【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于瓶坯模具，具体涉及镶件式把手瓶坯模唇及其加工方法。
技术介绍
1、现有技术中，把手瓶坯模具的模唇如专利申请号为202220957379.5，专利名称为“组装式模唇、成型组件及注坯模具”的中国专利文件公开所示，模唇内部设有用于限定坯口成型和部分坯身成型的第一成型腔，还设有用于限定瓶坯把手成型的第二成型腔，模唇内部对应第一成型腔和第二成型腔的位置需要设置冷却水路，冷却水路沿第一成型腔和第二成型腔外侧随形布置，分别为第一成型腔和第二成型腔提供冷却，而第一成型腔和第二成型腔的结构均较为复杂，相应的冷却水路结构也较为复杂，冷却水路的冷却水道纵横交错，在实际加工过程中，在一个工件上加工冷却水路结构时存在一定的难度，冷却水道之间存在干涉等问题，整个加工过程比较繁琐复杂，加工效率和加工精度都比较低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供镶件式把手瓶坯模唇及其加工方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、镶件式把手瓶坯模唇，包括两个镜像对称设置的半模唇部件，所述半模唇部件包括半模唇基体和半模唇镶块；所述半模唇镶块的内侧具有相连通的半把手成型位和第一部分半瓶坯成型位，所述半模唇镶块的内部设有提供所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位冷却的镶件冷却水路；所述半模唇基体的内侧具有基体凹入位和第二部分半瓶坯成型位，所述半模唇基体的内部设有提供所述第二部分半瓶坯成型位冷却的基体冷却水路；所述半模唇镶块适配地设于所述基体凹入位中，
4、在本专利技术中，所述基体冷却水路包括基体进水通道、基体冷却水道和基体出水通道；所述镶件冷却水路包括镶件冷却水道和镶件出水通道；所述基体冷却水道至少沿所述第二部分半瓶坯成型位布置，所述镶件冷却水道沿所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位布置；所述基体进水通道、所述基体冷却水道、所述镶件冷却水道、所述镶件出水通道、所述基体出水通道依次连通。
5、在本专利技术中，所述基体冷却水路采用串联式冷却水路或者串联与并联结合式冷却水路。
6、在本专利技术中，所述半模唇镶块包括镶块基体和半把手成型镶块，所述镶块基体的内侧设有镶块分型面凹入位，所述半把手成型镶块设配地设于所述镶块分型面凹入位中，形成所述半把手成型位。
7、基于本专利技术上述提供的镶件式把手瓶坯模唇，本专利技术还提供镶件式把手瓶坯模唇的加工方法，用于加工上述的镶件式把手瓶坯模唇，包括：
8、s1、加工半模唇镶块内侧的半把手成型位和第一部分半瓶坯成型位，并加工半模唇镶块的镶件冷却水路；
9、s2、加工半模唇基体内侧的基体凹入位和第二部分半瓶坯成型位，并加工半模唇基体的基体冷却水路；
10、s3、将所述半模唇镶块适配地设置于所述基体凹入位中，使所述第一部分半瓶坯成型位与所述第二部分半瓶坯成型位相连并构成半瓶坯成型位，并使所述基体冷却水路与所述镶件冷却水路相连通。
11、在本专利技术中，所述步骤s1包括：
12、s11、在所述半模唇镶块的内侧加工所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位；
13、s12、在所述半模唇镶块的内部加工沿所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位布置的镶件冷却水道；
14、s13、在所述半模唇镶块的内部加工与所述镶件冷却水道相连通的镶件出水通道。
15、在本专利技术中，所述步骤s1包括：
16、s11’、在镶块基体的内侧加工镶块凹入位和第一部分半瓶坯成型位；
17、s12’、将半把手成型镶块适配地设置于所述镶块凹入位中，使所述半把手成型镶块与所述镶块凹入位之间形成所述半把手成型位；
18、s13’、在所述半模唇镶块的内部加工沿所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位布置的镶件冷却水道；
19、s14’、在所述半模唇镶块的内部加工与所述镶件冷却水道相连通的镶件出水通道。
20、在本专利技术中，所述步骤s12’包括：
21、s121’、分别在所述半把手成型镶块和所述镶块凹入位加工第一连接结构；
22、s122’、通过所述第一连接结构将所述半把手成型镶块适配地组装于所述镶块凹入位中；
23、或者，
24、s121’、采用焊接的方式将所述半把手成型镶块适配地固定于所述镶块凹入位中。
25、在本专利技术中，所述步骤s2包括：
26、s21、在所述半模唇基体的内侧加工基体凹入位和第二部分半瓶坯成型位；
27、s22、在所述半模唇基体的内部加工沿所述第二部分半瓶坯成型位布置并与所述镶件冷却水道相连通基体冷却水道；
28、s23、在所述半模唇基体的内部加工与所述基体冷却水道相连通的基体进水通道；
29、s24、在所述半模唇基体的内部加工与所述镶件出水通道相连通的基体出水通道。
30、基于本专利技术提供的镶件式把手瓶坯模唇，本专利技术还提供镶件式把手瓶坯模唇的加工方法，包括：
31、s1’、采用增材制造的方式得到上述的半模唇镶块；
32、s2’、采用增材制造的方式得到上述的半模唇基体；
33、s3’、将所述半模唇镶块适配地设置于所述基体凹入位中，使所述第一部分半瓶坯成型位与所述第二部分半瓶坯成型位相连并构成半瓶坯成型位，并使所述基体冷却水路与所述镶件冷却水路相连通。
34、在本专利技术中，所述步骤s3和/或所述步骤s3’包括：
35、s31、分别在所述半模唇镶块和所述基体凹入位加工第二连接结构；s32、通过所述连接结构将所述半模唇镶块适配地组装于所述基体凹入位中，使所述第一部分半瓶坯成型位与所述第二部分半瓶坯成型位相连并构成半瓶坯成型位，使所述基体冷却水道与所述镶件冷却水道相连通，使所述镶件出水通道与所述基体出水通道相连通；
36、或者，s31’、 采用焊接的方式将所述半模唇镶块适配地固定于所述基体凹入位中，使所述第一部分半瓶坯成型位与所述第二部分半瓶坯成型位相连并构成半瓶坯成型位，使所述基体冷却水道与所述镶件冷却水道相连通，使所述镶件出水通道与所述基体出水通道相连通。
37、本专利技术的有益效果是：通过将半模唇部件设置为半模唇基体和半模唇镶块两个工件进行加工，相应的，模唇冷却水路也设置为基体冷却水路和镶件冷却水路分别在两个工件中加工，再通过半模唇基体与半模唇镶块组合的方式使基体冷却水路与镶件冷却水路连通形成模唇冷却水路，可以有效降低模唇冷却水路的加工难度，使整个加工过程更加简单方便，提高了加工效率和加工精度。
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1.镶件式把手瓶坯模唇，包括两个镜像对称设置的半模唇部件，其特征在于，所述半模唇部件包括半模唇基体和半模唇镶块；
2.根据权利要求1所述的镶件式把手瓶坯模唇，其特征在于，所述基体冷却水路包括基体进水通道、基体冷却水道和基体出水通道；所述镶件冷却水路包括镶件冷却水道和镶件出水通道；
3.根据权利要求1或2所述的镶件式把手瓶坯模唇，其特征在于，所述基体冷却水路采用串联式冷却水路或者串联与并联结合式冷却水路。
4.根据权利要求1所述的镶件式把手瓶坯模唇，其特征在于，所述半模唇镶块包括镶块基体和半把手成型镶块，所述镶块基体的内侧设有镶块分型面凹入位，所述半把手成型镶块设配地设于所述镶块分型面凹入位中，形成所述半把手成型位。
5.镶件式把手瓶坯模唇的加工方法，其特征在于，用于加工如权利要求1-4任一项所述的镶件式把手瓶坯模唇，包括：
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于
9.镶件式把手瓶坯模唇的加工方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求5或9所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S3和/或所述步骤S3’包括：
...【技术特征摘要】
1.镶件式把手瓶坯模唇，包括两个镜像对称设置的半模唇部件，其特征在于，所述半模唇部件包括半模唇基体和半模唇镶块；
2.根据权利要求1所述的镶件式把手瓶坯模唇，其特征在于，所述基体冷却水路包括基体进水通道、基体冷却水道和基体出水通道；所述镶件冷却水路包括镶件冷却水道和镶件出水通道；
3.根据权利要求1或2所述的镶件式把手瓶坯模唇，其特征在于，所述基体冷却水路采用串联式冷却水路或者串联与并联结合式冷却水路。
4.根据权利要求1所述的镶件式把手瓶坯模唇，其特征在于，所述半模唇镶块包括镶块基体和半把手成型镶块，所述镶块基体的内侧设有镶块分型面凹入位，所述半把...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，董书生，罗国泉，梁灿棉，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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