关，零位开关与配对的压力调节支承臂触发配合，各零位开关设置在机架上，各个零位开关与控制装置联接，控制装置与各调节电机联接，各个零位开关分别与每个压力调节支撑臂配对的调节电机相对应。本技术的有益效果为，采用上述技术方案将印刷和固化两个工作分开在两个辊上完成，能够用被动辊作为承印辊配合版辊完成印刷，在底辊上配合UV组件完成固化，即使被动辊上沾上墨，但没有经过固化也可以方便清除。被动辊没有另外设置动力源进行传动，而是被动辊与版辊、承印物配合转动，进行印刷工作，被动辊和版辊的配合面的线速度将保持一致，印刷精度和印刷质量将更好。被动辊与网纹辊的外径一致，版辊的中心轴位于被动辊与网纹辊的对称面上，使版辊的压力调节更加方便。通过设置零位开关来设定各压力调节支撑臂的初始位置，方便调节时迅速地将各压力调节支撑臂回到初始位置，以便重新对版辊进行压力调节。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中去掉机架的前侧板的结构示意图。图3为图2中去掉压力调节支撑臂及支撑气缸和调节电机的结构示意图。图4为图1中机架后侧结构示意图。图中：11压钩，19版辊主电机，20压钩升降气缸，21版辊连接板，24直线导轨，25开关座，27版辊升降气缸，28版辊套安装板，29版辊主电机，30滑杆，31压钩翻转气缸。具体实施方式参见附图，本实施方式中机组式柔版印刷机的印刷机构，机架上设有网纹辊7、版辊8、底辊10以及UV组件。UV组件包括固化箱、UV 灯及风机等，底辊与UV组件配合工作，完成固化。版辊8由第一动力源传动进行转动，底辊10由第二动力源传动进行转动，第一动力源和第二动力源均包括伺服电机。机架上还设有被动辊9，被动辊9位于网纹辊7与底辊10之间，工况下，被动辊9与版辊8配合完成印刷。被动辊将由承印物（如纸张）带动进行转动。将印刷和固化两个工作分开在两个辊上完成，能够用被动辊作为承印辊配合版辊完成印刷，在底辊上配合UV组件完成固化，即使被动辊上沾上墨，但没有经过固化也可以方便清除，如可采用酒精擦除。被动辊由承印物带动进行印刷工作，被动辊辊面与版辊辊面的线速度将保持一致，印刷精度和印刷质量将更好。被动辊与网纹辊的外径一致，并且被动辊的中心轴与网纹辊的中心轴处于同一平面（平面优选为水平面）内，底辊位于被动辊的右方，版辊的中心轴位于被动辊与网纹辊的对称面上，版辊的中心可以保持在一直线上，使版辊的压力调节更加方便。网纹辊、版辊、底辊及被动辊将相互平行设置。版辊8将由版辊升降气缸27带动进行升降。版辊升降气缸27带动版辊连接板21升降，版辊通过版辊套安装板28连接在版辊连接板21上，版辊套安装板28具有轴套供版辊套设。CN 204605131 U中将对版辊进行压力调节。版辊8由第一电机26带动进行轴向移动，版辊的轴向移动需要限制在一定方位内，而CN 204605131 U中并没有涉及。本实施方式中，版辊连接有碰块22，机架上设有开关座25供前限位开关和后限位开关23安装，碰块在前限位开关和后限位开关之间移动，并且碰块分别与前限位开关和后限位开关配合工作，前限位开关和后限位开关分别与第一电机联接。当第一电机传动版辊轴向前后移动时，碰块随版辊同步前后移动，当碰块触碰到前限位开关或后限位开关的时候，前限位开关或后限位开关传动信号使第一电机停止工作。印刷工作时的版辊8其前后的轴肩均由半圆环形状的辊枕进行支承，半圆环形状的辊枕，半圆环形状可以是1/2个圆环也可以是比1/2个圆环略小。辊枕浮动设在机架上，前后各设置一个辊枕，辊枕下方设有压力调节支撑臂13（包括左压力调节支撑臂和右压力调节支撑臂）。左压力调节支撑臂和右压力调节支撑臂均摆动设置在机架上，各压力调节支撑臂的摆动支点均设在他们的上端，左压力调节支撑臂和右压力调节支撑臂均设有转角圆弧部对辊枕进行支承。左压力调节支撑臂的转角圆弧部的中心与网纹辊的中心为同心设置，右压力调节支撑臂的转角圆弧部的中心与被动辊的中心为同心设置。每个压力调节支撑臂均由配有支撑气缸14和调节电机1并通过支撑气缸和调节电机配合带动其在机架上进行摆动。支撑气缸通过支承杆15与压力调节支撑臂连接。左压力调节支撑臂和右压力调节支撑臂的摆动将带动辊枕的浮动，从而达到调节版辊压力。左右对称结构，使版辊的压力调节更加方便。每个压力调节支撑臂均配有零位开关17，零位开关17通过安装座16设置机架上。零位开关与配对的压力调节支承臂触发配合，压力调节支承臂上可以设置压块18与零位开关配合。零位开关可以采用触碰开关，本文档来自技高网...

【技术保护点】
机组式柔版印刷机的印刷机构，机架上设有网纹辊（7）、版辊（8）、底辊（10）以及UV组件，底辊与UV组件配合工作，版辊由第一动力源传动进行转动，底辊由第二动力源传动进行转动，其特征在于：机架上还设有被动辊（9），被动辊（9）位于网纹辊（7）与底辊（10）之间，被动辊（9）与版辊（8）配合进行印刷。

【技术特征摘要】
1.机组式柔版印刷机的印刷机构，机架上设有网纹辊（7）、版辊（8）、底辊（10）以及UV组件，底辊与UV组件配合工作，版辊由第一动力源传动进行转动，底辊由第二动力源传动进行转动，其特征在于：机架上还设有被动辊（9），被动辊（9）位于网纹辊（7）与底辊（10）之间，被动辊（9）与版辊（8）配合进行印刷。2.如权利要求1所述的机组式柔版印刷机的印刷机构，其特征在于：网纹辊、版辊、底辊及被动辊相互平行设置。3.如权利要求1所述的机组式柔版印刷机的印刷机构，其特征在于：第一动力源和第二动力源均包括伺服电机。4.如权利要求1所述的机组式柔版印刷机的印刷机构，其特征在于：所述被动辊（9）与网纹辊（7）的外径一致，并且被动辊的中心轴与网纹辊的中心轴处于同一平面内，版辊（8）的中心轴位于被动辊（9）与网纹辊（7）的对称面上。5.如权利要求4所述的机组式柔版印刷机的印刷机构，其特征在于：所述平面为水平面。6.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳松，於金华，吴权，
申请(专利权)人：浙江炜冈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33