一种耐内压的ＰＥＴ热灌装瓶瓶底结构制造技术

本实用新型专利技术一种耐内压的ＰＥＴ热灌装瓶瓶底结构，包括五个爪瓣、爪瓣间沟槽、瓶底拉伸定位凹槽和中心凸台；每个爪瓣中部设有爪瓣内沟槽，爪瓣内沟槽截面由、呈张角δ的两侧直线段和过渡圆弧构成，其中呈张角δ的两侧直线段既与爪瓣内沟槽圆弧相切又与两侧爪瓣通过过渡圆弧连接；爪瓣内沟槽高度Ｈ１＝（０．６～０．８５）Ｈ；爪瓣内沟槽宽度ｗ＝（０．０５～０．２）φ；爪瓣内沟槽两侧直线段形成的张角δ＝３０°～６０°；爪瓣内沟槽圆弧半径Ｒδ＝（１～３）ｍｍ；φ为ＰＥＴ瓶的直径，Ｈ为ＰＥＴ瓶的瓶底高度。本实用新型专利技术在充分考虑瓶轻量化后，瓶底既耐热，又能承受０．８～１．２ｋｇ内压下底不凸底，具备耐热及耐压两种特性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PET热灌装瓶，特别是涉及一种耐内压的PET热灌装瓶瓶底 结构。
技术介绍
热灌装是指将饮料高温(一般为88°C )满灌装后立即封盖，然后在密闭状态下冷 却至常温(25°C )，饮料在热灌装时的密度要小于常温下的密度，在灌装量一定的情况下， 瓶内饮料密度的增加必然导致体积的减少，形成一定的真空度，密度(体积)变化越大，真 空越大，以饮料从88°C降至25°C为例，其体积收缩约为3. 2%，另外如充填不满，由于空气 的密度变化率大于水的密度变化率，其收缩率会有一定程度的增加。因此对热灌装瓶提出 了较高的耐负压的要求。热灌装瓶耐负压性能主要取决于瓶型结构以及成瓶在吹塑时取向程度。一般来 说，在热灌装瓶设计上，要充分考虑瓶子的收缩失稳性，通常耐热瓶都有收缩平面及加强环 来防止瓶子变成椭圆形，即在热灌装瓶设计时均采用在瓶壁上设计收缩板块结构(易于变 形)来消除变形影响。瓶底为了易于平稳，瓶底的中间部分均为内凹形式，而且大都设计成 内凹的五爪形底，如碳酸瓶底，该结构能够适应瓶内负压状况。目前，随着原材料价格的上 升以及人们环保意识的加强，生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶的企业更加重视节约原 材料，力求以较轻的件重来满足消费者的需求，即在保证容量要求情况下将PET瓶做得越 来越轻，结构越来越简单，为了改善热灌装瓶的收缩失稳性，在PET瓶灌装热饮料后，在瓶 内滴注液氮，使饮料冷却到常温后瓶内为正压，该种瓶壁结构不需要设计收缩板块，外形结 构简单，降低吹瓶模具制造成本，而且，可将瓶外套标改为贴标，不仅消除了 “标签皱纹”，降 低标签贴附成本，提高生产效率。对灌装含有果汁的碳酸饮料成分，需要在高温下灭菌，一般采用在瓶嘴部拧上盖 子后，用60 70°C左右的热水喷淋对灌装物进行杀菌，该方法即在高温状况下瓶内为高 压，瓶底部在高温状况下承受压力，底部发生变形，即发生所谓的“底下落”现象，导致瓶体 站立性被破坏。为解决该问题，日本专利文献“特开2001-150522号公报”公开了对瓶底部 进行加热处理，增大结晶度，使底部耐热性提高，但该方法需要一定的热处理时间，制品成 本增大；中国技术专利“96192455. 1”公开了一种具有内凹进的曲面底部(即香槟酒瓶 底)结构，要求瓶底部厚度明显大于容器侧壁的厚度，以便加强其机械强度。也有设计成 向外凸的底部(见FR-A-2595294)，该底部设计成半球形或复杂形状，但需要加一个底托， 以便能够稳定地放在支撑物上，加底托方式需要有附加的涂胶和将底托相对于容器底部对 中的工序。日本专利“特开平7-267235号公报”公开了一种耐压瓶，该瓶在底部突出多个 支脚，形成所谓花瓣状的形状，即所谓的“爪瓣”状瓶底，该种瓶在高温状态并且瓶内为高压 时，爪瓣底部在瓶内压力作用下出现凸出变形，导致底面超出接地面，发生所谓的“底下落” 现象，即爪瓣底部出现不同程度的凸起，易致瓶体站立不稳，尤其在瓶轻量化设计情况下， 爪瓣底部更易于出现不同程度的凸起，难以保证稳定性。一般来说，现有的内凹五爪瓶只适用于含汽饮料的冷灌装，如果用于含汽热饮料灌装将会出现变形凸底或爆破开裂，不能满 足使用要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种PET瓶轻量化后，灌装85°C左右热 饮料情况下变形小，瓶底既耐热，又能在承受0. 8-1. 2kg/cm2内压下底不凸底的PET热灌装 瓶瓶底结构。本技术的目的通过如下技术方案实现一种耐内压的PET热灌装瓶瓶底结构，包括五个爪瓣、爪瓣间沟槽、瓶底拉伸定位 凹槽和中心凸台；在瓶底中心设有中心凸台，中心凸台的中心设有瓶底拉伸定位凹槽，中心 凸台与拉伸定位凹槽之间为一过渡球面，中心凸台到瓶底周边的环形结构上均勻、间隔的 设有五个爪瓣，相邻两个五个爪瓣之间设有爪瓣间沟槽；每个爪瓣中部设有爪瓣内沟槽，爪 瓣内沟槽截面由、呈张角δ的两侧直线段和过渡圆弧构成，其中呈张角δ的两侧直线段 既与爪瓣内沟槽圆弧R δ相切又与两侧爪瓣通过过渡圆弧连接；爪瓣内沟槽高度Hl = (0.6 0.85)!1;爪瓣内沟槽宽度《= (0.05 0.2) Φ ；爪瓣内沟槽两侧直线段形成的张角 δ =30° 60° ；爪瓣内沟槽圆弧半径R δ = (1 3)mm; Φ为PET瓶的直径，H为PET瓶 的瓶底高度。为进一步实现本技术目的，爪瓣内沟槽深度h2= (0. 1 0.25) H，爪瓣内沟槽 深度为爪瓣内沟槽的圆弧(RS)顶点凹入瓶底周边的环形表面深度。接地点转角圆的直径Φ 1 = (0. 6 0. 9) Φ，接地转角圆弧为当PET热灌装瓶在一 个平面上直立放置时，瓶底在平面上的接触区域最外部的圆。所述的定位凹槽为圆柱形结构，圆柱的直径Φ2 = 4.0 6. 0mm，定位凹槽深度h4 为(0. 6 l)mm。所述爪瓣间沟槽设在相邻的两爪瓣之间，爪瓣间沟槽的截面通过两圆弧、呈张角 β的两侧直线段和爪瓣间沟槽圆弧连接构成，其中呈张角β的两侧直线段既与爪瓣间沟 槽圆弧R0相切又与两个爪瓣通过圆弧连接。所述爪瓣间沟槽深度h3 = (0. 1 0. 25) Φ，爪瓣间沟槽深度为爪瓣间沟槽圆弧顶 点凹入瓶底周边的环形表面深度；爪瓣间沟槽的圆弧半径rl = (0. 05 0. 15) Φ ；张角β =45 75°。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果本技术在充分考虑瓶轻量化后，瓶底既耐热，即在85°C左右灌装情况下变形 小，又能承受0. 8 1. 2kg内压下底不凸底，即瓶底在满足材料吹塑成型时的流动性能、瓶 的壁厚均勻性能等条件下，具备耐热及耐压两种特性。附图说明图1为耐内压的PET热灌装瓶瓶底结构示意图；图2为图1的立体图；图3为图1的主视图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为图3的后视图；图6为图3的仰视图；图7为图4的B-B面的截面图；图8为图4的C-C面的截面图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但实施例并不构成对本实 用新型要求保护范围的限制。实施例中未注明圆弧半径或者直径长度单位的统一为mm。如图1-7所示，耐内压的PET热灌装瓶瓶底结构包括五个爪瓣1、爪瓣内沟槽2、爪 瓣间沟槽3、瓶底拉伸定位凹槽4和中心凸台5。在瓶底中心设有中心凸台5，中心凸台5的 中心设有瓶底拉伸定位凹槽4，中心凸台5与拉伸定位凹槽4之间为一过渡球面，中心凸台 5到瓶底周边的环形结构上均勻、间隔的设有五个爪瓣1，相邻两个五个爪瓣1之间设有爪 瓣间沟槽3;每个爪瓣1中部设有爪瓣内沟槽2，爪瓣内沟槽截面由、呈张角δ的两侧直线 段和过渡圆弧构成，其中呈张角δ的两侧直线段既与圆弧R δ相切又与两侧爪瓣通过过 渡圆弧连接；当瓶底在一个平面上直立放置时，在外圆柱面上爪瓣内沟槽上端离平面距离 为爪瓣内沟槽高度Hl，Hl = (0.6 0.85)Η;爪瓣内沟槽两侧距离为爪瓣内沟槽宽度w，w =(0.05 0.2) Φ ；爪瓣内沟槽圆弧顶点凹入瓶底周边的环形表面深度为爪瓣内沟槽深度 h2，h2 = (0. 1 0.25) H;其中，Φ为PET瓶的直径，H为PET瓶的瓶底高度；爪瓣内沟槽两 侧直线段张角S =30° 60° ；爪瓣内沟槽圆弧的半径R δ =本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐内压的ＰＥＴ热灌装瓶瓶底结构，包括五个爪瓣、爪瓣间沟槽、瓶底拉伸定位凹槽和中心凸台；在瓶底中心设有中心凸台，中心凸台的中心设有瓶底拉伸定位凹槽，中心凸台与拉伸定位凹槽之间为一过渡球面，中心凸台到瓶底周边的环形结构上均匀、间隔的设有五个爪瓣，相邻两个五个爪瓣之间设有爪瓣间沟槽；其特征在于：每个爪瓣中部设有爪瓣内沟槽，爪瓣内沟槽截面由、呈张角δ的两侧直线段和过渡圆弧构成，其中呈张角δ的两侧直线段既与爪瓣内沟槽圆弧相切又与两侧爪瓣通过过渡圆弧连接；爪瓣内沟槽高度Ｈ１＝（０．６～０．８５）Ｈ；爪瓣内沟槽宽度ｗ＝（０．０５～０．２）φ；爪瓣内沟槽两侧直线段形成的张角δ＝３０°～６０°；爪瓣内沟槽圆弧半径Ｒδ＝（１～３）ｍｍ；φ为ＰＥＴ瓶的直径，Ｈ为ＰＥＴ瓶的瓶底高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，胡青春，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]