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一种制作热灌装聚酯瓶的吹瓶头制造技术

技术编号:4146302 阅读:201 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种制作热灌装聚酯瓶吹瓶机的吹瓶头,结构包括壳体、定位套、密封圈、拉伸杆,壳体有吹瓶口、气缸接口、进排气口,定位套处于壳体内,拉伸杆与定位套滑配、其下伸出吹瓶口、其上伸出气缸接口,密封圈处于吹瓶口上,特征是拉伸杆为空心杆、其下有冷气出口,其上有冷气进口,与现有技术相比,具有能用简单设备制作出高质量的满足热灌装性能要求的聚酯瓶的优点。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种食品包装的制造设备的部件,特别是一种制作热灌装聚酯瓶吹瓶机的吹瓶头。热灌装聚酯瓶的特点是要求在装置食品过程能够承受90℃左右高温而不致变形,这就要求聚酯瓶具有一定的结晶度。目前制作热灌装聚酯瓶的方法是先把瓶子吹大,再在热模中缩小,最后再吹成成型瓶,这种方法的设备较复杂,瓶的成型质量也不高。本技术的目的是提供一种改进的制作热灌装聚酯瓶的吹瓶头,可使用简单设备吹制出高质量的成型瓶,以克服现有技术的缺陷。本技术是这样实现的一种制作热灌装聚酯瓶的吹瓶头,包括壳体、定位套、密封圈、拉伸杆,其中壳体上有吹瓶口、封口气缸接口、进排气口,定位套位于壳体腔内,拉伸杆与定位套作滑动配合,拉伸杆的下部伸出吹瓶口、其上部伸出封口气缸接口以供与拉伸气缸连接,密封圈位于吹瓶口上,其特征在于所述拉伸杆为空心杆、其下部有冷气出口、其上还有冷气进口。上述方案由于拉伸杆为空心杆并能把冷气引导到瓶坯内,所以可采用热模定型后提供冷气使瓶坯在开模前冷却而达到要求的结晶度,这样制出的聚酯瓶既能达到热灌装的性能要求也能保证瓶子不产生收缩变形,其质量高。由于设备要求上仅仅是拉伸杆采用空心形式,并引入冷气源,所以设备简单。以下结合附图对本技术作更具体的描述。附图说明图1是本技术一种方案的纵剖示意图。图2是本技术另一种方案的纵剖示意图。参照图1,本吹瓶头,包括壳体1、定位套2、密封圈3、拉伸杆4,其中壳体1上有吹瓶口5、封口气缸接口6、进排气口7,定位套2位于壳体1腔内,拉伸杆4与定位套2作滑动配合,拉伸杆4下部伸出吹瓶口5、其上部伸出封口气缸接口6以供与拉伸气缸连接,密封圈3位于吹瓶口5上,特征是所述拉伸杆4为实心杆、其下部有冷气出口8、其上还有冷气进口9。使用时,封口气缸接口6与封口气缸10连接,拉伸杆4的上部与拉伸气缸连接,进排气口7接进排气管道,拉伸杆4的冷气进口9接冷气源。吹瓶时,吹瓶口5处于瓶坯11的瓶口上,拉伸杆4的下部处于瓶坯11内,这时瓶坯11一般要被加热至100℃左右,其外部的瓶模一般要热至150℃左右,这时可让压缩空气从进排气口7进入,并从吹瓶口5输出,使瓶坯11作横向膨胀,同时拉伸气缸控制拉伸杆4下行使瓶坯11作纵向膨胀,在此相互作用下瓶坯11膨胀贴靠模壁进行热定型,然后热气体从进排气口7排出,冷气从冷气进口9、冷气出口8进入对瓶子进行冷却,使之具有要求的结晶度,最后冷气从进排气口7排出、吹瓶头上升,打开瓶模,便可得到一个成品热灌装聚酯瓶。参照图2,本吹瓶头与图1吹瓶头的结构和吹瓶过程基本相同,不同的特征是拉伸杆12的冷气进口13设在杆体的中部,壳体14和定位套15均设有冷气连通口16和17,冷气源是连接在壳体14的冷气连通口16上。当拉伸杆12下行至要求位置时,冷气进口13刚好对正冷气连通口16、17以便冷气的输入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作热灌装聚酯瓶的吹瓶头,包括壳体、定位套、密封圈、拉伸杆,其中壳体上有吹瓶口、封口气缸接口、进排气口,定位套位于壳体腔内,拉伸杆与定位套作滑动配合,拉伸杆的下部伸出吹瓶口、其上部伸出封口气缸接口以供与拉伸气缸连接,密封圈位于吹瓶口上,其特征在于所过拉伸杆为空心杆、其下部有冷气出口、其上还有冷气进口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制作热灌装聚酯瓶的吹瓶头,包括壳体、定位套、密封圈、拉伸杆,其中壳体上有吹瓶口、封口气缸接口、进排气口,定位套位于壳体腔内,拉伸杆与定位套作滑动配合,拉伸杆的下部伸出吹瓶口、其上部伸出封口气缸接口以供与拉伸气...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄胜兴
申请(专利权)人:黄胜兴
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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