撑开式平板闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撑开式平板闸阀，包括闸板、左阀座和右阀座，闸板的前后两侧各设有一撑开弹簧，撑开弹簧可随闸板一起上下移动，闸板的前后两侧的凹槽中分别设有一扣座弹簧，闸板前侧的扣座弹簧的左端通过设置于左阀座前端面上的左连接件与左阀座连接，闸板前侧的扣座弹簧的右端通过设置于右阀座前端面上的右连接件与右阀座连接，闸板后侧的扣座弹簧的左端通过设置于左阀座后端面上的左连接件与左阀座连接，闸板后侧的扣座弹簧的右端通过设置于右阀座后端面上的右连接件与右阀座连接。该撑开式平板闸阀使用寿命长，维修次数少，方便了生产运行，节约了生产成本，生产安全可靠性高，且结构紧凑简单，制造成本低，适用于各种工况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平板闸阀，特别涉及一种撑开式平板闸阀。
技术介绍
平板闸阀是油田井口装置和采油树上的重要部件。目前的平板闸阀中的闸板和阀座之间的密封效果不好，而且，闸板在开启和关闭的过程中，闸板与阀座之间产生较大的摩擦，从而使得阀座和阀体产生磨损，使得闸阀的使用寿命降低，生产成本较高，生产安全程度和可靠性低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种撑开式平板闸阀，该平板闸阀的密封性较好，使用寿命高，安全可靠性高。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:一种撑开式平板闸阀，包括闸板、设置于闸板左侧的左阀座和设置于闸板右侧的右阀座，闸板的前后两侧各设有一撑开弹簧，撑开弹簧可随闸板一起上下移动，所述闸板的前后两侧分别设有凹槽，闸板的前后两侧的凹槽中分别设有一扣座弹簧，闸板前侧的扣座弹簧的左端通过一设置于左阀座前端面上的左连接件与所述左阀座连接，闸板前侧的扣座弹簧的右端通过一设置于右阀座前端面上的右连接件与所述右阀座连接，闸板后侧的扣座弹簧的左端通过一设置于左阀座后端面上的左连接件与所述左阀座连接，闸板后侧的扣座弹簧的右端通过一设置于右阀座后端面上的右连接件与所述右阀座连接。进一步的，所述闸板的上部前后两端分别设有一定位螺栓，闸板前端的定位螺栓的头部抵靠于闸板前侧的撑开弹簧的上端，闸板后端的定位螺栓的头部抵靠于闸板后侧的撑开弹簧的上端。进一步的，所述左阀座的左端面和右阀座的右端面上分别设有蓄能圈。进一步的，所述闸板的前后两侧的下部设有定位凸台，撑开弹簧的下端支撑于定位凸台上。本技术的有益效果是:本技术中的闸板的前后两侧分别设有撑开弹簧，从而闸板在开启和关闭的过程中，撑开弹簧会将左阀座和右阀座撑开，左阀座及右阀座均与闸板不再接触，从而左阀座和闸板之间以及右阀座和闸板之间不存在摩擦力，进而减小了闸板的开启扭矩和关闭扭矩，提高了闸板和阀座的使用寿命。另外，闸板的前后两侧分别设有扣座弹簧，扣座弹簧的两端分别与左阀座和右阀座连接，从而扣座弹簧将左阀座和右阀座均与闸板适度贴合在一起，从而实现了左阀座和闸板之间以及右阀座和闸板之间在闸板全开或全闭时的良好密封，使得在工作中，阀腔内无压力源，无介质进入，工作的安全性能高。本技术的撑开式平板闸阀整体使用寿命长，维修次数少，方便了生产运行，节约了生产成本，提高了生产安全程度，可靠性高，且结构紧凑简单，制造成本低，适用于各种工况。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术中沿F-F线的剖视图。图4为本技术中沿E-E线的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，一种撑开式平板闸阀，包括闸板1、设置于闸板I左侧的左阀座2和设置于闸板I右侧的右阀座3，闸板I的前后两侧各设有一撑开弹簧4，撑开弹簧4可随闸板I 一起上下移动，所述闸板I的前后两侧分别设有凹槽，闸板I的前后两侧的凹槽中分别设有一扣座弹簧5，闸板I前侧的扣座弹簧5的左端通过一设置于左阀座2前端面上的左连接件6与所述左阀座2连接，闸板I前侧的扣座弹簧5的右端通过一设置于右阀座3前端面上的右连接件7与所述右阀座3连接，闸板I后侧的扣座弹簧5的左端通过一设置于左阀座2后端面上的左连接件6与所述左阀座2连接，闸板I后侧的扣座弹簧5的右端通过一设置于右阀座3后端面上的右连接件7与所述右阀座3连接。进一步说，所述闸板I的上部前后两端分别设有一定位螺栓8，闸板I前端的定位螺栓8的头部抵靠于闸板I前侧的撑开弹簧4的上端，闸板I后端的定位螺栓8的头部抵靠于闸板I后侧的撑开弹簧4的上端。在本实施例中，闸板I的前后两侧的下部分别设有定位凸台11，撑开弹簧4的下端支撑于定位凸台11上。定位螺栓8和定位凸台9可以对撑开弹簧4进行定位，使撑开弹簧4随闸板I移动。进一步说，所述左阀座2的左端面和右阀座3的右端面上分别设有蓄能圈9，在系统产生压力后，蓄能圈9可自动膨胀密封，保证了左右阀座与外部所连接的阀体之间的密封性。同时，蓄能圈9膨胀后也可将左阀座2和右阀座3推向闸板1，使左阀座2与闸板I之间以及右阀座3与闸板I之间产生密封预紧力，有效保证闸板和左、右阀座之间的密封效果O闸板I开启和关闭的过程中，闸板I上下移动，撑开弹簧4会随着闸板I上下移动，撑开弹簧4上下移动的过程中，会将左阀座2和右阀座3撑离闸板1，左阀座2和右阀座3均完全离开闸板I的密封面，从而使得闸板与左、右阀座之间的摩擦力为零，减小了闸板的开启扭矩和关闭扭矩，有效地提高了闸阀的使用寿命；扣座弹簧5可将闸板和左、右阀座适度贴合在一起，从而在闸板I全开和全闭时，又可始终保持闸板和左、右阀座之间的密封效果，阻断压力进入阀腔内。当系统受到压力时，蓄能圈9可自动膨胀密封，不仅保证了左、右阀座与外部所连接的阀体之间的密封性。同时，蓄能圈膨胀后也可将左阀座2和右阀座3推向闸板I，使左阀座2与闸板I之间以及右阀座3与闸板I之间产生密封预紧力，从而更好的保证闸板和左、右阀座之间的密封效果。在本技术中，扣座弹簧5和蓄能圈9的配合产生密封预紧力，从而在生产过程中，系统的压力是与阀腔完全隔断的，提高了整体闸阀的安全可靠性能。在本技术中，闸板的流道孔的下游可设计一个泄压孔，在闸板关闭时，闸板流道孔上游已经处于关闭的位置，闸板流道孔下游仍在泄放压力，从而排除阀腔内压力，确保安全。本技术实现了在正常工作状态中压力源不进入阀腔，有效杜绝泄漏，同时，闸板和左右阀座的密封面间在启闭时不产生摩擦，延长了整体闸阀的使用寿命，减少了维修次数，方便了生产运行，节约了生产成本，提高了生产安全可靠性，且结构紧凑简单，制造成本低，适用于各种工况。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种撑开式平板闸阀，其特征在于:包括闸板、设置于闸板左侧的左阀座和设置于闸板右侧的右阀座，闸板的前后两侧各设有一撑开弹簧，撑开弹簧可随闸板一起上下移动，所述闸板的前后两侧分别设有凹槽，闸板的前后两侧的凹槽中分别设有一扣座弹簧，闸板前侧的扣座弹簧的左端通过一设置于左阀座前端面上的左连接件与所述左阀座连接，闸板前侧的扣座弹簧的右端通过一设置于右阀座前端面上的右连接件与所述右阀座连接，闸板后侧的扣座弹簧的左端通过一设置于左阀座后端面上的左连接件与所述左阀座连接，闸板后侧的扣座弹簧的右端通过一设置于右阀座后端面上的右连接件与所述右阀座连接。2.根据权利要求1所述的撑开式平板闸阀，其特征在于:所述闸板的上部前后两端分别设有一定位螺栓，闸板前端的定位螺栓的头部抵靠于闸板前侧的撑开弹簧的上端，闸板后端的定位螺栓的头部抵靠于闸板后侧的撑开弹簧的上端。3.根据权利要求1所述的撑开式平板闸阀，其特征在于:所述左阀座的左端面和右阀座的右端面上分别设有蓄能圈。4.根据权利要求1所述的撑开式平板闸阀，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撑开式平板闸阀，其特征在于：包括闸板、设置于闸板左侧的左阀座和设置于闸板右侧的右阀座，闸板的前后两侧各设有一撑开弹簧，撑开弹簧可随闸板一起上下移动，所述闸板的前后两侧分别设有凹槽，闸板的前后两侧的凹槽中分别设有一扣座弹簧，闸板前侧的扣座弹簧的左端通过一设置于左阀座前端面上的左连接件与所述左阀座连接，闸板前侧的扣座弹簧的右端通过一设置于右阀座前端面上的右连接件与所述右阀座连接，闸板后侧的扣座弹簧的左端通过一设置于左阀座后端面上的左连接件与所述左阀座连接，闸板后侧的扣座弹簧的右端通过一设置于右阀座后端面上的右连接件与所述右阀座连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒志高，钱金城，陈永亮，谭来顺，庄会涛，
申请(专利权)人：苏州道森钻采设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32