一种用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，包括机架、油泵、油缸、活塞、磨料容器、工装夹具，所述油泵、油缸、磨料容器固定于机架，油缸包括上、下油缸，所述活塞包括上、下活塞，且分别位于上、下油缸内，工装夹具夹在上、下油缸之间，磨料容器与下油缸相通；工装夹具包括上盖、下托，二者分别有通孔，在上盖与下托之间有一个嵌于下托的垫圈，在垫圈上有一与下托上通孔相通的通孔，在垫圈上至少固定有一根导柱，该导柱穿过上盖；定子工件夹于上盖、垫圈之间；在下托上固定有一芯柱，该芯柱穿过垫圈、定子工件、上盖。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，加工效率高，加工过程可控，加工后的工件光洁度高，加工工件的数量增加。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种衍磨装置，尤其涉及一种用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置。
技术介绍
目前对于定子内腔的磨削加工，常采用内腔磨床进行磨削，但内腔磨床往往价格 昂贵，且磨杆刚性不足，尤其对于磨削大排量的定子内腔很困难；另外其加工不容易控制， 对于表面经过热处理的定子，很容易发生将定子表面的硬度层磨掉的情况；还有就是内腔 磨床的动作原理类似插床加工，每一次上下运动形成一棱一棱的明显痕迹，其加工后的定 子表面光洁度较低。为克服以上缺点，出现了一种新的加工技术，即挤压衍磨。挤压衍磨也 称磨料流动加工，是利用一种含磨料的流体介质(一种半固体状的柔软物质)作为工具， 在一定压力下反复被挤过所需加工的零件表面，由磨料颗粒的轻度磨削作用来去除表面金 属。挤压衍磨用于表面抛光和去毛刺，也可作为一般机械加工，如拉削、锉削和铣削等的后 道工序，尤其适用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺。用挤压衍磨加工后的定子 内腔的光洁度一般可提高3级左右，最高光洁度可达镜面；并且挤压衍磨的效率高，一般加 工时间只有几分钟到十几分钟；挤压衍磨的设备简单，操作非常方便，加工可以控制，能实 现自动化操作和适用范围广等。在定子内腔的挤压衍磨中，工装夹具起重要的作用，工装夹 具的设计及作用是否合理直接影响到定子内腔加工的质量。
技术实现思路
为了加工出高光洁度的定子内腔，本技术提供一种用于定子内腔磨削的挤压 衍磨装置，该装置结构简单，操作方便，效率高，加工出的定子内腔光洁度高。本技术是这样实现上述目的的一种用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，包括机架、油泵、油缸、活塞、磨料容器、 工装夹具，所述油泵、油缸、磨料容器固定于机架上，所述油缸包括上油缸、下油缸，所述活 塞包括上活塞、下活塞，所述上活塞、下活塞分别位于上油缸、下油缸内，所述工装夹具被夹 在上油缸、下油缸之间，所述磨料容器与下油缸相通；所述工装夹具包括上盖、下托，所述 上盖、下托上分别有通孔，在所述上盖与下托之间有一个嵌于下托的垫圈，在垫圈上有一通 孔，所述下托上的通孔与垫圈上的通孔相通，在所述垫圈上至少固定有一根导柱，所述导柱 穿过上盖；所述定子工件夹于上盖、垫圈之间；为使得定子工件的定位准确，在下托上固定 有一芯柱，所述芯柱穿过垫圈、定子工件、上盖。在所述垫圈上固定有两根导柱。为了使得工件定位更加可靠，所述定子工件之间通过销柱定位，所述销柱一端固 定于垫圈上的通孔中。加工数量增加，所述定子工件的加工数量η在1件至6件范围内。所述垫圈通过螺栓与下托连接。所述芯柱通过螺栓及销钉与下托连接。工作原理为首先将定子工件装夹在工装夹具的上盖与下托之间，工装夹具夹紧 在上油缸与下油缸之间，形成封闭的加工区；再将磨料充满下油缸；然后开动油泵使上、下 油缸的活塞上下往复运动，推动磨料通过定子工件的内腔，磨料不断对定子工件内腔表面 进行磨削，去除的金属屑被流动的磨料带走。随着加工工件的数量的不同，可以上下移动 上盖，使之压紧工件。本技术结构简单，操作方便，加工效率高，加工过程可控，加工后的工件光洁 度高，加工工件的数量增加。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是工装夹具与上、下油缸，上、下活塞相配合的结构示意图。图中1-机架，2-油泵，3-上油缸，4-下油缸，5-上活塞，6-下活塞，7-磨料容器， 8-上盖，8-1-通孔，9-下托，9-1-通孔，10-垫圈，10-1-通孔，11-螺栓，12-导柱，13-定子 工件，14-销钉，15-芯柱，16-销柱。具体实施方式以下结合附图和实施例来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2所示一种用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，包括机架1、油泵2、上 油缸3、下油缸4、上活塞5、下活塞6、磨料容器7、工装夹具。工装夹具包括上盖8、下托9，上盖8、下托9上分别有通孔8-1、9_1，上盖8与下托 9之间有一个嵌于下托9的垫圈10，垫圈10通过螺栓11与下托9连接，在垫圈10上有通 孔10-1，通孔10-1与下托9上的通孔9-1相通。在垫圈10上固定有两根导柱12，导柱12穿过上盖8 ；本实施例定子工件13的加 工数量η = 5，定子工件13夹于上盖8、垫圈10之间；在下托9上通过螺栓11及销钉14固 定一芯柱15，芯柱15穿过垫圈10、定子工件13、上盖8 ；5个定子工件13之间通过销柱16 定位，销柱16的一端固定于垫圈10上的通孔10-1中。油泵2、上油缸3、下油缸4、磨料容器7固定于机架1上，磨料容器7与下油缸4相通。工作时先将定子工件13装夹在工装夹具的上盖8与下托9上的垫圈10之间，工 装夹具夹紧在上油缸3与下油缸4之间，形成封闭的加工区；再将磨料充满下油缸4 ；然后 开动油泵2，在液压作用下，下活塞6上移，将磨料向上挤压，使得磨料依次通过下托9上的 通孔9-1、垫圈10上的通孔10-1、定子工件13的内腔、上盖8，当磨料充满上油缸3时，在液 压的作用下，上活塞5下移，将磨料向下挤压；如此过程使得上、下油缸3、4的活塞5、6上下 往复运动，推动磨料通过定子工件13的内腔，从而磨料不断对定子工件13内腔表面进行磨 削，经多次循环，即达到了对定子工件13的内腔表面抛光或去毛刺的作用，去除的金属屑 被流动的磨料带走。本技术结构简单，操作方便，加工效率高，加工后的定子工件表面光洁度高， 定子工件的加工数量大于等于1件。权利要求1.一种用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，包括机架、油泵、油缸、活塞、磨料容器、工 装夹具，所述油泵、油缸、磨料容器固定于机架上，所述油缸包括上油缸、下油缸，所述活塞 包括上活塞、下活塞，所述上活塞、下活塞分别位于上油缸、下油缸内，所述工装夹具被夹在 上油缸、下油缸之间，所述磨料容器与下油缸相通，其特征在于所述工装夹具包括上盖、下 托，所述上盖、下托上分别有通孔，在所述上盖与下托之间有一个嵌于下托的垫圈，在垫圈 上有一通孔，所述下托上的通孔与垫圈上的通孔相通，在所述垫圈上至少固定有一根导柱， 所述导柱穿过上盖；所述定子工件夹于上盖、垫圈之间；在所述下托上固定有一芯柱，所述 芯柱穿过垫圈、定子工件、上盖。2.根据权利要求1所述的用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，其特征在于在所述垫 圈上固定有两根导柱。3.根据权利要求1或2所述的用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，其特征在于所述 定子工件之间通过销柱定位，所述销柱一端固定于垫圈上的通孔中。4.根据权利要求1所述的用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，其特征在于所述定子 工件的加工数量η在1件至6件范围内。5.根据权利要求1或2所述的用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，其特征在于所述 垫圈通过螺栓与下托连接。6.根据权利要求1所述的用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，其特征在于所述芯柱 通过螺栓及销钉与下托连接。专利摘要本技术涉及一种用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，包括机架、油泵、油缸、活塞、磨料容器、工装夹具，所述油泵、油缸、磨料容器固定于机架，油缸包括上、下油缸，所述活塞包括上、下活塞，且分别位于上、下油缸内，工装夹具夹在上、下油缸之间，磨料容器与下油缸相通；工装夹具包括上盖、下托，二者分别有通孔，在上盖与下托之间有一个嵌于下托的垫圈，在垫圈上有一与下托上通孔相通的通孔，在垫圈上至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于定子内腔磨削的挤压衍磨装置，包括机架、油泵、油缸、活塞、磨料容器、工装夹具，所述油泵、油缸、磨料容器固定于机架上，所述油缸包括上油缸、下油缸，所述活塞包括上活塞、下活塞，所述上活塞、下活塞分别位于上油缸、下油缸内，所述工装夹具被夹在上油缸、下油缸之间，所述磨料容器与下油缸相通，其特征在于：所述工装夹具包括上盖、下托，所述上盖、下托上分别有通孔，在所述上盖与下托之间有一个嵌于下托的垫圈，在垫圈上有一通孔，所述下托上的通孔与垫圈上的通孔相通，在所述垫圈上至少固定有一根导柱，所述导柱穿过上盖；所述定子工件夹于上盖、垫圈之间；在所述下托上固定有一芯柱，所述芯柱穿过垫圈、定子工件、上盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锋，曹伟忠，
申请(专利权)人：常州德丰机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]