一种改进型平板闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及平板闸阀领域，具体地说是一种改进型平板闸阀，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，所述闸板两侧的密封区域或／和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板外形为自动定位和导向结构，闸板的底端部位设有弧形槽结构；本实用新型专利技术有益效果：碳化钨凸起使得真正意义上的硬密封平板闸阀得以实现，能抵抗除金刚石以外的所有颗粒的磨损、擦伤和冲刷，延长了阀门的使用寿命。相比全部喷涂节约喷涂成本７５％。因为整个凸面是一种材料（碳化钨），相比二种材料镶嵌形成的大平面，磨削工艺就变得容易得多了。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种改进型平板闸阀本技术涉及平板闸阀
，具体地说是一种改进型平板闸阀。 现有的平板闸阀包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于阀体 内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连， 所述阀盖与阀体相固定连接。当闸板部分开启时，阀座和闸板将承受高压节流介质的强力 冲刷。如果采用现有的软密封结构，阀座的软密封材料局部暴露在介质中而迅速被介质冲 刷出凹坑，使阀门开启一次后密封性能即失效。另外，现有的闸板和阀座在承受高压节流介 质的强力冲刷下，也很容易磨损，从而导致阀门密封性能降低，使用寿命缩短等缺陷。另外，现有的平板闸阀没有设置阀座防尘结构，将会出现以下缺陷介质中的细小 杂质会进入阀座底部，导致弹簧失效而使阀门泄漏，并且将会使阀门操作力矩随着杂质的 增加而逐渐加大，最终使阀门不能正常启闭，不能实现DBB功能。本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型平板闸阀。为实现上述目的设计一种改进型平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操 作机构，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接， 其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，所 述闸板两侧的密封区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述间板提升槽、间板两侧 均为对称结构，闸板的底端部位设有弧形槽结构。所述阀座密封面喷涂碳化钨合金，阀座密封面呈凸起结构。所述碳化钨合金凸起采用超音速喷涂方式喷涂，所述碳化钨合金硬度HV ^ 900， 所述碳化钨合金凸起高度彡25mm,其外形为0形、W形或C形凸面。所述阀座尾部设加长防尘结构，阀座上设有密封脂加注阀，所述阀座与阀体之间 的中法兰密封采用金属密封垫+NBR的双重密封结构。所述阀杆和阀盖之间采用三重可调式填料结构NBR、PTFE及柔性石墨的密封结 构。所述阀门壳体内、外表面均经过高压喷砂除锈处理后涂耐高温防锈剂油漆。本技术有益效果1. 一个凸起0.25mm高的碳化钨凸面使得真正意义上的硬密封平板闸阀得以实 现。2.碳化钨材料的硬度仅次于金刚石，HV彡1000，能抵抗除金刚石以外的所有颗粒 的磨损、擦伤和冲刷。3. 一个凸起0.25mm高的0形凸面，使阀门在开启瞬间产生上下二个通道，流通面 积增加1倍，流速减小，冲刷减轻。延长了阀门的使用寿命。4. 一个凸起0.25mm高的W形(或C形)状碳化钨凸面使阀门在开启过程中保护 流道不被冲刷。5.由于仅在闸板二侧的密封区域和导流区域喷涂0.25mm高凸面，相比全部喷涂 节约喷涂成本75%。6.因为整个凸面是一种材料(碳化钨)，相比二种材料镶嵌形成的大平面，磨削工 艺就变得容易得多了。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的剖面图；图3是本技术的闸板的结构示意图；图4是本技术的阀座的结构示意图；图5是本技术的阀座密封脂加注结构示意；图6是本技术的阀杆和阀盖之间密封结构示意图；图7是本技术的阀座防尘结构示意图；图中1为阀体、2为0型密封圈、3为0型密封圈、4为阀座弹簧、5为阀座、6为闸 板、7为排污孔、8为操作机构、9为弧形槽、11为填料(柔性石墨耐火密封剂)、12为隔环、 13为0型密封圈、14为0型密封圈、15为填料压盖、16为螺母、17为螺柱、18为螺母、19为 螺柱、25为密封脂加注阀、31为密封区域碳化钨合金凸起、32为导流区域碳化钨合金凸起、 33为导向部分、41为阀座密封面碳化钨合金凸起、55为密封脂加注阀、71为阀座密封圈、72 为阀座弹簧、73为阀座防尘结构。以下结合附图对本技术作以下进一步说明如附图所示，本技术包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座 置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机 构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，所述间板两侧的密封 区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板外形为自动定位(其主要依靠闸板的 自重以及闸板提升槽的对称结构)和导向结构(如下图所示闸板两侧对称结构)，闸板的底 端部位设有弧形槽结构。所述阀座密封面喷涂碳化钨合金凸起。所述碳化钨合金凸起采用 超音速喷涂方式喷涂，所述碳化钨合金硬度HV ^ 900，所述碳化钨合金凸起高度> 25mm，其 外形为0形、W形或C形凸面。在闸板的密封处和导流孔处喷涂了耐冲刷的碳化钨合金，阀座密封面也喷涂了碳 化钨合金，采用超音速喷涂碳化钨合金，密封面硬度达到HV900-1200，耐磨损、耐腐蚀。堆焊 层和基体之间的强度达到冶金结合，可在部分开启状态下，有足够的强度以承受泵出口高 压介质的冲击，是专门针对泵出口的严格工况设计的专用阀门，使用情况表明本技术 平板闸阀耐冲刷、耐磨损、使用寿命长，保证关闭时密封可靠。所述闸板采用自动定位和导向结构，可在任意角度安装使用，不受空间限制。独特 的弧形槽(半月形闸板)结构，克服普通无导流孔平板闸阀排污不畅的缺点，具有优良的排污性能可防止管道油污、杂质积存于阀体底部。其锋利的导向部分前端更可穿透积存于阀 体底部的杂质，确保阀门关闭位置始终如一。为方便管道排污和阀门保养，采用阀体腔底部排污孔设计，使排污操作更加方便。阀座上设有密封脂加注阀，在密封面受到异常损坏时，可注脂辅助应急密封。阀座尾部设加长防尘结构，以防止介质中的细小杂质进入阀座与阀体结合部，从 而保持弹簧在寿命期内均能提供有效的预紧力，有效保证阀座的双向浮动功能，使阀门操 作力矩在使用期限内保持不变。所述中法兰密封采用金属密封垫+NBR的双重密封结构，确保高温、常温下可靠密 封性能，防止介质外泄。所述阀杆和阀盖之间采用独特的三重可调式填料结构NBR+PTFE+柔性石墨，调 整方便，密封可靠，杜绝介质外漏现象。闸板、阀盖的生产工艺流程a.毛坯件锻造或板材，b.热处理，C.粗加工外形 及表面，d.半精加工留磨削余量，e.精加工磨削需喷涂面，f.热处理，g.着色或磁粉检 测，h.装配.喷涂碳化钨，i.磨削精磨碳化钨密封面。阀杆的生产工艺流程a.毛坯件锻造或合金棒料，b.热处理去应力退火或固溶 处理，c.粗加工外形尺寸，d.热处理调质或去应力，e.半精加工光杆留磨余量，f.精 加工阀杆螺纹，g.精加工磨削阀杆外圆。阀体、阀盖的生产工艺流程a.毛坯件铸造，b.热处理去应力退火，C.粗加工 通道法兰，d.精加工阀座孔口，e.钻孔工序钻法兰通孔，f.壳体强度试验，g.喷砂处理， h.装配。权利要求1.一种改进型平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于 阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相 连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，其特征在于所述间板两 侧的密封区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述间板提升槽、间板两侧均为对称 结构，闸板的底端部位设有弧形槽结构。2.如权利要求1所述的一种改进型平板间阀，其特征在于所述阀座密封面喷涂碳化 钨合金，阀座密封面呈凸起结构。3.如权利要求1或2所述的一种改进型平板闸阀，其特征在于所述碳化钨合金凸 起采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，其特征在于：所述闸板两侧的密封区域或／和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板提升槽、闸板两侧均为对称结构，闸板的底端部位设有弧形槽结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡照国，徐珍，朱梅，徐向波，
申请(专利权)人：上海高中压阀门股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]